Thời gian đọc ước tính: 13 phút

Phân loại và các đặc điểm đặc biệt của Vật liệu dập

Trong cuộc sống hàng ngày, miễn là các sản phẩm sản xuất hàng loạt đều cần sử dụng đến khuôn. Vì đặc tính sản phẩm khác nhau nên vật liệu dùng để dập các sản phẩm kim loại cũng khác nhau. Hôm nay chúng ta cùng tìm hiểu mã số, đặc tính vật lý của các loại vật liệu dập thông dụng và cách chọn dầu dập chính xác theo vật liệu dập.

SUS (Thép không gỉ)

Mã số vật liệu dập thông dụng: SUS301 (thép lò xo, từ tính), SUS302 (thép không gỉ), SUS304 (không nhiễm từ), SUS430 (từ tính, dễ rỉ sét).

Tính chất vật lý: Khối lượng riêng: 7,95; Độ bền kéo: 53kgf / mm² hoặc hơn.

Bề mặt có ánh kim loại và không dễ bị gỉ. Nó không yêu cầu xử lý bề mặt và không thể được sử dụng như một tấm nền mạ điện, nhưng có thể sử dụng phương pháp điện phân. Thường được sử dụng trong các bộ phận cấu trúc ngoại hình như điện lạnh, điều hòa không khí, thiết bị gia dụng và trang trí.

Vật liệu đặc trưng:

Phạm vi độ dày vật liệu: 0,1 ~ 10,0mm, hơn 10,0mm cần được tùy chỉnh.

Phạm vi chiều rộng vật liệu: rộng nhất 5 '(1524mm), thường là 4' (1219mm hoặc 1250mm).

Theo sự xuất hiện của chính vật liệu, nó có thể được chia thành mờ, sáng bóng, gương, chải, v.v. Đối với những sản phẩm đặc biệt, để bảo vệ độ bóng bề mặt không bị hư hại thì cần thêm một lớp màng PVC để bảo vệ.

Lưu ý: Dung sai chung của độ dày vật liệu là +0, -0.08mm, ví dụ, T = 2.0mm, phép đo thực tế đủ tiêu chuẩn trong phạm vi 2.0-1.92mm. Bởi vì thép không gỉ được sử dụng rộng rãi, chúng tôi sẽ tập trung vào việc tìm hiểu nó.

• Thép không gỉ là loại thép gì?

Thép không gỉ là một loại thép. Thép đề cập đến hàm lượng cacbon (C) dưới 2%, được gọi là thép, và hơn 2% là sắt. Việc bổ sung crom (Cr), niken (Ni), mangan (Mn), silic (Si), titan (Ti), molypden (Mo) và các nguyên tố hợp kim khác trong quá trình nấu chảy cải thiện hiệu suất của thép và làm cho Thép chống ăn mòn Sex (nghĩa là không bị gỉ), là những gì chúng ta thường gọi là thép không gỉ.

• Tại sao có các loại thép khác nhau cho thép không gỉ?

Trong quá trình nấu chảy thép không gỉ, do các loại nguyên tố hợp kim được thêm vào khác nhau, lượng bổ sung của các loại khác nhau là khác nhau.

Đặc điểm của nó cũng khác nhau. Để phân biệt chúng, người ta thêm vào các mác thép khác nhau. Sau đây là bảng thành phần “các nguyên tố hợp kim” của các mác thép khác nhau của thép không gỉ trang trí thường được sử dụng chỉ để tham khảo:

• Loại inox nào không dễ bị gỉ?

Có ba yếu tố chính ảnh hưởng đến sự ăn mòn thép không gỉ:

1.  nội dung của các nguyên tố hợp kim, nói chung, hàm lượng crom trong thép 10,5% sẽ không dễ bị gỉ. Hàm lượng crom và niken càng cao thì khả năng chống ăn mòn càng tốt. Ví dụ, hàm lượng niken trong vật liệu 304 là 8-10%, và hàm lượng crom đạt 18-20%. Như vậy thép không gỉ sẽ không bị gỉ trong các trường hợp bình thường.
2.  Quá trình nấu chảy của nhà sản xuất cũng sẽ ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ. Một nhà máy thép không gỉ lớn với công nghệ nấu chảy tốt, thiết bị tiên tiến và công nghệ tiên tiến có thể đảm bảo kiểm soát các nguyên tố hợp kim, loại bỏ tạp chất và kiểm soát nhiệt độ làm mát của phôi, vì vậy chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy, nội chất lượng tốt, và nó không dễ bị rỉ sét. Ngược lại, một số nhà máy thép nhỏ có thiết bị và công nghệ lạc hậu. Trong quá trình nấu luyện, các tạp chất không thể được loại bỏ, và các sản phẩm được tạo ra chắc chắn sẽ bị rỉ sét.
3. môi trường bên ngoài, môi trường khô thoáng không dễ bị gỉ sét. Tuy nhiên, độ ẩm không khí cao, thời tiết mưa liên tục, hoặc môi trường có độ pH cao trong không khí rất dễ bị gỉ sét. Inox 304 nếu để môi trường xung quanh quá xấu sẽ bị rỉ sét.

• Thép không gỉ là không có từ tính, nó là thép không gỉ tốt không có từ tính? Nếu microstrip là từ tính, thì nó không phải là 304?

Nhiều khách hàng đi chợ mua đồ inox mang theo một cục nam châm nhỏ. Không có từ tính, sẽ không có gỉ. Trên thực tế, đây là một sự hiểu lầm. Dải inox không nhiễm từ do cấu tạo của kết cấu quyết định. Trong quá trình hóa rắn, thép nóng chảy sẽ tạo thành “ferit”, “austenit”, “mactenxit” và các loại thép không gỉ khác có cấu trúc khác nhau. Trong số đó, thép không gỉ "Ferritic" và "Martensitic" đều có từ tính. Thép không gỉ “Austenit” có các đặc tính cơ học toàn diện, hiệu suất quá trình và khả năng hàn tốt, nhưng chỉ về khả năng chống ăn mòn, thép không gỉ “Ferit” từ tính mạnh hơn thép không gỉ “Austenit”. Hiện tại, cái gọi là thép không gỉ sê-ri 200 và sê-ri 300 tấm thép có hàm lượng mangan cao và hàm lượng niken thấp trên thị trường không có từ tính, nhưng tính năng của chúng rất khác so với thép 304 có hàm lượng niken cao. Thay vào đó, 304 đã trải qua quá trình kéo dài, ủ, đánh bóng, đúc và các quy trình khác. Quá trình xử lý cũng sẽ vi từ tính, vì vậy việc đánh giá chất lượng thép không gỉ không có từ tính là một sự hiểu lầm và phản khoa học.

• Tại sao inox bị gỉ?

Khi trên bề mặt inox xuất hiện những đốm (đốm) gỉ màu nâu, người ta ngạc nhiên: “Inox không gỉ, còn gỉ thì không phải inox. Có thể là có vấn đề với thép ”. Trên thực tế, đây là quan niệm sai lầm một chiều do thiếu hiểu biết về thép không gỉ. Thép không gỉ cũng có thể bị gỉ trong những điều kiện nhất định.

Thép không gỉ có khả năng chống lại quá trình oxy hóa trong khí quyển, tức là không bị gỉ, ngoài ra nó còn có khả năng chống lại sự ăn mòn trong môi trường có chứa axit, kiềm và muối, đó là khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, kích thước của khả năng chống ăn mòn của nó thay đổi theo thành phần hóa học của chính thép, trạng thái tương hỗ, điều kiện sử dụng và loại môi trường. Chẳng hạn như vật liệu 304, trong môi trường khô ráo và sạch sẽ, nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt đối, nhưng di chuyển ra vùng ven biển, trong vùng sương mù biển có chứa nhiều muối, nó sẽ nhanh chóng bị gỉ sét. Vì vậy, không phải bất kỳ loại inox nào cũng chống ăn mòn và không bị gỉ sét mọi lúc mọi nơi.

SPCC, CRS (Tấm cán nguội), SPCD (Tấm cán nguội), SPCE (Tấm lạnh đặc biệt để vẽ）

Tính chất vật lý: trọng lượng riêng: 7.85, độ bền kéo: 28kgf / mm² hoặc hơn.

Bề mặt vật liệu có màu xám ánh kim, bề mặt dễ bị trầy xước, tiếp xúc với không khí rất dễ bị gỉ sét. Để tránh tiếp xúc với không khí, bề mặt của vật liệu thường được phủ một lớp chất lỏng chống gỉ. Nó rất thích hợp làm lớp sơn lót cho bề mặt vật liệu, chẳng hạn như kẽm điện và kẽm trắng. đĩa ăn)

Vật liệu đặc trưng:

Phạm vi độ dày vật liệu: 0,25 ~ 3,2mm. Phải được tùy chỉnh trước nếu đường kính trên 3.2mm.

Phạm vi chiều rộng vật liệu: rộng nhất 5 '(1524mm), thường là 4' (1219mm hoặc 1250mm).

Lưu ý: Dung sai chung của độ dày vật liệu là +0, -0.08mm, ví dụ, T = 2.0mm, phép đo thực tế đủ tiêu chuẩn trong phạm vi 2.0-1.92mm.

AL (Tấm nhôm)

Mã số vật liệu phổ biến để dập: A1100P-O (O là viết tắt của vật liệu mềm, không có độ cứng), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5, v.v.

Tính chất vật lý: Tỷ trọng: 2,75. Độ bền kéo: A5052H32P = 25kgf / mm² trở lên, A1100P, A1200P = 7 kgf / mm² trở lên, AL6061T6 = 27kgf / mm² hoặc hơn.

Bản thân bề mặt của vật liệu có ánh kim loại màu trắng và rất dễ bị ăn mòn bởi không khí. Nó cần một lớp màng PVC khác để bảo vệ nó. Các phương pháp xử lý bề mặt phù hợp bao gồm xử lý cực dương, xử lý oxy hóa dẫn điện, v.v.

SPGC

Tính chất vật lý: Tỷ trọng: 8,25. Độ bền kéo: trên 40 ～ 55kgf / mm².

Bề mặt vật liệu có màu trắng ánh kim loại, có hoa văn, không dễ bị oxy hóa. Một khi bị oxy hóa, các đốm trắng sẽ xuất hiện. Nó không thích hợp để xử lý bề mặt của tấm đáy và bản thân vật liệu không thích hợp để mạ điện.

Thông số kỹ thuật vật liệu: Độ dày vật liệu: 0,4 ~ 3,2mm, trên 3,2mm phải được tùy chỉnh trước.

Chiều rộng vật liệu: rộng nhất 5 '(1524mm), thường là 4' (1219mm hoặc 1250mm)

Lưu ý: Dung sai chung của độ dày vật liệu là +0, -0.08mm, ví dụ, T = 2.0mm, phép đo thực tế đủ tiêu chuẩn trong phạm vi 2.0-1.92mm.

SPHC 、 HRS

Tính chất vật lý: Trọng lượng riêng: 7.85, độ bền kéo: 41 ～ 52kgf / mm² hoặc hơn.

Bề mặt vật liệu có màu xám đen bóng, bề mặt cứng sẽ không bị trầy xước, tuy nhiên rất dễ bị oxy hóa và ăn mòn. Bề mặt cần được loại bỏ trước khi sản xuất. Bản thân vật liệu này không thể được sử dụng để mạ điện, nhưng nó có thể được sử dụng để sơn bề mặt bên ngoài, phun bột, v.v.

Thông số kỹ thuật vật liệu: Độ dày vật liệu: 1,4 ~ 6,0mm. Phải được tùy chỉnh trước cho 6mm hoặc hơn.

Chiều rộng vật liệu: rộng nhất 5 '(1524mm), thường là 4' (1219mm hoặc 1250mm).

Lưu ý: Dung sai chung của độ dày vật liệu là +0, -0.08mm, ví dụ, T = 2.0mm, phép đo thực tế đủ tiêu chuẩn trong phạm vi 2.0-1.92mm.

CU (Tấm đồng)

Mã số vật liệu phổ biến để dập: C1020P-O (O là viết tắt của vật liệu mềm, không có độ cứng), C1020P-1 / 2H (độ cứng Vickers HV75 ～ 120) 1 / 4H HV = 60 ～ 100 H HV = 80 trở lên.

Tính chất vật lý: trọng lượng riêng: 8,9, độ bền kéo: vật liệu O = hơn 20kgf / mm², 1 / 4H vật liệu = 22-28 kgf / mm², Vật liệu 1 / 2H = 25 ~ 32kgf / mm², Vật liệu H = hơn 28 kgf / mm² .

Vật liệu đồng có tính dẫn điện và nhiệt rất tốt, quá trình kéo căng tuyệt vời, khả năng hàn và chống ăn mòn tuyệt vời. Nó có thể được sử dụng để kéo dây, đánh bóng, tẩy, mạ điện, v.v.

Quy cách vật liệu: Độ dày vật liệu: 0,3mm trở lên. Chiều rộng vật liệu: thường là 2 ', tức là, 610mm, nếu nó vượt quá phạm vi, nó phải được tùy chỉnh trước.

Lưu ý: Dung sai chung của độ dày vật liệu là +0, -0.08mm, ví dụ, T = 2.0mm, phép đo thực tế đủ tiêu chuẩn trong phạm vi 2.0-1.92mm.

Làm thế nào để chọn dầu dập cho Dập Vật liệu của Vật liệu khác nhau?

Ứng dụng của dầu dập rất rộng nhưng không phải nhà máy dập nào cũng sử dụng dầu dập. Để tiết kiệm chi phí bề mặt, một số nhà máy có thể sử dụng dầu nhớt thải, dầu nhớt động cơ, ... mà ít khi sử dụng dầu dập chuyên nghiệp để tiết kiệm chi phí bề mặt. . Trong quá trình dập, do các vật liệu dập khác nhau, tốc độ làm việc của máy dập sử dụng khác nhau, hệ số giãn của phôi khác nhau, hình dạng của phôi khác nhau, và yêu cầu của quá trình tiếp theo cũng khác nhau. Những yếu tố này cũng quyết định dầu dập mà chúng sử dụng. Nó khác nhau.

Vì vậy, khi lựa chọn dầu dập, bạn phải tìm hiểu kỹ các vấn đề sau:

1. Loại quy trình dập: đột lỗ? Làm sâu hơn? Vẽ sâu và mỏng? uốn cong?
2. Vật liệu của phôi: loại thép nào? Nhôm, đồng, hợp kim, thép tấm silic?
3. Hệ số căng là gì? Làm sâu bao nhiêu lần?
4. Trọng tải của máy đột lỗ là bao nhiêu? Tốc độ làm việc?
5. Hình dạng của phôi là gì? Khi tìm cách đào sâu, vấn đề mà phế liệu thể hiện là gì?

Để hiểu rõ tình hình thực tế của khách hàng để giải quyết những vấn đề cụ thể này, chúng tôi mới có thể lựa chọn chính xác hơn loại dầu dập phù hợp. Hiện nay, ngành công nghiệp dập khuôn vẫn đang quen với việc sử dụng dầu dập khuôn gốc dầu. Trong hầu hết các trường hợp, công thức dầu dập gốc phải được lựa chọn theo thói quen sử dụng của nhà máy.

Đối với một số vật liệu và vật liệu dập thông dụng, khi lựa chọn dầu dập cần phải đảm bảo những yêu cầu cụ thể nào?

1. Nếu tôn silicon được dập thì tôn silicon là vật liệu tương đối dễ đục lỗ. Hầu hết chúng đều yêu cầu bề mặt của phôi phải nhanh chóng được làm khô sau khi đục lỗ và không còn dầu. Đồng thời chống gờ trong quá trình đột dập và kéo dài tuổi thọ cho khuôn. Vì vậy, nếu là dầu dập tấm thép silic, hãy chọn loại dầu dập có độ nhớt cao hơn một chút và có thể dễ bay hơi, không tạo cặn carbon sau khi ủ, và có tính năng chống rỉ nhất định.
2. Nếu bạn đang dập thép mạ thiếc, bạn nên cân nhắc chọn loại dầu dập không chứa clo để tránh làm trắng bề mặt phôi.
3. Nếu là nhôm dập hoặc hợp kim nhôm thì không được dùng dầu dập có chứa phụ gia clo và lưu huỳnh, nếu không sẽ rất dễ bị oxy hóa. Nói chung, bạn nên sử dụng dầu dập có độ pH trung tính.
4. Nếu tấm thép không gỉ được dập, quá trình dập có thể xảy ra hiện tượng cứng gia công. Yêu cầu sử dụng dầu dập có độ bền màng dầu cao và khả năng chống nung kết tốt, dầu dập phải có độ nhớt nhất định và tính giải nhiệt tốt.
5. Nếu bạn đang đột lỗ bằng đồng hoặc hợp kim đồng, bạn không thể chọn dầu đột có chứa phụ gia clo và lưu huỳnh mà nên chọn loại dầu đột có tác nhân dầu và độ lưu động tốt.
6. Nếu bạn đang đột thép không gỉ, thông thường nên sử dụng dầu đột dập đặc biệt của thép không gỉ, loại dầu này đòi hỏi áp suất cực cao và phôi không có gờ và có tác dụng bảo vệ khuôn đáng kể.

Theo yêu cầu về độ bay hơi, dầu dập có thể được chia đơn giản thành dầu dập không bay hơi và dầu dập dễ bay hơi. Dầu dập dễ bay hơi đặc biệt thích hợp cho các hoạt động có cường độ cao như đột dập, dập, ta rô và ta rô. Đồng thời, nó cũng rất thích hợp để tạo hình. Người vận hành nên xác định công thức nào phù hợp hơn tùy theo yêu cầu của vật liệu dập, đặc tính của quá trình và đặc điểm của quá trình sau khi gia công.

Máy đục lỗ để bán