6 asombrosas verdades sobre el punzón de torreta CNC

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Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, la Punzonadora de torreta CNC poco a poco ha entrado en nuestro campo de visión. Pertenece al producto del sistema de control de programa automático, que se utiliza en muchos campos y es muy apreciado por la gente. ¿Qué tipo de máquina es? ¿Cuál es su estructura? ¿Cuáles son las características? Creo que debe tener muchas preguntas, ¡y espero que este artículo pueda ayudarlo!

Punzonadora de torreta visión general

Es una categoría importante de máquinas herramienta CNC, compuesta principalmente por el sistema de control, el sistema de accionamiento principal, el sistema de alimentación, la plataforma giratoria, el molde y el software de programación periférico, etc. Es una combinación de máquina, electricidad, líquido y gas, que se puede llevar a cabo en la placa. Equipo de procesamiento flexible de precisión de alta velocidad para corte y otros procesos de formación. Como equipo clave en el campo del procesamiento de láminas de metal, la punzonadora de torreta CNC tiene más de 70 años de historia de aplicación y desarrollo. Se ha convertido en fabricación de automóviles, maquinaria de ingeniería, hardware, electrodomésticos, computadoras, instrumentación, información electrónica y maquinaria textil. El equipo de proceso más importante de la industria.

La punzonadora de torreta CNC se compone de un sistema de control por computadora, un sistema de energía mecánica o hidráulica, un mecanismo de servoalimentación, una biblioteca de moldes, un sistema de selección de moldes y un sistema de programación periférico. Es un programa de procesamiento compilado por software de programación (o manual). El mecanismo de servoalimentación envía la hoja a la posición para ser procesada. Al mismo tiempo, el sistema de selección de moldes selecciona el molde correspondiente en la biblioteca de moldes. El sistema de energía hidráulica realiza el punzonado de acuerdo con el programa. Terminar el procesamiento de la pieza de trabajo.

El golpe de la torreta Tiene 4 ejes de movimiento, que son:

Eje X: el eje de servoaccionamiento que mueve la pieza de trabajo a lo largo de la dirección perpendicular a la longitud de la cama;

Eje Y: el eje de servoaccionamiento que mueve la pieza de trabajo a lo largo de la dirección paralela a la longitud de la cama;

Eje A: el cargador de herramientas tipo torreta giratoria selecciona el eje giratorio del molde;

Eje C: el eje giratorio para la indexación automática del molde, que puede girar el molde en cualquier ángulo.

Proceso de punzonado de torreta

La tecnología de procesamiento típica de Punzonadoras de torreta CNC incluye principalmente dos tipos de perforación y formación.

Proceso de borrado

El proceso de corte generalmente también se denomina proceso de separación de material, lo que significa que el material procesado se separa mediante cizallamiento a lo largo de un contorno cerrado o no cerrado bajo la acción de una fuerza externa. El proceso de troquelado se puede perforar directamente en las piezas terminadas o se pueden preparar espacios en blanco para el siguiente proceso, como plegado, embutición profunda y conformado.

En general, el proceso de borrado se divide principalmente en los siguientes cuatro modos:

• Punzón único

Punzonado completo en una sola pasada, incluida la distribución en línea recta, la distribución en arco circular, la distribución circunferencial y el punzonado de orificios de rejilla.

• Punzonado continuo en la misma dirección.

Es posible procesar agujeros alargados, recortes, etc. utilizando el método de moldes rectangulares parcialmente superpuestos. Cuando se usa este modo de corte, la superposición del troquel durante el proceso de corte hará que la carga de corte se desvíe del centro del troquel (carga excéntrica), lo que provocará una deformación torsional de la estructura de la máquina herramienta y puede dañar el troquel en casos severos. , Cuando la placa gruesa se perfora con una gran carga, la superposición del troquel debe reducirse tanto como sea posible para reducir la carga desequilibrada.

• Punzonado continuo en múltiples direcciones.

Este es un método de procesamiento que utiliza moldes pequeños para procesar orificios grandes, lo que puede aumentar la flexibilidad de la máquina herramienta y expandir el rango de procesamiento del molde. En este modo de corte, generalmente es necesario girar el punzón en diferentes ángulos a través de una estación giratoria y coordinar el movimiento de posicionamiento del mecanismo de alimentación en el plano XOY para completar.

• Mordiscos y puñetazos.

Este es un modo de procesamiento que utiliza un troquel circular pequeño para perforar continuamente arcos o curvas estriadas en pequeños pasos y es común. Debido a que se utilizan círculos pequeños para el ajuste, la precisión del contorno y la calidad de la sección generalmente no son altas y la eficiencia del punzonado es baja. Cuando el tamaño de perforación es grande y el número es grande, se recomienda utilizar un troquel de perforación especial.

proceso de formación

El proceso de formación se refiere al método de procesamiento en el que el material laminar se somete a una fuerza externa, la tensión supera el límite elástico del material y se obtiene una determinada forma y tamaño a través de la deformación plástica. Incluye principalmente laminado, estirado superficial, rebordeado, doblado, etc., los componentes principales de algunas piezas típicas, características de formación y moldes de soporte.

• Formado único, según la forma del molde, método de procesamiento de embutición profunda superficial de una sola vez. Con este modo de formación, la forma y el tamaño del molde deben corresponder a las características procesadas uno a uno, que es exactamente igual que el modo de procesamiento de la prensa ordinaria. Un modo de procesamiento completamente “rígido”.

• Formación continua, métodos de formación que son más grandes que el tamaño del molde, como persianas de gran tamaño, nervaduras rodantes, pasos rodantes y otros métodos de procesamiento.

El proceso de formación de la hoja se ve afectado de manera integral por varios factores, como las propiedades mecánicas del material, el grosor de la hoja, la temperatura de formación y la velocidad de formación. Involucra varios aspectos como la deformación elástica del material, la deformación plástica, el endurecimiento por trabajo, la anisotropía del material, etc., mostrando un alto grado de Es no lineal y su mecanismo de formación es extremadamente complicado, por lo que es difícil analizarlo a través de la mecánica tradicional. fórmulas en la producción real. En el entorno virtual de la computadora, el método de elementos finitos se utiliza para simular el proceso de formación del material, que puede realizar la predicción y evaluación de rebotes elásticos, grietas y arrugas en el proceso de formación, lo que conduce al estudio en profundidad de la mecanismo de formación. En la producción industrial, el análisis de elementos finitos puede guiar el diseño de moldes y optimizar los parámetros del proceso de formación, lo que tiene un valor de aplicación práctica inconmensurable. El software comúnmente utilizado actualmente incluye principalmente ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM, etc.

Estación de punzonado de torreta

Los moldes de torreta gruesos generales generalmente se clasifican de acuerdo con el tamaño de la abertura que el molde puede procesar para facilitar la selección de moldes. Por lo general, se divide en cinco engranajes: A, B, C, D y E.

Estación A(1/2”): rango de procesamiento φ1.6～φ12.7mm

Estación B(1-1/2”): rango de procesamiento φ12.7～φ31.7mm

Estación C(2”): Rango de procesamiento φ31.7～φ50.8mm

Estación D(3-1/2”): rango de procesamiento φ50.8～φ88.9mm

Estación E(4-1/2”): rango de procesamiento φ88.9～φ114.3mm

Industria de aplicaciones de punzonado de torreta

Las punzonadoras de torreta son ampliamente utilizadas en el proceso de estampado de maquinaria, electrodomésticos, medidores, pantallas, herrajes, varias placas de metal, cajas, gabinetes y otras industrias. El método de punzonado único y el método de punzonado de mordisqueo se utilizan para perforar orificios y piezas de varias formas y tamaños, lo que es especialmente adecuado para perforar una variedad de lotes medianos y pequeños o placas de una sola pieza.

¿Cómo elegir el punzón de torreta adecuado?

Puedes elegir el punzón de torreta que se adapte a su empresa en base a los siguientes tres puntos:

• Según el modo de conducción de la punzonadora de torreta CNC

De acuerdo con el modo de conducción de la punzonadora de torreta CNC, el modo de conducción de la punzonadora de torreta CNC tiene tres modos: servomecánico, hidráulico y totalmente eléctrico.

1.  Punzón de torreta mecánica. Esta forma estructural tiene características de movimiento único, rango de procesamiento estrecho, baja frecuencia de estampado, alto nivel de ruido, fácil desgaste de embragues y frenos y baja vida útil. Ha sido básicamente eliminado por el mercado.
2. Punzón de torreta hidráulica. El cabezal batidor es impulsado por un cilindro hidráulico y el estampado es controlado por una servoválvula electrohidráulica. Este tipo de producto ha sido el producto principal en el mercado durante un largo período de tiempo. En comparación con el tipo mecánico, su ventaja es que se expande el proceso de estampado, se aumenta la frecuencia de estampado y se reduce el ruido. Sin embargo, existen desventajas como la contaminación por aceite, el alto consumo de energía, la tolerancia ambiental y de temperatura deficiente, la baja confiabilidad y el mantenimiento difícil.
3. Punzonadora de torreta servo totalmente eléctrica. Con la mejora y promoción de los servomotores y sistemas de accionamiento de alto torque en los últimos años, la punzonadora de torreta totalmente eléctrica con servomotor ha logrado un gran progreso y reemplazó gradualmente la estructura hidráulica, convirtiéndose en el producto principal de la industria.

• El grosor de la torreta.

1. El espesor de la torreta determina la cantidad de deformación de la torreta. Una torreta delgada tiene una probabilidad de deformación mucho mayor que una torreta gruesa. Una vez que la torreta se deforme, causará directamente moho y no se podrá reparar, por lo que la torreta solo se podrá reemplazar. Las torretas gruesas se utilizan actualmente tanto a nivel nacional como internacional.
2. El uso de una torreta gruesa hace que el molde tenga un buen centrado, alta precisión de guía, fuerte capacidad de carga antiexcéntrica y mejora en gran medida la vida útil del molde.

• Número de módulo de torreta

En la actualidad, la mayoría de las punzonadoras de torreta CNC en el mercado son en su mayoría máquinas de 32 estaciones, pero las máquinas de 32 estaciones todavía son relativamente un desperdicio para la mayoría de los usuarios. De hecho, 24 estaciones, 20 y 18 estaciones son más prácticas. Además, también hay punzones de torreta de 16 estaciones para que todos puedan elegir, pero este tipo de máquina no tiene una estación D y no se puede usar para persianas, por lo que no es muy conveniente de usar.

No existe tal problema para las estaciones 18 y superiores, y todas tienen al menos una estación D. Además, muchos usuarios se dedican a la comunicación y alta y baja tensión. La cantidad de esta pieza suele ser relativamente grande. Nuestros ingenieros sugieren que hay un presupuesto de 32 estaciones. Es mejor comprar dos estaciones de 18 o 24. De la máquina. La eficiencia de las dos máquinas es mucho más rápida que la de una sola. En caso de que una máquina falle, la otra puede funcionar normalmente y el programa de producción puede mantenerse hasta cierto punto.

¿Cómo mantener su punzonadora de torreta?

Así como los automóviles necesitan mantenimiento, la punzonadora de torreta CNC HARSLE también recibe mantenimiento. Cuanto mejor sea el mantenimiento, más larga será la vida útil de la punzonadora CNC y cuanto más flexible sea su uso, puede desempeñar el mejor estado en el mecanizado.

Los siguientes son los elementos de ejecución que la punzonadora de torreta debe mantener cada seis meses:

1. Prueba de rendimiento del dispositivo de seguridad fotoeléctrica y ajuste de prueba de área y ángulo de proyección;
2. Verifique la apariencia de otras partes del sistema eléctrico, desgaste de contactos y conexión suelta, etc.;
3. Se limpia el circuito de aceite del dispositivo de protección contra sobrecarga, se limpia la cámara de aceite, se renueva el aceite y se ajusta la acción de presión y prueba de funcionamiento.
4. Controle y ajuste el desgaste y la tensión de la correa trapezoidal del motor principal;
5. Desmontaje de las diversas partes del mecanismo de liberación de frenos (no incluidas en el volante) para limpieza, mantenimiento, inspección y ajuste de holguras, y montaje y puesta en servicio;
6. Las otras partes del balanceador se desarman, limpian, inspeccionan y reinstalan.