Estampado springback es un problema que acompaña a todas las industrias de procesamiento de estampado, pero su grado varía, ¡aquí hay 12 consejos para usted! dependiendo de si está dentro del rango permitido del producto. Afecta principalmente la forma, la precisión y el tamaño de los productos de estampado y tiene poco efecto en la calidad de la superficie.

Factores que influyen en la recuperación elástica del estampado

• Propiedades materiales

La fuerza de estampado Las piezas son diferentes, desde placas ordinarias hasta placas de alta resistencia, diferentes placas tienen diferentes límites elásticos. Cuanto mayor sea el límite elástico de la lámina, más fácil será recuperarse.

El material de las piezas de chapa gruesa es generalmente una placa de acero al carbono laminada en caliente o una placa de acero de alta resistencia y baja aleación laminada en caliente. En comparación con una lámina delgada laminada en frío, la lámina gruesa laminada en caliente tiene una calidad de superficie deficiente, gran tolerancia de espesor, propiedades mecánicas inestables del material y menor alargamiento del material.

• Espesor del material

En el proceso de formación de estampado, el espesor de la lámina tiene una gran influencia en el rendimiento de flexión. A medida que aumenta el grosor de la hoja, el fenómeno de recuperación elástica disminuirá gradualmente. Porque a medida que aumenta el espesor de la lámina de metal, aumenta el material que participa en la deformación plástica y también aumenta la deformación de recuperación elástica, por lo que la recuperación elástica se vuelve más pequeña.

• Forma de la pieza

La recuperación elástica de piezas con diferentes formas es muy diferente. Por lo general, las piezas con formas complejas deben moldearse para evitar la recuperación elástica del estampado si la formación no está en su lugar. Las piezas con formas especiales son más propensas a la recuperación elástica, como las piezas en forma de U. Por lo tanto, la compensación del springback del estampado debe ser considerada durante el análisis del proceso de formación.

• Fuerza del soporte en blanco de la pieza

Fuerza de retención de la pieza en bruto El proceso de formación por estampado es una medida tecnológica importante. Al optimizar continuamente la fuerza de sujeción de la pieza en bruto, se puede ajustar la dirección del flujo del material y se puede mejorar la distribución de la tensión interna del material. El aumento de la fuerza del soporte en blanco puede hacer que el dibujo de la pieza sea más completo, especialmente la pared lateral y la posición del ángulo R de la pieza. Si la formación es suficiente, la diferencia de tensión interna y externa se reducirá, reduciendo así la recuperación elástica del estampado.

• Control de recuperación elástica de estampado de piezas con formas especiales

Durante el proceso de desarrollo de las partes de los umbrales izquierdo y derecho del piso delantero, se produce un fenómeno de estampado de recuperación elástica de 4°. En la ruta del proceso también se agrega el 4° plástico, y se agrega la tercera secuencia de cirugía plástica. Al mismo tiempo, el material del inserto de plástico del molde es Cr12MoV y la dureza debe alcanzar HRC58-62.

• Estampado Springback Control de piezas en forma de L

La parte en forma de L de la placa de refuerzo del brazo basculante de cierto modelo de automóvil, generalmente las partes en forma de L se desarrollan con el mismo molde que las contramedidas izquierda y derecha. Para evitar que la fuerza lateral provoque la desviación de la pieza formada, se rectifica el desarrollo simétrico izquierdo y derecho de la pieza en forma de L. Es básicamente lo mismo que la parte en forma de U.

• Control de rebote de piezas en forma de U

Generalmente, las piezas en forma de U son propensas a recuperarse. Después de repetidos análisis y comunicación con el diseñador de acuerdo con la relación de superposición, realice cambios en la pieza, aumente la longitud de la nervadura, agregue una secuencia de modelado al molde mismo y planee modelar la forma de 1 a 3,5 mm.

La secuencia de conformación se agrega a la secuencia del proceso, y toda la pared lateral de la pieza de trabajo se forma completamente para garantizar que no haya un fenómeno de recuperación elástica de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se agregan insertos de plástico en la secuencia de rebordeado y punzonado lateral después del ensamblaje, y todos los insertos de molde están hechos de material Cr12MoV para garantizar que la dureza de enfriamiento llegue a HRC58-62. Se verifica en obra que no existe fenómeno de rebote de piezas conformadas.

Métodos de control de recuperación elástica de piezas de estampado

El mejor momento para reducir o eliminar la recuperación elástica es durante las etapas de diseño del producto y desarrollo de herramientas. Con la ayuda del análisis, prediga con precisión la cantidad de recuperación elástica, optimice el diseño y el proceso del producto y utilice la forma, el proceso y la compensación del producto para reducir la recuperación elástica.

En la etapa de depuración del molde, el molde debe probarse estrictamente de acuerdo con la guía del análisis del proceso. En comparación con el análisis SE ordinario, la carga de trabajo de corrección y análisis de recuperación elástica aumenta en 30% a 50%, pero puede acortar en gran medida el ciclo de depuración del molde.

Springback está estrechamente relacionado con el proceso de formación de dibujo. Bajo diferentes condiciones de estirado (el tonelaje del punzón, carrera, velocidad de avance, etc.), aunque no hay problemas de formación en las piezas estampadas, la recuperación elástica después del recorte será más evidente. Análisis de recuperación elástica y formación de dibujo El análisis utiliza el mismo software, pero la clave es cómo establecer los parámetros de análisis y evaluar los resultados de recuperación elástica de manera efectiva.

Además, las medidas tecnológicas comunes actuales para solucionar el springback de la estampación de chapa son las siguientes:

• Doblado correcto

La corrección de la fuerza de flexión concentrará la fuerza de estampado en el área de deformación por flexión, lo que forzará la compresión de la capa interna de metal. Después de ser corregido, tanto la capa interna como la externa se alargarán.

• Tratamiento térmico

Recocer antes de doblar, reducir su dureza y el límite elástico puede reducir la recuperación elástica y también reducir la fuerza de flexión y luego endurecerse después de doblar.

• Flexión excesiva

En la producción de estampado y doblado, debido a la recuperación elástica, el ángulo de deformación y el radio de la lámina serán mayores. La recuperación elástica se puede reducir deformando la hoja más allá de la deformación teórica.

• Doblado en caliente de materiales

Usando calentamiento y doblado, y eligiendo la temperatura correcta, el material tiene tiempo suficiente para ablandarse, lo que puede reducir la cantidad de recuperación elástica.

• Pasivación de filete interno

Comprima desde el interior de la curva para eliminar la recuperación elástica. Cuando la placa se dobla en forma de U, este método es más efectivo debido a la flexión simétrica en ambos lados.

• Tratamiento electromagnético

Los errores de forma y tamaño causados por la recuperación elástica se pueden corregir golpeando la superficie del material estampado con pulsos electromagnéticos.

• estirar doblar

El método consiste en aplicar tensión tangencial mientras se dobla la hoja, cambiar el estado de tensión y la distribución dentro de la hoja, y hacer que toda la sección esté dentro del rango de deformación plástica por tracción. Después de la descarga, las tendencias de recuperación elástica de las capas interna y externa se anulan entre sí, lo que reduce los pequeños rebotes.

• Compresión local

El proceso de compresión local consiste en aumentar la longitud de la hoja exterior reduciendo el espesor de la hoja exterior de modo que la tendencia a la recuperación elástica de las capas interior y exterior se anule entre sí.

• Flexión múltiple

La forma de flexión se divide varias veces para eliminar la recuperación elástica.

• Cambiar el dibujo general a flexión parcial

Una parte de la pieza se dobla y luego se estira para reducir la recuperación elástica. Este método es efectivo para productos con formas bidimensionales simples.

• Controle el estrés residual

Al dibujar, agregue una forma convexa local en la superficie de la herramienta y luego elimine la forma agregada en el proceso posterior, de modo que el equilibrio de tensión residual en el material cambie para eliminar la recuperación elástica.

• rebote negativo

Cuando mecanice la superficie de la herramienta, intente hacer que la hoja tenga una recuperación elástica negativa. Después de que el molde superior regresa, la pieza de trabajo alcanza la forma requerida por recuperación elástica.

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