3 niesamowite rzeczy, które warto wiedzieć o podajniku dziurkacza

Szacowany czas czytania: 11 minuty

Podajnik jest niezbędnym wyposażeniem pomocniczym do automatycznej pracy prasy. Dzięki szerokiej gamie pras, szerokiej gamie możliwych do zastosowania materiałów i różnym technikom obróbki, narodziło się wiele typów podajników. Jeśli chodzi o te podajniki, uważam, że masz również wiele pytań, na przykład, jakie są, jakie są ich funkcje, jak je wybrać i tak dalej. Ten artykuł będzie dla Ciebie bardzo pomocny!

Klasyfikacja I Ccharakterystyka

Istnieje wiele rodzajów podajniki dziurkacza, i istnieją trzy powszechnie stosowane typy: podajniki powietrzne, podajniki rolkowe i podajniki serwo NC.

Powietrze Fsiewnik

Znany również jako podajnik pneumatyczny, podajnik powietrza. Jego zasada jest podobna do działania strzykawki medycznej. Jest zasilany z zewnętrznego źródła sprężonego powietrza. Pływający pręt jest dociskany przez pręt zainstalowany na suwaku stempla, a zawór z pięcioma otworami jest obsługiwany w celu kontrolowania kierunku sprężonego powietrza w celu osiągnięcia celu przerywanego podawania.

Zalety podajnika powietrznego: Cena jest ekonomiczna i przystępna, a automatyczna produkcja wykrojników może być zrealizowana przy niewielkiej inwestycji.

Ale podajnik powietrza ma również oczywiste wady:

1. Szybkość podawania jest niska. Ze względu na ograniczenie ciśnienia i przepływu zewnętrznego źródła powietrza, podajnik powietrza ma długi cykl działania i nie może sprostać wymaganiom szybkiego podawania. Nadaje się tylko do użytku z punktakami wolnoobrotowymi.
2. Dokładność podawania jest słaba i niestabilna. Zasada działania pneumatycznego typu pchania powoduje, że podajnik powietrza zaciska materiał i jednocześnie popycha materiał, a materiał zostanie popchnięty, gdy materiał nie zostanie całkowicie zaciśnięty. Podczas pchania materiał ślizga się w sposób nieprzewidywalny, co skutkuje słabą dokładnością podawania; Jednocześnie podajnik powietrza ma wiele wrażliwych części, takich jak oringi, uszczelki itp. Łatwo jest spowodować awarie, takie jak wyciek powietrza z powodu nieodpowiedniej konserwacji i spowodować niestabilną pracę maszyny.

Mechaniczny Fsiewnik

Znany również jako podajnik rolkowy, podajnik mechaniczny. Jego zasada jest podobna do zasady mielenia tofu przez mielenie w kamieniu. Cięgno jest napędzane przez wał wyjściowy stempla, cięgło ciągnie wahacz rolki, a wahacz napędza wał napędowy. Urządzenie jednokierunkowe zamienia siłę ruchu posuwisto-zwrotnego wału napędowego na jednokierunkowy ruch podający. Jednocześnie podajnik rolkowy wyposażony jest w urządzenie hamujące, które zapobiega cofaniu się rolki podającej.

Zalety podajnika mechanicznego: wysoka wydajność kosztowa, brak dodatkowego źródła powietrza, zasilanie, wysoka stabilność przekładni mechanicznej, niska awaryjność.

Ale podajnik mechaniczny ma również oczywiste wady:

1. Po tym, jak etap podawania musi zostać zatrzymany, operator musi wyregulować dysk mimośrodowy zainstalowany na wale wyjściowym stempla i musi zostać kilkakrotnie wyregulowany w celu kalibracji.
2. Instalacja jest ograniczona. Istnieją ścisłe ograniczenia dotyczące szerokości i grubości materiału oraz kroku podawania.

Podajnik serwo NC

Znany również jako podajnik sterowania numerycznego NC, realizuje działanie podawania za pomocą rolki podającej napędzanej przez silnik serwo, a sterowanie silnikiem serwo jest uzupełniane przez ekran dotykowy i sterownik PLC. Jako główny sprzęt zasilający trzeciej generacji, podajnik NC można podzielić na typy mechaniczne oprócz rozmiaru organicznego i odpowiedniej grubości materiału (2,2 mm, 3,2 mm, 4,5 mm, 6,0 mm) zgodnie z różnymi metodami relaksacji. Podajnik NC i pneumatyczny podajnik NC.

Mechaniczny podajnik NC i pneumatyczny podajnik NC są takie same w zasadzie podawania: oba używają ekranu dotykowego do wprowadzania instrukcji działania dla PLC (długość podawania, prędkość podawania, czas podawania itp.), a następnie PLC wysyła wyprowadzać ustaloną liczbę szybkich impulsów Praca serwonapędu jest kontrolowana, następnie pozycja obrotowa i prędkość serwonapędu są sterowane przez serwonapęd, a na koniec rolka podająca jest napędzana przez koło paska rozrządu do realizować dokładne karmienie. Różnica między tymi dwoma rodzajami koszyczków jest głównie odzwierciedlona w realizacji akcji relaksacyjnej.

Pneumatyczny podajnik NC jest podłączony do grupy krzywek zwalniających stempla (tradycyjne stemple nie posiadają krzywki i konieczne jest zainstalowanie elementu krzywkowego), a krzywka zwalniająca stempla dostarcza sygnał zwalniający do zaworu elektromagnetycznego podajnik (tradycyjny stempel wyposażony jest w wyłącznik zbliżeniowy). Cylinder zwalniający jest sterowany przez zawór elektromagnetyczny (lub przełącznik zbliżeniowy), aby popychać rolkę podającą w celu uzyskania działania relaksacyjnego, a jego działanie relaksacyjne jest stosunkowo powolne; jednak jego zaletą jest to, że może być stosowany z różnymi obrabiarkami (m.in. stemple, nożyce, prasy hydrauliczne, maszyny do formowania, wycinarki laserowe) znajduje szerokie zastosowanie.

Mechaniczny podajnik NC musi zainstalować urządzenie z prętem luzującym na krzywce stempla. Gdy stempel jest dziurkowany, pręt jest wciskany, aby zwolnić łożysko, aby zrealizować synchroniczne rozluźnienie górnej rolki podajnika. Ponieważ mechaniczny podajnik NC musi być wyposażony w urządzenia pomocnicze na suwaku stempla, gdy jest zainstalowany, istnieją pewne ograniczenia dotyczące rozmiaru i modelu dopasowanego stempla. Ponieważ mechaniczny podajnik NC ma szybkie działanie relaksujące, doskonale nadaje się do krótkich etapów przetwarzania i produkcji z dużą prędkością, a także do okazji z tradycyjnymi wykrawarkami.

Ponadto w zakresie obróbki tłoczenia grubych blach bardziej odpowiedni jest pneumatyczny podajnik NC. Ponieważ cylinder podajnika pneumatycznego pełni nie tylko funkcję relaksacyjną, może być również używany do mocowania materiału, który jest mocniejszy niż docisk mechaniczny, dzięki czemu gruby materiał nie ma skłonności do poślizgu. Dlatego pneumatyczny podajnik NC doskonale nadaje się do transportu długich i krótkich kroków grubych i ciężkich arkuszy oraz automatycznego podawania produktów rozciągniętych.

Pneumatyczny podajnik NC ma szerszy zakres zastosowań i jest łatwiejszy do zainstalowania i debugowania w krajowym przemyśle tłoczenia. Większość producentów podajników poleca ją klientom jako standardową maszynę, a mechaniczny podajnik NC jako opcję. Dlatego wielu właścicieli stempli często wie tylko, że istnieją modele pneumatyczne, ale nie wie, że istnieją modele mechaniczne. Jednocześnie dostępne są mechaniczne podajniki NC. Wydajność i adaptacja maszyny są często niejasne. Jednak typ mechaniczny jest bardziej odpowiedni niż typ pneumatyczny w wielu krótkich, szybkich okazjach do tłoczenia i przy tradycyjnych prasach wykrawających.

Oto zalety serwonapędu NC: łatwy w obsłudze, wystarczy obsługiwać i ustawiać na ekranie dotykowym; szeroki zakres zastosowań, wysoki stopień dostosowania, wysoka dokładność podawania, dobra stabilność, podawanie wieloetapowe, wysoka dokładność podawania i może transportować arkusze o dowolnej długości.

Podajniki serwo NC mają również swoje wady: wysoki koszt, koszt samego serwo silnika jest znacznie wyższy niż w przypadku podajników powietrznych i mechanicznych; prędkość podawania jest niska, na co wpływa reakcja systemu serwo i nie może spełnić wymagań szybkiego podawania.

Jak wybrać Podajnik dziurkacza

Po przeczytaniu powyższego wprowadzenia szacuje się, że każdy ma ogólną wiedzę na temat rodzajów, zasad oraz zalet i wad podajnika. Jak zatem wybrać podajnik pasujący do naszego stempla? Proszę spojrzeć na następujące aspekty:

• Spójrz na konfigurację elektryczną

Jakość podstawowej konfiguracji elektrycznej serwonapędu NC bezpośrednio wpływa na jego dokładność, stabilność, wydajność, żywotność i wskaźnik awaryjności. Dlatego też podstawowa konfiguracja elektryczna jest ważnym wskaźnikiem pomiaru jakości podajnika CNC. Konfiguracja elektryczna znajduje odzwierciedlenie głównie w markach serwosilników i napędów, markach sterowników PLC, rozmiarach i markach ekranów dotykowych, wyłącznikach automatycznych i stycznikach prądu przemiennego itp.

• Potwierdź status produkcji podstawowych elementów mechanicznych

Podstawowe elementy mechaniczne serwonapędu NC to rolka podająca, łożyska, koła zębate i koła paska rozrządu. Jakość tych komponentów bezpośrednio wpływa na dokładność podawania, stabilność, awaryjność, koszty konserwacji i żywotność.

• Sprawdź siłę producenta

Tutaj potrzebujemy naszych kupujących, aby zbadali markę producenta serwomechanizmów stempli, udział w rynku, reputację użytkowników na rynku, ocenę producentów stempli i form, roczną zdolność produkcyjną, doświadczenie produkcyjne, kompleksową siłę posprzedażną producenta itp. Jeśli pozwalają na to warunki, kupujący może wybierz kilka i odwiedź producenta na miejscu.

• Przetestuj wydajność serwonapędu NC

Zaleca się, aby kupujący udali się do producenta w celu przetestowania dokładności podawania, szybkości podawania i stabilności podawania podajnika NC. Wydajność to podstawa odróżniania dobrej maszyny od złej maszyny.

• Potwierdź, czy operacja spełnia wymagania

W przypadku zastosowania serwopodajnika NC konieczne jest wykonanie podawania jednosuwowego w celu przeprowadzenia próby formy. Dlatego do obsługi wymagany jest nie tylko ekran dotykowy, ale także uchwyt operacyjny. Ponadto wysokość i rozmiar skrzynki elektrycznej do pracy również muszą odpowiadać rzeczywistym potrzebom.

• Sprawdź wsparcie techniczne

Niezależnie od tego, czy instalacja, uruchomienie, wskazówki szkoleniowe i obsługa posprzedażna producenta są kompletne i szybkie. To też jest bardzo ważne.

Kupując serwonapęd NC, należy dokładnie zapytać, czy producent podajnika zapewnia instrukcje dotyczące instalacji, uruchomienia i szkolenia oraz czy istnieje specjalny personel do rozwiązywania problemów napotkanych w późniejszym okresie. Jednocześnie przeprowadzane są rygorystyczne kontrole polityk i systemów w zakresie gwarancji i wymiany części.

Kroki operacyjne

Poniżej przedstawiono trzy etapy ładowania, karmienia i regulacji w celach informacyjnych.

Ładowanie

• Upewnij się, że wszystkie obwody, obwody olejowe i obwody gazowe są dobrze połączone i nie ma problemu. Włącz zasilanie i przełącz tryb pracy na tryb ręczny.
• Naciśnij przycisk „Skurcz w stelażu”, aby zminimalizować stelaż.
• Włącz przełącznik ciśnienia powietrza ramienia prasującego i skieruj strzałkę na „A”. W tym momencie ramię dociskowe zostaje zwolnione.
• Naciśnij przycisk „powrót wózka”, aby cofnąć wózek do końca.
• Mocno umieść materiał kręgu na wózku, a następnie naciśnij przycisk „wózek w górę” lub „wózek w dół”, aby środek materiału kręgu pokrywał się jak najbardziej ze środkiem regału.
• Po wyregulowaniu środka cewki, naciśnij przycisk „wózek do przodu”, aby stojak materiału przeszedł przez wewnętrzny okrąg cewki i aby linia środkowa materiału pokrywała się z linią środkową prostownicy tak bardzo, jak to możliwe .
• Naciśnij przycisk „Rozbudowa stojaka”, aby stojak mógł dokręcić wewnętrzny okrąg cewki.
• Skieruj strzałkę przełącznika ramienia dociskowego na „B” i pozwól, aby kółko dociskowe ramienia dociskowego dociskało zewnętrzny pierścień cewki.
• Po upewnieniu się, że nie ma problemu, przywróć wózek do ostatniego końca, a ładowanie jest zakończone.

Karmienie

• Pociągnij mimośród i podnieś uchwyt, aby podnieść górną rolkę niwelatora.
• Pociągnij jeden koniec zwoju i umieść go między górną i dolną rolką prostownicy.
• Zresetuj mimośród i podnieś uchwyt, a następnie skieruj strzałkę przełącznika ciśnienia powietrza na cylindrze na „B”, umożliwiając rolce podającej mocne dociśnięcie materiału.
• Ustaw przełącznik trybu pracy na elektrycznej skrzynce sterowniczej na tryb ręczny.
• Przesuń przycisk „poziomowania do przodu”, aż materiał całkowicie wysunie się z prostownicy.

• Wyreguluj i zablokuj kółka ustalające po obu stronach. Kanał jest kompletny.

Uwaga: Powyższe operacje należy wykonywać w trybie ręcznym, a przyciski użyte powyżej są nieważne w trybie automatycznym.

Adostosowaćment 

• Podczas regulacji efektu korekcji, fragment materiału o długości około 1,5 metra do skorygowania może być użyty do debugowania.
• Efekt korekcji jest jednym z ważnych wskaźników korektora. Ta korektorka uprościła proces nastawiania korekty, tym samym odzwierciedlając ideę konstrukcyjną o wysokiej wydajności i niskiej pracochłonności tej maszyny.
• Podczas regulacji rolek poziomujących należy zwrócić uwagę na regulację synchronizacji lewego i prawego pokrętła regulacyjnego.
•  Po dostosowaniu materiałów przeznaczonych do obróbki do wymagań, można je przesłać do materiałów do zautomatyzowanej produkcji.