Tecnología de ajuste automático de la altura del punzón hidráulico del punzón de torreta CNC
Introducción
La estabilidad y confiabilidad de maquina de golpe El rendimiento de la herramienta es uno de los criterios importantes para juzgar si una máquina herramienta es de alta calidad. Herramienta de máquina fabricantes buscan constantemente la estabilidad y confiabilidad de la máquina herramienta mientras persiguen el alto rendimiento de la máquina herramienta. Lo mismo ocurre con las punzonadoras de torreta CNC. En comparación con las máquinas herramienta extranjeras, las máquinas herramientas domésticas tienen una mayor tasa de fallas después de un período de uso. Sin embargo, las máquinas herramienta extranjeras, como las máquinas herramientas alemanas, hacen un mejor trabajo a este respecto y tienen una mayor reputación en la industria.
De manera similar, cuando los clientes compran máquinas herramienta más importantes, en la mayoría de los casos, no solo consideran el precio sino que miden de manera integral la rentabilidad de una máquina herramienta. Debido al mismo tipo de máquina herramienta, el precio de compra de la máquina herramienta + el costo de uso de la máquina herramienta + el costo de mantenimiento y reparación de la máquina herramienta + la vida útil efectiva de la máquina herramienta = el costo total. Para una máquina con un precio de compra relativamente alto, si el rendimiento es mayor, el costo total será mucho menor. Desde el punto de vista de la punzonadora de torreta CNC, el costo del uso del molde ocupa una gran proporción del costo total. Si el precio de una punzonadora de torreta CNC es de 1 millón de yuanes, y la perforadora trabaja 8 horas al día, entonces su uso del molde durante un año. El costo es de aproximadamente 100,000 yuanes; si se puede duplicar la vida útil del molde, generará directamente beneficios económicos de más de 100.000 yuanes. Por lo tanto, cómo extender la vida útil del molde debe ser la dirección de investigación del fabricante del punzón.
Análisis del problema
La secuencia de punzonado en una punzonadora de torreta CNC es la siguiente: ①La matriz superior apenas toca el material de la hoja → ②El molde superior comienza a extruir el material de la hoja → ③El material de desecho cae, el punzón vuelve a una cierta profundidad y el material de la hoja se moverá a la siguiente posición.
Entre ellos, si la profundidad de entrada en el molde es demasiado baja, puede haber situaciones en las que la hoja no se pueda perforar y la chatarra rebote; si bien la profundidad de entrada en el molde es demasiado profunda, reducirá la eficiencia y el desmoldeo.
En el uso de punzonadoras de torreta CNC, punzones, torretas y moldes son las partes que reflejan intensamente el nivel técnico y la calidad. Los problemas más comunes son el rebote de la chatarra y el desmoldeo. El rebote de la chatarra y el desmoldeo a menudo provocan directamente consecuencias graves, como la rápida pérdida de molde y el daño de la pieza de trabajo, que afectan el rendimiento general de la máquina herramienta. Los usuarios a menudo se quejan del mal uso del molde, la corta vida útil y la facilidad para recoger piezas de trabajo. Además de la calidad del molde en sí, el uso inadecuado por parte de los usuarios y el mantenimiento deficiente del molde, la razón más importante es el defecto de la máquina.
Para resolver el problema del rebote de la chatarra y las bandas de moldes, los fabricantes de punzones han realizado investigaciones a largo plazo y han adoptado varios métodos, pero el efecto no es satisfactorio y el problema no se puede resolver fundamentalmente. Solo unos pocos fabricantes extranjeros de alto nivel han agregado funciones más efectivas, pero necesitan aumentar la configuración del hardware y el costo es mayor.
Hay muchas razones para el rebote de chatarra y el desmoldeo. Para el problema del rebote de chatarra, la solución principal es usar un troquel inferior anti-rebote, agregar un cabezal expulsor al punzón, reducir el espacio entre el troquel inferior y ajustar la profundidad del molde. Las principales razones para el pelado son la fuerza insuficiente de descarga del molde, demasiada profundidad del maniquí, un espacio pequeño del molde, el filo del filo y la reducción del cabezal de soplado. No es difícil encontrar que la profundidad del molde juega un papel muy importante en él. En el uso real de la máquina herramienta, debido a factores como el número de usos del molde y el entorno de uso, cada molde debe afilarse en un grado diferente, por lo que la altura del molde cambia constantemente. Tomemos como ejemplo el punzón de torreta CNC de alta velocidad HPI3048-36 producido por nuestra fábrica. En teoría, hay 36 alturas de molde en 36 estaciones, más la altura de los moldes de las diferentes estaciones A, B, C y D. Lo mismo (nota: los punzones de máquina herramienta Nisshinbo se pueden cambiar según las diferentes posiciones de A, B, C, D, y no hay ningún cambio correspondiente después de que se cambia la altura de cada molde). En otras palabras, debe haber un punto de precarga, un punto muerto inferior y un punto de alimentación correspondientes a sí mismo. Sin embargo, la realidad es que la mayoría de las punzonadoras nacionales y extranjeras no tienen esta función. Generalmente, la rotación de la tuerca de la matriz superior se usa para corregir el cambio de altura de la matriz (estación A, B), pero no puede resolver el problema fundamentalmente y también provocará el resorte del molde. Nuevos problemas como fuerza insuficiente de rotura y descarga. Especialmente para algunos usuarios de máquinas herramienta de baja calidad, después de moler el molde, siempre que el material de la hoja se pueda lavar, la altura del molde no se ajusta en absoluto. Las graves consecuencias son obvias.
Solo unos pocos fabricantes de alta gama en el extranjero han agregado dispositivos de detección de la altura del molde. Cuando cambia la altura de la matriz, la posición del punzón cambiará en consecuencia, lo que puede resolver mejor este problema, pero es necesario aumentar la configuración y cambiar la estructura de la máquina herramienta, lo cual es costoso.
En resumen, no es difícil sacar tal conclusión: para mejorar el rendimiento de costos de las máquinas herramienta, aumentar la vida útil del molde es un factor importante. Para aumentar la vida útil del molde, es imperativo resolver el problema del rebote de la chatarra y el desmoldeo. Entre ellos, agregar la función de ajuste automático de la perforación es una mejor opción.
Soluciones
Para la punzonadora de torreta CNC existente en nuestra fábrica, esta función se puede realizar sin cambiar la estructura mecánica o agregar ninguna configuración de hardware. A continuación se muestra un ejemplo de cómo cambiar automáticamente la altura de precarga del punzón. El punzón utiliza programación PLC (sistema SIEMENS 840D).
Juicio de la estación de molde:
RED: 1 (a juzgar que el molde actual es un molde de estación)
L MD 88
L DB20.DBD 0
== R
= M 51,0
RED: 2 (a juzgar que el molde actual es el molde de la estación B)
L MD 88
L DB20.DBD 4
== R
= M 51,1
RED: 3 (a juzgar que el molde actual es el molde de la estación C)
L MD 88
L DB20.DBD 8
== R
= M 51,2
RED: 4 (a juzgar que el molde actual es el molde de la estación D)
L MD 88
L DB20.DBD 12
== R
= M 51,3
RED: 5 (modificar los datos de perforación de acuerdo con las diferentes estaciones)
M005: NOP 0
A M 51,0
JC M006
A M 51,1
JC M006
A M 51,3
JC M007
A M 51,2
JC M008
M006: L DB21.DBW 144
T DB57.DBW 2
JU M009
M007: L DB21.DBW 144
L 130 ； (valor de corrección)
-I
T DB57.DBW 2
JU M009
M008: L DB21.DBW 144
L 170 ； (valor de corrección)
-I
T DB57.DBW 2
M009: L 200 ； (enviar datos de perforación)
T DB140.DBW 48
L DB57.DBW 2
T DB140.DBW 50
L DB21.DBW 150
T DB140.DBW 56
L DB21.DBW 156
T DB140.DBW 58
L MW 440
T DB140.DBW 82
De esta manera, la altura de precarga del punzón se puede ajustar automáticamente según los diferentes tipos de estaciones. Debido a que las alturas del molde de las estaciones A y B son diferentes de las de las estaciones C y D, la adición de esta función puede evitar efectivamente la ocurrencia de pelado.
Por supuesto, también puede modificar los datos de perforación de otras estaciones. Por ejemplo, la altura de perforación de cada estación puede corregirse mediante este método. Cuando cambia la altura del molde, el valor de corrección se coloca en el parámetro R y el sistema ajustará la altura del punzón a través del valor de corrección para optimizar toda la acción de estampado.
Todos los procesos serán procesados por PLC, sin afectar el formato de programación del programa de pieza existente, y sin incrementar el costo de la máquina herramienta, logrando el propósito de incrementar el rendimiento de la máquina herramienta, mejorando la vida útil del molde, y reduciendo la tasa de desperdicio de la pieza de trabajo.
