Tiempo de lectura estimado: 6 minutos

El resorte de gas nitrógeno es un componente elástico con gas nitrógeno como fuente de gas. Está reemplazando gradualmente los resortes, la goma, el colchón de aire y otros elementos elásticos con las ventajas de una fuerza elástica estable, un volumen pequeño, un rendimiento de trabajo confiable y una larga vida útil. El uso de resortes de gas nitrógeno en el estampado de troqueles puede reducir el volumen del troquel, acortar el tiempo de fabricación, reducir el número de pruebas de troquel y mejorar la tasa de éxito, prolongar la vida útil del troquel y puede mejorar en gran medida la calidad y el rendimiento del producto. , y tienen altos beneficios económicos. Es ampliamente utilizado en varios campos como el metal. estampado, conformado, fabricación de automóviles, moldes de inyección, maquinaria y fabricación de equipos.

1.  ¿Cómo reemplazar los resortes de matriz con resortes de gas nitrógeno?

• Requisitos de fuerza determinista

Si conoce la cantidad de fuerza requerida, simplemente use ese número al elegir un resorte de gas. Si no se conoce la fuerza total requerida por la aplicación, la fuerza proporcionada por el resorte del dado en la estampado die can be calculated. Determine whether the force required to perform the operation is the initial force (preload) or the final force (full range). Once determined, the total force required can be calculated. The most common way to find die spring force is to refer to the manufacturer’s force diagram.

To use the chart, you must know the size, color, preload of the coil spring, and how far it travels in the die. Load cells can also be used to determine to die spring force.

• Calcular números de resortes de gas

Los resortes de gas vienen en todos los tamaños populares de resortes de matriz, para determinar cuántos resortes de gas necesita, divida la fuerza total por la fuerza máxima disponible en ese diámetro. En la mayoría de los casos, se requieren menos resortes de gas para cumplir con los requisitos de fuerza. Sin embargo, la fuerza debe distribuirse uniformemente sobre la almohadilla de presión y es posible que se requieran más resortes de gas con menos fuerza para equilibrar la presión en los troqueles de estampado.

• Elija la longitud de carrera del resorte de gas

The last factor to consider when choosing a gas spring is stroke length. To choose the correct gas spring stroke length, first determine how far the die spring will travel in the die. Increase the die spring travel by at least 10% and choose a gas spring travel length equal to or greater than this number.

Example: Coil spring with 5″ (127mm) free length, 0.75″ (19mm) preload, and 0.75″ (19mm) travel in the die. Increase the coil spring travel by 10% to determine the minimum gas spring travel length. Minimum stroke length = 0.75″ (19mm) + (0.75″ (19mm) x 10%) = .825″ (21mm). Once the minimum gas spring stroke length is determined, the specific stroke length that best suits the space requirements can be selected.

2. Instalar GRAMOcomo Sprimavera

En la mayoría de las aplicaciones, los resortes de gas se pueden instalar fácilmente en las mismas cavidades con núcleo que los resortes helicoidales. Solo asegúrese de que la parte inferior del bolsillo sea plana y que el lado del orificio esté en ángulo recto con la almohadilla de presión. La profundidad de la cavidad debe ser al menos 50% de la longitud del cartucho del resorte de gas, o al menos 1,25 pulgadas (32 mm), lo que sea mayor.

The pressure pad should have a smooth area to allow the gas spring rod to make contact and should maintain contact with the air pad throughout the stroke. In some applications, gas spring mounting options such as attachable flange mounts, threaded holes, and thread patterns in the bottom of the cylinder can be utilized.

These options provide greater flexibility for using gas springs in existing molds. If the size of the selected gas spring does not match the coil spring to be replaced, there are simple steps you can take before installing the gas spring. If the gas spring is smaller than the coil spring, a spacer or sleeve can be used in the bag, or the gas spring can be flanged in place.

Si el bolsillo existente es demasiado poco profundo, puede tener un núcleo más profundo o se puede precargar un resorte de gas para cumplir con los requisitos de espacio. Al perforar instalaciones de resortes de gas, mantenga un espacio libre de 0,02 a 0,04 pulgadas (0,5 a 1,0 mm) desde el diámetro del resorte de gas.

Al instalar un resorte de gas, la consideración final es el uso de fluido en el molde. El contacto directo con lubricantes, refrigerantes y limpiadores de moldes específicos puede ser dañino para los resortes de gas y debe evitarse.

3. Resumen de miexperiencia en yonstalando norteitrógeno GRAMOcomo Sresortes

• Cuando el resorte de gas nitrógeno esté desinflado, déle la vuelta y presiónelo ligeramente con una llave Allen, de lo contrario, el núcleo de la válvula se dañará y se rociará una gran cantidad de aceite del cilindro. Al sacar el núcleo de la válvula, debe desenroscarse lentamente para evitar que los componentes del resorte de gas se dañen por un desmontaje violento.

• Al conectar en serie, es necesario encontrar las partes correspondientes del molde de acuerdo con los dibujos. Después de confirmar el espacio de instalación, las juntas y tuberías se pueden conectar de acuerdo con los dibujos. Si las tuberías son demasiado largas o las uniones están mal conectadas, puede medir la distancia con herramientas como reglas. Cambie las conexiones alternativamente.

• Supongamos que el cuello de botella de nitrógeno está lleno de nitrógeno después de conectar el equipo, pero el manómetro no tiene ningún grado. En ese caso, primero debe confirmar si los grifos en la interfaz de la botella de nitrógeno son adecuados y luego verificar si el conector de entrada de aire está apretado. La interfaz debe estar completamente alineada con el dispositivo, siempre que el barómetro tenga grados, se puede usar normalmente.

Springs are mechanical components designed to store and release mechanical energy. They are widely used in various applications across industries due to their ability to absorb shock, maintain tension, store energy, and provide flexibility. Here are some key aspects of springs:

Types of Springs:

Compression Springs: These springs are designed to absorb and store energy when subjected to compressive loads.
Extension Springs: Extension springs stretch under load and store energy in the process. They are commonly used to create tension.
Torsion Springs: Torsion springs operate by twisting around an axis when torque is applied. They store energy in the form of rotational motion.
Flat Springs: These are typically flat strips of material that bend or flex when force is applied. They are used in applications where space is limited.
Materials:

Springs are made from various materials, including high-carbon steel, stainless steel, alloys, and non-metallic materials like plastics.
Material selection depends on factors such as required strength, corrosion resistance, temperature tolerance, and cost.
Design Considerations:

Parameters like wire diameter, coil diameter, number of coils, and spring length are critical in spring design.
Design factors also include load requirements, deflection limits, stress levels, and environmental conditions.
Applications:

Springs find applications in automotive, aerospace, industrial equipment, consumer goods, electronics, and more.
Examples include suspension systems, brakes, valves, clutches, switches, toys, and tools.
Manufacturing Processes:

Springs can be manufactured through various processes, including coiling, winding, forming, and stamping.
Advanced techniques like CNC coiling and automated production lines ensure high precision and consistency.
Testing and Quality Control:

Springs undergo rigorous testing to ensure they meet performance and safety standards.
Tests include load testing, fatigue testing, dimensional checks, and material analysis.
Maintenance and Service Life:

Proper maintenance is essential to maximize the service life of springs.
Factors affecting service life include material fatigue, stress relaxation, corrosion, and overloading.
Specialized Springs:

Some springs are designed for specific applications, such as those requiring high temperatures (e.g., engine valve springs) or corrosive environments (e.g., marine applications).
Custom springs may be designed to meet unique requirements not satisfied by standard off-the-shelf options.
In essence, springs are versatile components that play crucial roles in numerous mechanical systems, offering flexibility, energy storage, and resilience to mechanical forces. Their design, material selection, and manufacturing processes are tailored to meet specific application needs, ensuring reliable performance across various industries.

Punzonadora a la venta