3 erstaunliche Dinge, die Sie über Locherzufuhr wissen sollten

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Der Feeder ist ein unverzichtbares Hilfsmittel für den automatischen Betrieb der Presse. Aufgrund der großen Vielfalt an Pressen, der großen Auswahl an anwendbaren Materialien und der unterschiedlichen Verarbeitungstechniken wurden viele Arten von Feedern geboren. In Bezug auf diese Feeder haben Sie meiner Meinung nach auch viele Fragen, z. B. welche Art von ihnen, welche Funktionen sie haben, wie sie ausgewählt werden und so weiter. Dieser Artikel wird Ihnen sehr hilfreich sein!

Einstufung Und CEigenschaften

Es gibt viele Arten von Stanzzuführungen, und es gibt drei häufig verwendete Typen: Luftanleger, Rollenanleger und NC-Servoanleger.

Luft Feeder

Auch bekannt als pneumatische Zuführung, Luftzuführung. Ihr Prinzip ähnelt dem einer medizinischen Spritze. Es wird von einer externen Druckluftquelle angetrieben. Die schwimmende Stange wird von einer am Stanzschieber installierten Stange nach unten gedrückt, und ein Fünflochventil wird betätigt, um die Richtung der Druckluft zu steuern, um das Ziel der intermittierenden Zufuhr zu erreichen.

Vorteile des Luftanlegers: Der Preis ist günstig und erschwinglich, und die automatische Produktion von Stanzpressen kann mit einer geringen Investition realisiert werden.

Aber der Air Feeder hat auch offensichtliche Nachteile:

1. Die Vorschubgeschwindigkeit ist langsam. Aufgrund der Druck- und Durchflussbegrenzung der externen Luftquelle hat die Luftzufuhr einen langen Aktionszyklus und kann die Anforderungen einer Hochgeschwindigkeitszufuhr nicht erfüllen. Es ist nur für langsame Stanzen geeignet.
2. Die Zufuhrgenauigkeit ist schlecht und instabil. Das Arbeitsprinzip des pneumatischen Schubtyps lässt die Luftzufuhr das Material klemmen und gleichzeitig das Material schieben, und das Material wird geschoben, wenn das Material nicht vollständig geklemmt ist. Das Material rutscht während des Schubs unvorhersehbar, was zu einer schlechten Zufuhrgenauigkeit führt; Gleichzeitig hat die Luftzufuhr viele empfindliche Teile wie O-Ringe, Dichtungen usw. Es ist leicht, Ausfälle wie Luftlecks aufgrund unzureichender Wartung zu verursachen und einen instabilen Betrieb der Maschine zu verursachen.

Mechanisch Feeder

Auch bekannt als Rollenzuführung, mechanische Zuführung. Sein Prinzip ähnelt dem des Tofus durch Steinmahlen. Die Zugstange wird von der Ausgangswelle des Stempels angetrieben, die Zugstange zieht den Kipphebel der Rolle und der Kipphebel treibt die Übertragungswelle an. Die unidirektionale Vorrichtung wandelt die Kraft der hin- und hergehenden Bewegung der Übertragungswelle in die unidirektionale Vorschubbewegung um. Gleichzeitig ist der Rollenvorschub mit einer Bremsvorrichtung ausgestattet, um ein Zurückweichen der Vorschubrolle zu verhindern.

Die Vorteile des mechanischen Feeders: Kostengünstige Leistung, keine zusätzliche Luftquelle, Stromversorgung, hohe mechanische Übertragungsstabilität, geringe Ausfallrate.

Aber der mechanische Feeder hat auch offensichtliche Nachteile:

1. Nachdem der Zuführschritt gestoppt werden muss, muss der Bediener die auf der Ausgangswelle des Stempels installierte Exzenterscheibe einstellen, und sie muss zum Kalibrieren mehrmals eingestellt werden.
2. Die Installation ist eingeschränkt. Es gibt strenge Einschränkungen hinsichtlich der anwendbaren Materialbreite, Materialdicke und des Vorschubschritts.

NC-Servo-Feeder

Auch als NC-Zuführung mit numerischer Steuerung bekannt, realisiert es die Zuführung durch die vom Servomotor angetriebene Zuführungsrolle, und die Steuerung des Servomotors wird durch den Touchscreen und die SPS abgeschlossen. Als Mainstream-Fütterungsgerät der dritten Generation kann der NC-Feeder zusätzlich zu der organischen Größe und der anwendbaren Materialstärke (2,2 mm, 3,2 mm, 4,5 mm, 6,0 mm) entsprechend seinen verschiedenen Entspannungsmethoden in mechanische Typen unterteilt werden. NC-Feeder und pneumatischer NC-Feeder.

Der mechanische NC-Feeder und der pneumatische NC-Feeder sind im Fütterungsprinzip gleich: Beide verwenden den Touchscreen, um die Aktionsanweisungen für die SPS (Vorschublänge, Vorschubgeschwindigkeit, Vorschubzeiten usw.) einzugeben, und dann sendet die SPS eine feste Anzahl von Hochgeschwindigkeitsimpulsen aus. Der Betrieb des Servoantriebs wird gesteuert, und dann werden die Rotationsposition und -geschwindigkeit des Servomotors durch den Servoantrieb gesteuert, und schließlich wird die Zuführwalze durch das Zahnriemenrad angetrieben genaue Fütterung zu realisieren. Der Unterschied zwischen den beiden Feedertypen spiegelt sich hauptsächlich in der Realisierung der Entspannungswirkung wider.

Der pneumatische NC-Feeder ist mit der Freigabenockengruppe des Stempels verbunden (herkömmliche Stanzen haben keinen Nocken, und es muss ein Nockenstück installiert werden), und der Freigabenocken des Stempels liefert ein Freigabesignal an das Magnetventil des Feeder (herkömmliche Stanze ist mit einem Näherungsschalter ausgestattet). Der Lösezylinder wird durch ein Magnetventil (oder einen Näherungsschalter) gesteuert, um die Zuführwalze zu drücken, um eine Entspannungswirkung zu erzielen, und seine Entspannungswirkung ist relativ langsam; sein Vorteil ist jedoch, dass es mit verschiedenen Werkzeugmaschinen (u. a. Stanzen, Scheren, hydraulische Pressen, Umformmaschinen, Laserschneidmaschinen) in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt werden kann.

Die mechanische NC-Zuführung muss eine Lockerungsstangenvorrichtung an der Stanzkurve installieren. Wenn der Stempel stanzt, wird die Stange gedrückt, um das Lager freizugeben, um die synchrone Entspannung der oberen Rolle der Zuführung zu realisieren. Da der mechanische NC-Feeder bei der Installation mit Hilfsvorrichtungen am Stempelschlitten ausgestattet werden muss, gibt es gewisse Einschränkungen hinsichtlich der Größe und des Modells des angepassten Stempels. Da der mechanische NC-Feeder eine schnelle Entspannungswirkung hat, eignet er sich sehr gut für kurze Schritte, schnelle Verarbeitungs- und Produktionsanlässe sowie für Anlässe mit herkömmlichen Stanzmaschinen.

Darüber hinaus ist im Bereich der Dickblechstanzbearbeitung der pneumatische NC-Feeder besser geeignet. Da der Zylinder der pneumatischen Zuführung nicht nur die Entspannungsfunktion hat, kann er auch zum Spannen des Materials verwendet werden, das fester ist als die mechanische Klammer, sodass das dicke Material nicht zum Verrutschen neigt. Daher eignet sich der pneumatische NC-Feeder sehr gut für den Lang- und Kurzschritttransport von dicken und schweren Blechen und die automatische Zuführung von gestreckten Produkten.

Der pneumatische NC-Feeder hat einen breiteren Anwendungsbereich und ist in der heimischen Stanzindustrie einfacher zu installieren und zu debuggen. Die meisten Feeder-Hersteller empfehlen ihn den Kunden als Standardmaschine und den mechanischen NC-Feeder als Option. Daher wissen viele Stempelbesitzer oft nur, dass es pneumatische Modelle gibt, wissen aber nicht, dass es mechanische Modelle gibt. Gleichzeitig sind mechanische NC-Feeder verfügbar. Leistung und Anpassung der Maschine sind oft unklar. Der mechanische Typ ist jedoch bei vielen Gelegenheiten zum Stanzen mit kurzen Schritten und hoher Geschwindigkeit und mit herkömmlichen Stanzpressen besser geeignet als der pneumatische Typ.

Hier sind die Vorteile des NC-Servo-Feeders: Einfach zu bedienen, einfach bedienen und auf dem Touchscreen einstellen; breites Anwendungsspektrum, hoher Anpassungsgrad, hohe Zuführgenauigkeit, gute Stabilität, mehrstufige Zuführung, hohe Zuführgenauigkeit und kann Blätter beliebiger Länge transportieren.

NC-Servovorschübe haben auch ihre Nachteile: hohe Kosten, die Kosten des allein verwendeten Servomotors sind viel höher als die von Luftvorschüben und mechanischen Vorschüben; Die Einzugsgeschwindigkeit ist langsam, wird durch die Reaktion des Servosystems beeinflusst und kann die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitseinzugs nicht erfüllen.

So wählen Sie a Stanzzuführung

Nach dem Lesen der obigen Einführung wird geschätzt, dass jeder ein allgemeines Verständnis der Arten, Prinzipien und Vor- und Nachteile des Feeders hat. Wie sollten wir dann den Feeder auswählen, der zu unserem Punsch passt? Bitte beachten Sie folgende Aspekte:

• Sehen Sie sich die elektrische Konfiguration an

Die Qualität der elektrischen Kernkonfiguration des NC-Servovorschubs wirkt sich direkt auf seine Genauigkeit, Stabilität, Leistung, Lebensdauer und Ausfallrate aus. Daher ist die elektrische Kernkonfiguration ein wichtiger Indikator, um die Qualität des CNC-Feeders zu messen. Die elektrische Konfiguration spiegelt sich hauptsächlich in den Marken von Servomotoren und -antrieben, SPS-Marken, Touchscreen-Größen und -Marken, Leistungsschaltern und AC-Schützen usw. wider.

• Bestätigen Sie den Produktionsstatus der mechanischen Kernkomponenten

Die mechanischen Kernkomponenten des NC-Servovorschubs sind die Vorschubwalze, Lager, Zahnräder und Zahnriemenräder. Die Qualität dieser Komponenten wirkt sich direkt auf die Zuführgenauigkeit, Stabilität, Ausfallrate, Wartungskosten und Lebensdauer aus.

• Überprüfen Sie die Stärke des Herstellers

Hier müssen unsere Einkäufer die Marke, den Marktanteil, den Ruf der Marktbenutzer, die Bewertung des Stanz- und Formenbauers, die jährliche Produktionskapazität, die Produktionserfahrung, die umfassende After-Sales-Stärke des Herstellers usw. des Herstellers des Stanzservo-Feeders untersuchen. Wenn die Bedingungen dies zulassen, kann der Käufer dies tun Wählen Sie einige aus und besuchen Sie den Hersteller vor Ort.

• Testen Sie die Leistung des NC-Servovorschubs

Käufern wird empfohlen, sich an den Hersteller zu wenden, um die Einzugsgenauigkeit, Einzugsgeschwindigkeit und Einzugsstabilität des NC-Einzugs zu testen. Leistung ist der Kernpunkt, um eine gute Maschine von einer schlechten Maschine zu unterscheiden.

• Bestätigen Sie, ob der Vorgang die Anforderungen erfüllt

Wenn der NC-Servovorschub verwendet wird, ist es notwendig, einen Einzelhubvorschub für den Werkzeugversuch durchzuführen. Daher wird zur Bedienung nicht nur ein Touchscreen benötigt, sondern auch ein Bediengriff. Darüber hinaus müssen auch die Höhe und Größe des Elektrokastens für den Betrieb den tatsächlichen Bedürfnissen entsprechen.

• Überprüfen Sie den technischen Support

Ob die Installation, Inbetriebnahme, Schulungsanleitung und der Kundendienst des Herstellers vollständig und schnell sind. Dies ist auch sehr wichtig.

Beim Kauf eines NC-Servovorschubs ist sorgfältig zu fragen, ob der Hersteller des Vorschubs Installations-, Inbetriebnahme- und Schulungsanleitungen bereitstellt und ob es spezielles Personal gibt, um die auftretenden Probleme später zu lösen. Gleichzeitig werden Richtlinien und Systeme in Bezug auf Gewährleistung und Teileaustausch strengen Kontrollen unterzogen.

Arbeitsschritte

Im Folgenden sind die drei Schritte zum Aufladen, Zuführen und Einstellen als Referenz aufgeführt.

Wird geladen

• Stellen Sie sicher, dass alle Kreisläufe, Ölkreisläufe und Gaskreisläufe gut angeschlossen sind und kein Problem vorliegt. Schalten Sie das Gerät ein und stellen Sie den Betriebsmodus auf manuellen Modus.
• Drücken Sie die Schaltfläche „Rack verkleinern“, um das Rack zu minimieren.
• Schalten Sie den Luftdruckschalter des Pressarms ein und richten Sie den Pfeil auf „A“. Zu diesem Zeitpunkt wird der Druckarm freigegeben.
• Drücken Sie die Taste „Wagen zurück“, um den Wagen zurück zum Ende zu bewegen.
• Legen Sie das Spulenmaterial fest auf den Wagen und drücken Sie dann die Taste „Wagen hoch“ oder „Wagen runter“, damit die Mitte des Spulenmaterials so weit wie möglich mit der Mitte des Gestells übereinstimmt.
• Nachdem Sie die Mitte der Spule eingestellt haben, drücken Sie die Taste „Wagen vorwärts“, damit das Materialgestell durch den inneren Kreis der Spule läuft und die Mittellinie des Materials so weit wie möglich mit der Mittellinie der Richtmaschine übereinstimmt .
• Drücken Sie die Taste „Rack Expansion“, damit das Rack den inneren Kreis der Spule festziehen kann.
• Richten Sie den Pfeil des Pressarmschalters auf „B“ und lassen Sie das Pressrad des Pressarms auf den äußeren Ring der Spule drücken.
• Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass kein Problem vorliegt, bringen Sie den Wagen zum letzten Ende zurück, und das Laden ist abgeschlossen.

Fütterung

• Ziehen Sie am Exzenter und heben Sie den Griff an, um die obere Rolle der Richtmaschine anzuheben.
• Ziehen Sie ein Ende der Spule und legen Sie es zwischen die oberen und unteren Rollen der Richtmaschine.
• Stellen Sie die Exzentrizität zurück, heben Sie den Griff an und richten Sie den Pfeil des Luftdruckschalters des Zylinders auf „B“, damit die Vorschubrolle das Material fest andrücken kann.
• Stellen Sie den Betriebsmodusschalter am Elektroschaltkasten auf manuellen Modus.
• Bewegen Sie die Taste „Nivellieren vorwärts“, bis das Material vollständig aus der Nivellierung herausragt.

• Stellen Sie die Halteräder auf beiden Seiten ein und arretieren Sie sie. Das Futter ist vollständig.

Hinweis: Die obigen Vorgänge müssen im manuellen Modus ausgeführt werden, und die oben verwendeten Tasten sind im automatischen Modus ungültig.

EINeinstellenment 

• Beim Einstellen des Korrektureffekts kann ein etwa 1,5 Meter langes zu korrigierendes Stück Material zum Debuggen verwendet werden.
• Der Korrektureffekt ist einer der wichtigen Indikatoren der Korrekturmaschine. Diese Korrekturmaschine hat den Korrekturanpassungsprozess vereinfacht und spiegelt somit die Designidee einer hohen Effizienz und geringen Arbeitsintensität dieser Maschine wider.
• Achten Sie beim Verstellen der Richtwalzen auf die Gleichlaufeinstellung des linken und rechten Verstellhandrades.
•  Nachdem die zu verarbeitenden Materialien den Anforderungen entsprechend korrigiert wurden, können sie den Materialien zur automatisierten Produktion zugeführt werden.