3 choses étonnantes à savoir sur Punch Feeder

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L'alimentateur est un équipement auxiliaire indispensable pour le fonctionnement automatique de la presse. En raison de la grande variété de presses, de la large gamme de matériaux applicables et des différentes techniques de traitement, de nombreux types d'alimentateurs sont nés. Concernant ces mangeoires, je crois que vous vous posez aussi beaucoup de questions, comme par exemple quel type d'entre elles, quelles sont leurs fonctions, comment les choisir, etc. Cet article vous sera très utile !

Classification Et Ccaractéristiques

Il existe de nombreux types de chargeurs de poinçons, et il en existe trois types couramment utilisés : les alimentateurs à air, les alimentateurs à rouleaux et les alimentateurs à servocommande NC.

Air Feeder

Également connu sous le nom de chargeur pneumatique, chargeur d'air. Son principe est similaire à celui d'une seringue médicale. Il est alimenté par une source d'air comprimé externe. La tige flottante est enfoncée par une tige installée sur le curseur du poinçon, et une vanne à cinq trous est actionnée pour contrôler la direction de l'air comprimé afin d'atteindre l'objectif d'alimentation intermittente.

Avantages de l'alimentation en air : Le prix est économique et abordable, et la production automatique de presses à poinçonner peut être réalisée avec un petit investissement.

Mais le chargeur d'air a aussi des inconvénients évidents :

1. La vitesse d'alimentation est lente. En raison de la limitation de la pression et du débit de la source d'air externe, le distributeur d'air a un cycle d'action long et ne peut pas répondre aux exigences d'une alimentation à grande vitesse. Il ne convient qu'à une utilisation avec des poinçons à basse vitesse.
2. La précision de l'alimentation est faible et instable. Le principe de fonctionnement du type à poussée pneumatique fait que le chargeur d'air serre le matériau et pousse le matériau en même temps, et le matériau sera poussé lorsque le matériau n'est pas complètement serré. Le matériau glissera de manière imprévisible pendant la poussée, ce qui entraînera une mauvaise précision d'alimentation ; Dans le même temps, le chargeur d'air comporte de nombreuses pièces vulnérables telles que des joints toriques, des joints, etc. Il est facile de provoquer des pannes telles que des fuites d'air dues à un entretien inadéquat et à un fonctionnement instable de la machine.

Mécanique Feeder

Également connu sous le nom d'alimentateur à rouleaux, alimentateur mécanique. Son principe est similaire à celui du broyage du tofu par broyage à la pierre. La tige de traction est entraînée par l'arbre de sortie du poinçon, la tige de traction tire le culbuteur du rouleau et le culbuteur entraîne l'arbre de transmission. Le dispositif unidirectionnel convertit la puissance du mouvement alternatif de l'arbre de transmission en un mouvement d'alimentation unidirectionnel. En même temps, le rouleau d'alimentation est équipé d'un dispositif de freinage pour empêcher le rouleau d'alimentation de reculer.

Les avantages de l'alimentateur mécanique : performances élevées, pas de source d'air supplémentaire, alimentation électrique, stabilité élevée de la transmission mécanique, faible taux de défaillance.

Mais l'alimentateur mécanique présente également des inconvénients évidents :

1. Une fois que l'étape d'alimentation doit être arrêtée, l'opérateur doit ajuster le disque excentrique installé sur l'arbre de sortie du poinçon, et il doit être ajusté plusieurs fois pour calibrer.
2. L'installation est restreinte. Il existe des restrictions strictes sur la largeur du matériau applicable, l'épaisseur du matériau et l'étape d'alimentation.

Alimentateur Servo NC

Également connu sous le nom d'alimentateur à commande numérique NC, il réalise l'action d'alimentation par le rouleau d'alimentation entraîné par le servomoteur, et le contrôle du servomoteur est complété par l'écran tactile et le PLC. En tant qu'équipement d'alimentation grand public de troisième génération, le chargeur NC peut être divisé en types mécaniques en plus de la taille organique et de l'épaisseur du matériau applicable (2,2 mm, 3,2 mm, 4,5 mm, 6,0 mm) selon ses différentes méthodes de relaxation. Alimentateur NC et alimentateur pneumatique NC.

Le chargeur CN mécanique et le chargeur CN pneumatique sont identiques dans le principe d'alimentation : ils utilisent tous deux l'écran tactile pour saisir les instructions d'action pour l'API (longueur d'alimentation, vitesse d'alimentation, temps d'alimentation, etc.), puis l'API envoie un nombre fixe d'impulsions à grande vitesse Le fonctionnement du servomoteur est contrôlé, puis la position de rotation et la vitesse du servomoteur sont contrôlées par le servomoteur, et enfin, le rouleau d'alimentation est entraîné par la roue de courroie de distribution pour réaliser une alimentation précise. La différence entre les deux types de nourrisseurs se reflète principalement dans la réalisation de l'action de relaxation.

L'alimentateur pneumatique à commande numérique est connecté au groupe de came de libération du poinçon (les poinçons traditionnels n'ont pas de came et une pièce de came doit être installée), et la came de libération du poinçon fournit un signal de libération à l'électrovanne du chargeur (le poinçon traditionnel est équipé d'un interrupteur de proximité). Le cylindre de libération est commandé par une électrovanne (ou un interrupteur de proximité) pour pousser le rouleau d'alimentation afin d'obtenir une action de relaxation, et son action de relaxation est relativement lente ; cependant, son avantage est qu'il peut être utilisé avec diverses machines-outils (y compris des poinçons, des cisailles, des presses hydrauliques, des machines de formage, une machine de découpe laser) est utilisé dans un large éventail d'applications.

L'alimentateur mécanique à commande numérique doit installer un dispositif de tige de desserrage sur la came du poinçon. Lorsque le poinçon est en train de poinçonner, la tige est pressée pour libérer le roulement afin de réaliser la relaxation synchrone du rouleau supérieur du chargeur. Étant donné que le chargeur mécanique à commande numérique doit être équipé de dispositifs auxiliaires sur le coulisseau de poinçon lorsqu'il est installé, il existe certaines restrictions concernant la taille et le modèle du poinçon apparié. Parce que l'alimentateur mécanique à commande numérique a une action relaxante rapide, il convient parfaitement aux occasions de traitement et de production à pas courts et à grande vitesse, ainsi qu'aux occasions avec des poinçonneuses traditionnelles.

De plus, dans le domaine du traitement d'emboutissage de tôles épaisses, l'alimentateur pneumatique à commande numérique est plus approprié. Parce que le cylindre du distributeur pneumatique n'a pas seulement la fonction de relaxation, il peut également être utilisé pour serrer le matériau, qui est plus serré que la pince mécanique, de sorte que le matériau épais n'ait pas tendance à glisser. Par conséquent, l'alimentateur pneumatique à commande numérique est très approprié pour le transport par étapes longues et courtes de tôles épaisses et lourdes et l'alimentation automatique de produits étirés.

L'alimentateur pneumatique à commande numérique a une gamme d'applications plus large et est plus facile à installer et à déboguer dans l'industrie nationale de l'emboutissage. La plupart des fabricants d'alimentateurs la recommandent comme machine standard aux clients et l'alimentateur mécanique à commande numérique en option. Par conséquent, de nombreux propriétaires d'emboutissage ne savent souvent qu'il existe des modèles pneumatiques, mais ne savent pas qu'il existe des modèles mécaniques. En même temps, des alimentateurs mécaniques à commande numérique sont disponibles. Les performances et l'adaptation de la machine sont souvent floues. Cependant, le type mécanique est plus approprié que le type pneumatique dans de nombreuses occasions d'emboutissage à grande vitesse et à pas courts et avec les presses à poinçonner traditionnelles.

Voici les avantages du chargeur servo NC : facile à utiliser, il suffit de l'utiliser et de le régler sur l'écran tactile ; large gamme d'applications, degré élevé de personnalisation, précision d'alimentation élevée, bonne stabilité, alimentation en plusieurs étapes, précision d'alimentation élevée et peut transporter des feuilles de n'importe quelle longueur.

Les servo-alimentateurs à commande numérique ont aussi leurs inconvénients : coût élevé, le coût du servomoteur utilisé seul est bien supérieur à celui des alimentateurs à air et des alimentateurs mécaniques ; la vitesse d'alimentation est lente, affectée par la réponse du système d'asservissement et ne peut pas répondre aux exigences d'une alimentation à grande vitesse.

Comment choisir un Chargeur de perforation

Après avoir lu l'introduction ci-dessus, on estime que tout le monde a une compréhension générale des types, principes, avantages et inconvénients de la mangeoire. Alors comment choisir la mangeoire qui convient à notre punch ? Veuillez examiner les aspects suivants :

• Regardez la configuration électrique

La qualité de la configuration électrique de base du servo-alimentateur NC affecte directement sa précision, sa stabilité, ses performances, sa durée de vie et son taux de défaillance. Par conséquent, la configuration électrique de base est un indicateur important pour mesurer la qualité du chargeur CNC. La configuration électrique se reflète principalement dans les marques de servomoteurs et de variateurs, les marques d'API, les tailles et marques d'écrans tactiles, les disjoncteurs et contacteurs CA, etc.

• Confirmer l'état de production des composants mécaniques de base

Les principaux composants mécaniques du servo-alimentateur NC sont le rouleau d'alimentation, les roulements, les engrenages et les roues de la courroie de distribution. La qualité de ces composants affecte directement la précision de l'alimentation, la stabilité, le taux de défaillance, les coûts de maintenance et la durée de vie.

• Vérifiez la force du fabricant

Ici, nous avons besoin que nos acheteurs enquêtent sur la marque, la part de marché, la réputation des utilisateurs du marché, l'évaluation du fabricant de poinçons et de moules, la capacité de production annuelle, l'expérience de production, la force après-vente complète du fabricant, etc. sélectionnez-en quelques-uns et visitez le fabricant sur place.

• Testez les performances du chargeur servo NC

Il est recommandé aux acheteurs de se rendre chez le fabricant pour tester la précision d'alimentation, la vitesse d'alimentation et la stabilité d'alimentation du chargeur NC. La performance est le point central pour distinguer une bonne machine d'une mauvaise machine.

• Confirmer si l'opération répond aux exigences

Lorsque le servo-alimentateur NC est utilisé, il est nécessaire d'effectuer une alimentation en une seule course pour l'essai de moule. Par conséquent, non seulement un écran tactile est requis pour le fonctionnement, mais également une poignée de fonctionnement est requise. De plus, la hauteur et la taille du coffret électrique pour le fonctionnement doivent également répondre aux besoins réels.

• Consultez le support technique

Que l'installation, la mise en service, les conseils de formation et le service après-vente du fabricant soient complets et rapides. C'est aussi très important.

Lors de l'achat d'un alimentateur à servocommande NC, vous devez vous demander soigneusement si le fabricant de l'alimentateur fournit des instructions d'installation, de mise en service et de formation, et s'il existe un personnel spécial pour résoudre les problèmes rencontrés au cours de la période ultérieure. Dans le même temps, des inspections strictes sont effectuées sur les politiques et les systèmes en termes de garantie et de remplacement de pièces.

Étapes de l'opération

Voici les trois étapes de charge, d'alimentation et de réglage pour votre référence.

Chargement

• Assurez-vous que tous les circuits, circuits d'huile et circuits de gaz sont bien connectés et qu'il n'y a pas de problème. Mettez sous tension et mettez le mode de fonctionnement en mode manuel.
• Appuyez sur le bouton « Rack rétrécir » pour réduire le rack.
• Allumez le pressostat d'air du bras de pression et pointez la flèche sur « A ». A ce moment, le bras de pression est relâché.
• Appuyez sur le bouton « retour du chariot » pour déplacer le chariot jusqu'à la fin.
• Placez fermement le matériau de la bobine sur le chariot, puis appuyez sur le bouton « chariot vers le haut » ou « chariot vers le bas » pour que le centre du matériau de la bobine coïncide autant que possible avec le centre du rack.
• Après avoir ajusté le centre de la bobine, appuyez sur le bouton « chariot vers l'avant » pour laisser le support de matériau passer à travers le cercle intérieur de la bobine et faire coïncider autant que possible la ligne centrale du matériau avec la ligne centrale de la machine à redresser .
• Appuyez sur le bouton « Rack Expansion » pour permettre au rack de resserrer le cercle intérieur de la bobine.
• Pointez la flèche de l'interrupteur du bras de pression sur « B » et laissez la roue de pression du bras de pression appuyer sur la bague extérieure de la bobine.
• Après avoir confirmé qu'il n'y a pas de problème, remettez le chariot à la dernière extrémité et le chargement est terminé.

Alimentation

• Tirez sur l'excentrique et soulevez la poignée pour soulever le rouleau supérieur du niveleur.
• Tirez une extrémité de la bobine et placez-la entre les rouleaux supérieur et inférieur du niveleur.
• Réinitialisez l'excentricité et soulevez la poignée, et pointez la flèche du pressostat d'air du cylindre vers « B », permettant au rouleau d'alimentation d'appuyer fermement sur le matériau.
• Réglez le commutateur de mode de fonctionnement du boîtier de commande électrique sur le mode manuel.
• Déplacez le bouton « nivellement vers l'avant » jusqu'à ce que le matériau sorte complètement du niveleur.

• Réglez et verrouillez les roues de retenue des deux côtés. L'alimentation est terminée.

Remarque : Les opérations ci-dessus doivent être effectuées en mode manuel et les boutons utilisés ci-dessus ne sont pas valides en mode automatique.

UNEréglerment 

• Lors du réglage de l'effet de correction, un morceau de matériel d'environ 1,5 mètre de long à corriger peut être utilisé pour le débogage.
• L'effet de correction est l'un des indicateurs importants de la machine de correction. Cette machine de correction a simplifié le processus de réglage de la correction, reflétant ainsi l'idée de conception d'un rendement élevé et d'une faible intensité de travail de cette machine.
• Lors du réglage des rouleaux de nivellement, faites attention au réglage de synchronisation des volants de réglage gauche et droit.
•  Une fois que les matériaux à traiter sont adaptés aux exigences, ils peuvent être envoyés aux matériaux pour une production automatisée.