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Punzonadoras de torreta CNC se utilizan cada vez más en la industria de procesamiento de metales, y el molde es uno de sus componentes más importantes. ¿Qué sabes sobre el punzón de torreta? ¡Espero que el artículo de hoy pueda ayudar a todos a comprender mejor el punzón de la torreta!

Punzón de torreta Estructura del molde

El molde también se denomina matriz de perforación de torreta CNC, matriz de perforación digital y matriz de perforación CNC. Por lo general, consta de tres partes: molde superior, molde inferior y base del molde. Además, se subdivide en 8 partes pequeñas: 1. Molde superior; 2. Placa de retorno; 3. Molde inferior; 4. Primavera; 5. Estación de herramientas; 6. Asiento del molde superior; 7. Asiento del molde inferior; 8. Asiento del molde.

Tipo de molde de perforación de torreta

Hay varios tipos de troqueles de torreta. Estos son solo algunos troqueles especiales de uso común:

• Molde perforado

El molde perforado, que también se llama molde perforado, significa que un par de moldes pueden perforar múltiples agujeros al mismo tiempo. Para el punzonado de placas, la eficiencia se puede mejorar varias veces. Al hacer un molde perforado, debe asegurarse de que la distancia mínima entre el orificio y el orificio, y la distancia mínima entre el orificio y el borde de la placa no sea inferior al doble del grosor de la placa. Si la distancia es demasiado pequeña, causará distorsión y deformación de la placa y afectará el efecto de procesamiento. La conexión entre ellos también es fácil de romper.

• Molde de persiana y puente

Los moldes para contraventanas y los moldes para puentes pertenecen a los moldes de punzonado y conformado por estiramiento, que son moldes de uso común para armarios.

• Mol de refrentadoD

Los moldes de refrentado son moldes de moldeo por extrusión, que se utilizan principalmente para presionar pequeños orificios redondos en la superficie plana y son simples y hermosos en el procesamiento.

Clasificación de moldes de perforación de torreta

La matriz de punzón de torreta gruesa general se clasifica generalmente de acuerdo con el tamaño de la abertura que la matriz puede procesar para facilitar la selección de la matriz. Por lo general, se divide en cinco engranajes: A, B, C, D y E.

Estación A (1/2 ”): rango de procesamiento Ø1.6 ～ Ø12.7mm

Estación B (1-1 / 2 ”): rango de procesamiento Ø12,7 ～ Ø31,7 mm

Estación C (2 ”): Rango de procesamiento Ø31,7 ～ Ø50,8 mm

Estación D (3-1 / 2 ”): rango de procesamiento Ø50,8 ～ Ø88,9mm

Estación E (4-1 / 2 ”): rango de procesamiento Ø88.9 ～ Ø114.3mm

Mantenimiento de la matriz de perforación de la torreta

Así como el mantenimiento de la máquina puede garantizar que la máquina esté en las mejores condiciones durante mucho tiempo, mantener el mejor rendimiento y prolongar la vida útil, nuestro troquel de punzón de torreta también necesita mantenimiento. Las siguientes son siete recomendaciones de mantenimiento:

• Garantice el mejor hueco del molde

La brecha de la matriz se refiere a la suma de las brechas en ambos lados del punzón que entran en la matriz inferior. Está relacionado con el espesor de la placa, el material y el proceso de estampado.

La elección de un espacio de molde adecuado puede garantizar una buena calidad de perforación, reducir las rebabas y el colapso, mantener la hoja plana, prevenir eficazmente el desprendimiento y prolongar la vida útil del molde.

Al verificar el desperdicio de estampado, puede determinar si el espacio del molde es apropiado. Si el espacio es demasiado grande, los desechos tendrán superficies de fractura onduladas ásperas y superficies brillantes más pequeñas. Cuanto mayor sea el espacio, mayor será el ángulo formado por la superficie de la fractura y la superficie brillante, se producirán ondulaciones y fracturas durante el punzonado, e incluso aparecerá una protuberancia de borde delgada. Por el contrario, si el espacio es demasiado pequeño, la chatarra tendrá una superficie de fractura de ángulo pequeño y una superficie brillante más grande.

Al realizar perforaciones parciales como ranuras, mordiscos y cizallas, la fuerza lateral desviará el punzón y hará que el espacio unilateral sea demasiado pequeño. A veces, el desplazamiento del borde puede rayar el troquel inferior y provocar un desgaste rápido de los troqueles superior e inferior.

Cuando la matriz se perfora con el mejor espacio libre, la superficie rota y la superficie brillante del desperdicio tienen el mismo ángulo y se superponen entre sí, de modo que la fuerza de perforación se puede minimizar y la rebaba de perforación también es pequeña.

• El afilado oportuno puede prolongar eficazmente la vida útil del molde.

Si la pieza de trabajo tiene demasiadas rebabas o un ruido anormal durante la perforación, el molde puede pasivarse. Compruebe el punzón y el troquel inferior. Cuando el desgaste del borde produce un arco con un radio de aproximadamente 0,10 mm, debe afilarse.

La práctica ha demostrado que frecuentes pequeñas cantidades de afilado, en lugar de esperar a que se afile cuando sea necesario, no solo mantendrán una buena calidad de la pieza de trabajo, reducirán la fuerza de punzonado, sino que también duplicarán la vida útil del molde.

Además de saber cuándo se afila el molde, es especialmente importante dominar el método de afilado correcto. Las reglas de afilado de moldes son las siguientes:

1. Utilice una muela abrasiva de alúmina sinterizada, dureza D ~ J, tamaño de grano abrasivo 46 ~ 60, lo mejor es elegir una muela abrasiva adecuada para el rectificado de acero de alta velocidad. 2. Al afilar, sujete el punzón verticalmente en la ranura en V o la abrazadera del mandril magnético de la amoladora de superficie, y la cantidad de pulido es de 0.03 ~ 0.05 mm cada vez, y el pulido se repite hasta que el punzón esté afilado y el máximo La cantidad de molienda es generalmente de 0,1 ~ 0,3 mm.

3. Cuando la fuerza de trituración es grande o el molde está cerca de la muela, agregar refrigerante puede evitar que el molde se sobrecaliente y se agriete o se endurezca. El refrigerante multiusos de alta calidad debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del fabricante.

4. La alimentación descendente de la muela es de 0,03 ~ 0,08 mm, la alimentación lateral es de 0,13 ~ 0,25 mm y la velocidad de alimentación lateral es de 2,5 ~ 3,8 m / mi.

5. Después de afilar, pula el borde de corte con piedra de aceite para eliminar las rebabas y esmerile una esquina redondeada con un radio de 0.03 ~ 0.05 mm, lo que puede evitar que el borde de corte se agriete.

6. El punzón se desmagnetiza y se rocía con aceite lubricante para evitar la oxidación.

• Métodos para eliminar y reducir materiales pegajosos.

Debido a la presión y el calor durante el punzonado, las pequeñas partículas del material de la hoja se adherirán a la superficie del punzón, lo que dará como resultado una mala calidad de punzonado. Para quitar el material pegajoso, se puede pulir con una piedra de aceite fina, y la dirección del pulido debe ser la misma que la dirección del movimiento del punzón para evitar más materiales pegajosos después de que se acabe la luz. No utilice un paño de mecha para lijar, para evitar que la superficie del punzón sea más áspera y sea más probable que aparezca material pegajoso. La holgura razonable de la matriz, un buen proceso de estampado y la lubricación necesaria del material de la hoja reducirán la aparición de materiales pegajosos. Para evitar el sobrecalentamiento, generalmente se usa lubricación, lo que reducirá la fricción. Si la lubricación no es posible o se produce un rebote de chatarra, se pueden adoptar los siguientes métodos:

El uso de varios punzones del mismo tamaño alternativamente para perforar puede hacer que tenga un tiempo de enfriamiento más prolongado antes de ser reutilizado. Deja de usar el molde sobrecalentado. Mediante programación para controlar el cambio de molde, interrumpir su trabajo repetitivo a largo plazo o reducir su frecuencia de estampación.

• Medidas para evitar la deformación de la hoja al perforar muchos agujeros

Si se perforan muchos orificios en una placa, la placa no se puede mantener plana debido a la tensión de perforación acumulada. Cada vez que se perfora un orificio, el material alrededor del orificio se deforma hacia abajo, lo que provoca tensión de tracción en la superficie superior de la hoja y tensión de compresión en la superficie inferior. Para una pequeña cantidad de perforaciones, el efecto no es obvio, pero cuando aumenta el número de perforaciones, las tensiones de tracción y compresión se acumulan en alguna parte hasta que el material se deforma.

Una forma de eliminar este tipo de deformación es perforar primero cada dos orificios y luego volver a perforar los orificios restantes. Aunque esto también generará tensión, alivia la acumulación de tensión durante el punzonado secuencial en la misma dirección y también hace que las tensiones de los dos conjuntos de orificios se compensen entre sí, evitando así la deformación de la hoja.

• Trate de evitar perforar tiras estrechas

Cuando se utiliza la matriz para perforar una hoja con un ancho menor que el grosor de la hoja, el punzón se doblará y deformará debido a la fuerza lateral, lo que hará que el espacio en un lado sea demasiado pequeño o agravará la abrasión. En casos severos, rayará el troquel inferior y provocará los troqueles superior e inferior. Dañado al mismo tiempo.

No se recomienda mordisquear hojas estrechas con un ancho inferior a 2,5 veces el grosor de la hoja. Cuando se corta una tira estrecha, la hoja tiende a doblarse hacia la abertura del troquel inferior en lugar de cortarse por completo o incluso atascarse en el costado del troquel. Si no se puede evitar la situación anterior, se recomienda utilizar un troquel completamente guiado con una placa de retorno que soporte el punzón.

• El endurecimiento de la superficie del punzón y su ámbito de aplicación.

Aunque el tratamiento térmico y el revestimiento de la superficie pueden mejorar las características de la superficie del punzón, no es un método general para resolver el problema del estampado y extender la vida útil del troquel. En términos generales, el revestimiento mejora la dureza de la superficie del punzón y mejora la lubricidad de la superficie lateral. Sin embargo, al perforar materiales duros y de gran tonelaje, estas ventajas desaparecen después de aproximadamente 1000 perforaciones.

Para las siguientes situaciones, se pueden utilizar punzones de superficie endurecida

1. Punzonado de materiales blandos o viscosos (como el aluminio);
2. Diluir materiales abrasivos (como láminas de vidrio epoxi); adelgazamiento de materiales duros (como acero inoxidable); mordisqueos frecuentes;
3. Lubricación anormal: el endurecimiento de la superficie generalmente utiliza métodos como el recubrimiento de titanio y la nitruración. La capa de endurecimiento de la superficie es una estructura molecular con un espesor de 12 a 60 μm. Es parte de la matriz del punzón, no solo un recubrimiento.

El molde de superficie endurecida se puede afilar de la forma habitual. El endurecimiento de la superficie reducirá el desgaste del troquel al perforar placas de acero inoxidable, pero no prolongará su vida útil. Sin embargo, la lubricación adecuada, el afilado oportuno y la operación de acuerdo con las regulaciones son métodos efectivos.

• Revisión cuando la posición de la matriz de perforación no es neutral

Si el centro de la posición del troquel no es bueno, lo que provoca una pasivación rápida del troquel y una calidad de procesamiento deficiente de la pieza de trabajo, puede repararlo desde los siguientes puntos:

1. Verificar el nivel de la máquina herramienta y reajustar si es necesario;
2. Verifique y lubrique los orificios de la matriz y las llaves de guía en el plato giratorio, y repárelos a tiempo si están dañados;
3. Limpie el asiento de la matriz inferior del plato giratorio para que la matriz inferior se pueda instalar con precisión, y verifique el desgaste de su chaveta o chavetero, y reemplácelo si es necesario;
4. Utilice un mandril especial para calibrar la estación de molde y ajústelo a tiempo si hay una desviación.

El contenido anterior es para la situación general. En vista de las diferentes especificaciones de los tipos específicos de punzones y moldes, los usuarios también deben comprender y resumir la experiencia basada en la situación real, y aprovechar el mejor rendimiento del molde.