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Clasificación y características especiales de Materiales de estampado

En la vida diaria, siempre que los productos producidos en masa necesiten usar moldes. Debido a las diferentes características de los productos, los materiales utilizados para estampar productos metálicos también son diferentes. Hoy llegamos a comprender los códigos, las características físicas de varios materiales de estampado de uso común y cómo seleccionar correctamente el aceite de estampado de acuerdo con los materiales de estampado.

SUS (Acero inoxidable)

Códigos de números de material de estampado comunes: SUS301 (acero para muelles, magnético), SUS302 (aspecto de acero inoxidable), SUS304 (no magnético), SUS430 (magnético, fácil de oxidar).

Propiedades físicas: Gravedad específica: 7,95; Resistencia a la tracción: 53kgf/mm² o más.

La superficie tiene un brillo metálico y no es fácil de oxidar. No requiere tratamiento de superficie y no se puede usar como placa base de galvanoplastia, pero se puede usar electrólisis. Generalmente se usa en piezas estructurales de apariencia como refrigeración, aire acondicionado, electrodomésticos y decoración.

Especificaciones de material:

Rango de grosor del material: 0,1 ~ 10,0 mm, más de 10,0 mm deben personalizarse.

Rango de ancho del material: el más ancho 5′ (1524 mm), generalmente 4′ (1219 mm o 1250 mm).

De acuerdo con la apariencia del material en sí, se puede dividir en mate, brillante, espejo, cepillado, etc. Para productos especiales, para proteger el brillo de la superficie contra daños, se necesita otra capa de película de PVC para protección.

Nota: La tolerancia general del grosor del material es +0, -0,08 mm, por ejemplo, T=2,0 mm, la medida real está calificada dentro del rango de 2,0-1,92 mm. Debido a que el acero inoxidable se usa ampliamente, nos centraremos en comprenderlo.

• ¿Qué tipo de acero es el acero inoxidable?

El acero inoxidable es un tipo de acero. El acero se refiere al contenido de carbono (C) por debajo de 2%, llamado acero, y más de 2% es hierro. La adición de cromo (Cr), níquel (Ni), manganeso (Mn), silicio (Si), titanio (Ti), molibdeno (Mo) y otros elementos de aleación en el proceso de fundición mejora el rendimiento del acero y hace que el El acero resistente a la corrosión (es decir, no se oxida), es lo que solemos llamar acero inoxidable.

• ¿Por qué existen diferentes grados de acero para el acero inoxidable?

En el proceso de fundición de acero inoxidable, debido a los diferentes tipos de elementos de aleación agregados, la cantidad de adición de diferentes variedades es diferente.

Sus características también son diferentes. Para distinguirlos, se añaden diferentes grados de acero. La siguiente es una tabla del contenido de "elementos de aleación" de diferentes grados de acero de aceros inoxidables decorativos de uso común solo como referencia:

• ¿Qué tipo de acero inoxidable no es fácil de oxidar?

Hay tres factores principales que afectan la corrosión del acero inoxidable:

1.  el contenido de elementos de aleación, en términos generales, el contenido de cromo en acero 10.5% no se oxidará fácilmente. Cuanto mayor sea el contenido de cromo y níquel, mejor será la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el contenido de níquel en el material 304 es 8-10% y el contenido de cromo alcanza 18-20%. Dicho acero inoxidable no se oxidará en circunstancias normales.
2.  El proceso de fundición del fabricante también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Una gran planta de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y tecnología avanzada puede garantizar el control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla, por lo que la calidad del producto es estable y confiable, el interno La calidad es buena y no es fácil de oxidar. Por el contrario, algunas acerías pequeñas tienen equipos y tecnología atrasados. Durante el proceso de fundición, las impurezas no se pueden eliminar y los productos producidos inevitablemente se oxidarán.
3. el ambiente externo, un ambiente seco y ventilado no es fácil de oxidar. Sin embargo, la humedad del aire es alta, el clima lluvioso continuo o el ambiente con un pH alto en el aire es fácil de oxidar. Acero inoxidable 304, si el entorno circundante es demasiado malo, se oxidará.

• El acero inoxidable no tiene magnetismo, ¿es bueno el acero inoxidable sin magnetismo? Si la microcinta es magnética, ¿no es 304?

Muchos clientes van al mercado a comprar acero inoxidable y traen consigo un pequeño imán. Sin magnetismo, no habrá óxido. De hecho, esto es un malentendido. La tira de acero inoxidable no magnético está determinada por la estructura de la estructura. Durante el proceso de solidificación, el acero fundido formará “ferrita”, “austenita”, “martensita” y otros aceros inoxidables con diferentes estructuras. Entre ellos, los aceros inoxidables "ferríticos" y "martensíticos" son todos magnéticos. El acero inoxidable "austenítico" tiene buenas propiedades mecánicas integrales, rendimiento del proceso y soldabilidad, pero solo en términos de resistencia a la corrosión, el acero inoxidable magnético "ferrítico" es más fuerte que el acero inoxidable "austenítico". En la actualidad, las denominadas láminas de acero inoxidable serie 200 y serie 300 con alto contenido en manganeso y bajo contenido en níquel del mercado no son magnéticas, pero su rendimiento es muy diferente al del 304 con alto contenido en níquel. En cambio, el 304 se ha sometido a estiramiento, recocido, pulido, fundición y otros procesos. El procesamiento también será micromagnético, por lo que es un malentendido y poco científico juzgar la calidad del acero inoxidable sin magnetismo.

• ¿Por qué se oxida el acero inoxidable?

Cuando aparecieron manchas de óxido marrón (manchas) en la superficie del acero inoxidable, la gente se sorprendió: “El acero inoxidable no se oxida y el óxido no es acero inoxidable. Puede ser que haya un problema con el acero”. De hecho, este es un concepto erróneo unilateral sobre la falta de comprensión del acero inoxidable. El acero inoxidable también puede oxidarse bajo ciertas condiciones.

El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación atmosférica, es decir, no se oxida, y también tiene la capacidad de resistir la corrosión en medios que contienen ácido, álcali y sal, que es resistencia a la corrosión. Sin embargo, el tamaño de su capacidad anticorrosiva varía según la composición química del propio acero, el estado mutuo, las condiciones de uso y el tipo de medio ambiental. Como el material 304, en una atmósfera seca y limpia, tiene una resistencia a la corrosión absolutamente excelente, pero si se traslada a la zona costera, en la niebla marina que contiene mucha sal, se oxidará rápidamente. Por lo tanto, no es cualquier tipo de acero inoxidable, que es resistente a la corrosión y no se oxida en todo momento.

SPCC, CRS (Hoja laminada en frío), SPCD (Hoja estirada en frío), SPCE (Hoja especial en frío para dibujo)

Propiedades físicas: gravedad específica: 7,85, resistencia a la tracción: 28 kgf/mm² o más.

La superficie del material tiene un brillo gris, y la superficie es fácil de rayar y es fácil de oxidar en contacto con el aire. Para evitar el contacto con el aire, la superficie del material generalmente se recubre con líquido antioxidante. Es muy adecuado como imprimación para materiales superficiales, como electrocincados y zinc blanco. lámina)

Especificaciones de material:

Rango de grosor del material: 0,25~3,2 mm. Debe personalizarse por adelantado si el diámetro es superior a 3,2 mm.

Rango de ancho del material: el más ancho 5′ (1524 mm), generalmente 4′ (1219 mm o 1250 mm).

Nota: La tolerancia general del grosor del material es +0, -0,08 mm, por ejemplo, T=2,0 mm, la medida real está calificada dentro del rango de 2,0-1,92 mm.

AL (placa de aluminio)

Códigos numéricos de materiales comunes para estampado: A1100P-O (O significa material blando, sin dureza), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5, etc.

Propiedades físicas: Proporción: 2,75. Resistencia a la tracción: A5052H32P=25kgf/mm² o más, A1100P, A1200P=7 kgf/mm² o más, AL6061T6=27kgf/mm² o más.

La superficie del material en sí tiene un brillo blanco metálico y se corroe muy fácilmente con el aire. Necesita otra capa de película de PVC para protegerlo. Los tratamientos de superficie adecuados incluyen tratamiento de ánodo, tratamiento de oxidación conductiva, etc.

SPGC

Propiedades físicas: Proporción: 8,25. Resistencia a la tracción: por encima de 40~55kgf/mm².

La superficie del material tiene brillo blanco metálico, tiene patrones y no es fácil de oxidar. Una vez oxidado, aparecerán manchas blancas. No es adecuado para el tratamiento de la superficie de la placa inferior y el material en sí no es adecuado para la galvanoplastia.

Especificaciones del material: Grosor del material: 0,4~3,2 mm, por encima de 3,2 mm debe personalizarse con antelación.

Ancho del material: el más ancho 5' (1524 mm), generalmente 4' (1219 mm o 1250 mm)

Nota: La tolerancia general del grosor del material es +0, -0,08 mm, por ejemplo, T=2,0 mm, la medida real está calificada dentro del rango de 2,0-1,92 mm.

SPHC、HRS

Propiedades físicas: Gravedad específica: 7,85, resistencia a la tracción: 41～52kgf/mm² o más.

La superficie del material tiene un brillo negro grisáceo, y la superficie es dura y no se raya, pero es fácil de oxidar y corroer. La superficie debe eliminarse antes de la producción. El material en sí no se puede usar para galvanoplastia, pero se puede usar para pintura de superficies externas, pulverización de polvo, etc.

Especificaciones del material: Grosor del material: 1,4~6,0 mm. Debe personalizarse por adelantado para 6 mm o más.

Ancho del material: el más ancho 5′ (1524 mm), generalmente 4′ (1219 mm o 1250 mm).

Nota: La tolerancia general del grosor del material es +0, -0,08 mm, por ejemplo, T=2,0 mm, la medida real está calificada dentro del rango de 2,0-1,92 mm.

CU (placa de cobre)

Códigos numéricos de materiales comunes para estampado: C1020P-O (O significa material blando, sin dureza), C1020P-1/2H (dureza Vickers HV75～120) 1/4H HV=60～100 H HV=80 y superior.

Propiedades físicas: gravedad específica: 8,9, resistencia a la tracción: material O = más de 20 kgf/mm², 1/4H material = 22-28 kgf/mm², material 1/2H = 25 ~ 32 kgf/mm², material H = más de 28 kgf/mm² .

El material de cobre tiene muy buena conductividad eléctrica y térmica, un excelente proceso de estiramiento y excelente soldabilidad y resistencia a la corrosión. Se puede utilizar para trefilado, pulido, decapado, galvanoplastia, etc.

Especificaciones del material: Grosor del material: 0,3 mm o más. Ancho del material: generalmente 2', es decir, 610 mm, si excede el rango, debe personalizarse con anticipación.

Nota: La tolerancia general del grosor del material es +0, -0,08 mm, por ejemplo, T=2,0 mm, la medida real está calificada dentro del rango de 2,0-1,92 mm.

Cómo elegir el aceite de estampado para Estampado ¿Materiales de diferentes materiales?

La aplicación del aceite de estampado es muy amplia, pero no todas las plantas de estampado utilizan aceite de estampado. Para ahorrar costos de superficie, algunas fábricas pueden usar aceite usado, aceite de motor, etc., rara vez usan aceite de estampado profesional para ahorrar costos de superficie. . En el proceso de estampado, debido a los diferentes materiales a estampar, la velocidad de trabajo de la máquina de estampado utilizada es diferente, el coeficiente de estiramiento de la pieza de trabajo es diferente, la forma de la pieza de trabajo es diferente y los requisitos del proceso posterior son diferentes. Estos factores también determinan el aceite de estampado que utilizan. Es diferente.

Por lo tanto, al seleccionar el aceite de estampado, debe investigar cuidadosamente los siguientes aspectos:

1. ¿Qué tipo de proceso de estampado: punzonado? ¿Profundizar? Embutición profunda y adelgazamiento? doblando?
2. El material de la pieza de trabajo: ¿qué tipo de acero? ¿Aluminio, cobre, aleación, lámina de acero al silicio?
3. ¿Qué es el coeficiente de estiramiento? ¿Cuántas veces para profundizar?
4. ¿Cuál es el tonelaje de la punzonadora? ¿Velocidad de trabajo?
5. ¿Cuál es la forma de la pieza de trabajo? Al intentar profundizar, ¿cuál es el problema que muestra el scrap?

Para comprender la situación real de los clientes en respuesta a estos problemas específicos, ¿podemos seleccionar con mayor precisión el aceite de estampado apropiado? En la actualidad, la industria del estampado todavía está acostumbrada a utilizar aceite de estampado a base de aceite. En la mayoría de los casos, la fórmula del aceite de estampación a base de aceite debe seleccionarse de acuerdo con los hábitos de uso de la fábrica.

Para algunos materiales y materiales de estampado comunes, ¿cuáles son los requisitos específicos al seleccionar el aceite de estampado?

1. Si la lámina de acero al silicio está estampada, la lámina de acero al silicio es un material relativamente fácil de perforar. La mayoría de ellos requieren que la superficie de la pieza de trabajo se seque rápidamente después del punzonado y que no quede aceite. Al mismo tiempo, es necesario evitar las rebabas durante el punzonado y prolongar la vida útil del molde. Por lo tanto, si se trata de aceite para estampado de láminas de acero al silicio, elija un aceite para estampado que tenga una viscosidad ligeramente mayor y que pueda ser volátil, que no produzca depósitos de carbón después del recocido y que tenga un cierto rendimiento antioxidante.
2. Si está estampando acero estañado, debe considerar elegir un aceite de estampado que no contenga cloro para evitar que la superficie de la pieza de trabajo se blanquee.
3. Si se está estampando aluminio o aleación de aluminio, no se puede usar aceite de estampación que contenga aditivos de cloro y azufre, de lo contrario, es muy fácil que se oxide. Generalmente, se recomienda utilizar un aceite de estampación con un pH neutro.
4. Si se estampa la placa de acero inoxidable, es probable que se produzca un endurecimiento por trabajo durante el proceso de estampado. Se requiere usar aceite de estampación con una película de aceite de alta resistencia y buena resistencia a la sinterización, y el aceite de estampación debe tener cierta viscosidad y buenas propiedades de enfriamiento.
5. Si está punzonando cobre o aleaciones de cobre, no puede elegir aceites de punzonado que contengan aditivos de cloro y azufre, pero debe elegir aceites de punzonado con agentes oleosos y buena fluidez.
6. Si está punzonando acero inoxidable, generalmente se recomienda usar aceite de punzonado especial para acero inoxidable, que requiere una presión extrema alta, y la pieza de trabajo no tiene rebabas y tiene un efecto protector significativo en el molde.

Según si se requiere volatilidad, el aceite de estampación se puede dividir simplemente en aceite de estampación no volátil y aceite de estampación volátil. El aceite de estampado volátil es especialmente adecuado para operaciones de alta resistencia como punzonado, estampado, roscado y roscado. Al mismo tiempo, también es muy adecuado para la formación de plástico. El operador debe determinar qué fórmula es más adecuada de acuerdo con los requisitos de los materiales de estampado, las características del proceso y las características del proceso después del procesamiento.

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