3 สิ่งที่น่ารู้เกี่ยวกับ Punch Feeder

เวลาอ่านโดยประมาณ: 11 นาที

ตัวป้อนเป็นอุปกรณ์เสริมที่ขาดไม่ได้สำหรับการทำงานอัตโนมัติของเครื่องกด เนื่องจากมีแท่นพิมพ์ที่หลากหลาย วัสดุที่ใช้ได้หลากหลาย และเทคนิคการประมวลผลที่แตกต่างกัน จึงมีเครื่องป้อนหลายประเภทเกิดขึ้น เกี่ยวกับตัวป้อนเหล่านี้ ฉันเชื่อว่าคุณยังมีคำถามมากมาย เช่น ชนิดของมัน หน้าที่ของพวกมัน วิธีการเลือกพวกมัน และอื่นๆ บทความนี้จะเป็นประโยชน์กับคุณมาก!

การจำแนกประเภท และ คลักษณะนิสัย

มีหลายประเภท เครื่องป้อนหมัดและมีสามประเภทที่ใช้กันทั่วไป: เครื่องป้อนอากาศ เครื่องป้อนลูกกลิ้ง และตัวป้อนเซอร์โว NC

อากาศ NSeeder

หรือที่เรียกว่าเครื่องป้อนลมเครื่องป้อนอากาศ หลักการคล้ายกับเข็มฉีดยาทางการแพทย์ ใช้พลังงานจากแหล่งอากาศอัดภายนอก แกนลอยถูกกดลงโดยแกนที่ติดตั้งบนตัวเลื่อนเจาะ และวาล์วห้ารูทำงานเพื่อควบคุมทิศทางของอากาศอัดเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการป้อนแบบไม่ต่อเนื่อง

ข้อดีของเครื่องป้อนอากาศ: ราคาประหยัดและราคาไม่แพง การผลิตเครื่องเจาะแบบอัตโนมัติสามารถทำได้ด้วยการลงทุนเพียงเล็กน้อย

แต่ตัวป้อนอากาศก็มีข้อเสียที่ชัดเจนเช่นกัน:

1. ความเร็วในการป้อนอาหารช้า เนื่องจากข้อจำกัดของแรงดันและการไหลของแหล่งอากาศภายนอก เครื่องป้อนอากาศจึงมีรอบการทำงานที่ยาวนานและไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการป้อนด้วยความเร็วสูง เหมาะสำหรับใช้กับหมัดความเร็วต่ำเท่านั้น
2. ความแม่นยำในการป้อนไม่ดีและไม่เสถียร หลักการทำงานของประเภทการกดด้วยลมทำให้ตัวป้อนอากาศยึดวัสดุและกดวัสดุพร้อมกัน และวัสดุจะถูกผลักเมื่อวัสดุไม่ได้จับแน่นจนสุด วัสดุจะเลื่อนอย่างไม่คาดคิดในระหว่างการกด ส่งผลให้ป้อนอาหารได้แม่นยำไม่ดี ในเวลาเดียวกัน ตัวป้อนอากาศมีชิ้นส่วนที่เปราะบางหลายอย่าง เช่น โอริง ซีล ฯลฯ ทำให้เกิดความล้มเหลวได้ง่าย เช่น อากาศรั่วเนื่องจากการบำรุงรักษาไม่เพียงพอ และทำให้การทำงานของเครื่องไม่เสถียร

เครื่องกล NSeeder

เรียกอีกอย่างว่าตัวป้อนลูกกลิ้ง, ตัวป้อนแบบกลไก หลักการคล้ายกับการบดเต้าหู้ด้วยการบดหิน แกนดึงถูกขับเคลื่อนโดยเพลาส่งออกของหมัด แกนดึงดึงแขนโยกของลูกกลิ้ง และแขนโยกขับเพลาส่งกำลัง อุปกรณ์ทิศทางเดียวแปลงกำลังของการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของเพลาส่งกำลังเป็นการเคลื่อนที่แบบป้อนทิศทางเดียว ในเวลาเดียวกัน ตัวป้อนลูกกลิ้งจะติดตั้งอุปกรณ์เบรกเพื่อป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งป้อนอาหารถอยกลับ

ข้อดีของเครื่องป้อนแบบกลไก: ประสิทธิภาพสูง ไม่มีแหล่งอากาศเพิ่มเติม แหล่งจ่ายไฟ ความเสถียรในการส่งกำลังทางกลสูง อัตราความล้มเหลวต่ำ

แต่ตัวป้อนแบบกลไกก็มีข้อเสียที่ชัดเจนเช่นกัน:

1. หลังจากจำเป็นต้องหยุดขั้นตอนการป้อน ผู้ปฏิบัติงานต้องปรับจานนอกรีตที่ติดตั้งบนเพลาส่งออกของหมัด และจำเป็นต้องปรับหลายครั้งเพื่อสอบเทียบ
2. การติดตั้งถูกจำกัด มีข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความกว้างของวัสดุ ความหนาของวัสดุ และขั้นตอนการป้อน

NC Servo Feeder

หรือที่เรียกว่าตัวป้อนการควบคุมเชิงตัวเลข NC โดยจะรับรู้ถึงการป้อนด้วยลูกกลิ้งป้อนกระดาษที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ และการควบคุมเซอร์โวมอเตอร์ทำได้โดยหน้าจอสัมผัสและ PLC ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ให้อาหารกระแสหลักรุ่นที่สาม ตัวป้อน NC สามารถแบ่งออกเป็นประเภททางกล นอกเหนือจากขนาดอินทรีย์และความหนาของวัสดุที่เกี่ยวข้อง (2.2 มม. 3.2 มม. 4.5 มม. 6.0 มม.) ตามวิธีการผ่อนคลายที่แตกต่างกัน ตัวป้อน NC และตัวป้อน NC แบบนิวเมติก

เครื่องป้อน NC เชิงกลและตัวป้อน NC แบบใช้ลมจะเหมือนกันในหลักการป้อน: ทั้งคู่ใช้หน้าจอสัมผัสเพื่อป้อนคำแนะนำการดำเนินการสำหรับ PLC (ความยาวป้อน ความเร็วในการป้อน เวลาป้อน ฯลฯ) จากนั้น PLC จะส่ง ออกพัลส์ความเร็วสูงจำนวนคงที่ การทำงานของเซอร์โวไดรฟ์ถูกควบคุม จากนั้นตำแหน่งการหมุนและความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์จะถูกควบคุมโดยเซอร์โวไดรฟ์ และสุดท้าย ลูกกลิ้งป้อนอาหารจะถูกขับเคลื่อนด้วยล้อสายพานราวลิ้น ตระหนักถึงการให้อาหารที่แม่นยำ ความแตกต่างระหว่างตัวป้อนทั้งสองประเภทนั้นสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในการตระหนักถึงการกระทำที่ผ่อนคลาย

ตัวป้อน NC แบบนิวแมติกเชื่อมต่อกับกลุ่มลูกเบี้ยวปล่อยของหมัด (หมัดแบบดั้งเดิมไม่มีลูกเบี้ยว และจำเป็นต้องติดตั้งชิ้นส่วนลูกเบี้ยว) และลูกเบี้ยวปล่อยของหมัดจะส่งสัญญาณปล่อยไปยังโซลินอยด์วาล์วของ ตัวป้อน (หมัดแบบดั้งเดิมมีสวิตช์ความใกล้ชิด) กระบอกสูบปล่อยถูกควบคุมโดยโซลินอยด์วาล์ว (หรือสวิตช์ความใกล้ชิด) เพื่อดันลูกกลิ้งป้อนเพื่อให้เกิดการคลายตัว และการคลายตัวค่อนข้างช้า อย่างไรก็ตาม ข้อดีของมันคือสามารถใช้กับเครื่องมือกลต่างๆ (รวมถึงเครื่องเจาะ กรรไกร เครื่องกดไฮดรอลิก เครื่องขึ้นรูป เครื่องตัดด้วยเลเซอร์) ใช้งานได้หลากหลาย

ตัวป้อน NC แบบกลไกจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์แกนคลายบนลูกเบี้ยวเจาะ เมื่อชกต่อย ก้านจะถูกกดเพื่อปล่อยตลับลูกปืนเพื่อให้เกิดการคลายตัวแบบซิงโครนัสของลูกกลิ้งบนของตัวป้อน เนื่องจากตัวป้อน NC แบบกลไกจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์เสริมบนแถบเลื่อนเจาะเมื่อติดตั้ง จึงมีข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับขนาดและรุ่นของหมัดที่เข้าชุดกัน เนื่องจากตัวป้อน NC เชิงกลมีการทำงานที่ผ่อนคลายอย่างรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับขั้นตอนสั้น ๆ การประมวลผลด้วยความเร็วสูงและโอกาสในการผลิต เช่นเดียวกับโอกาสที่มีเครื่องเจาะแบบดั้งเดิม

นอกจากนี้ ในด้านการประมวลผลปั๊มแผ่นหนา ตัวป้อน NC แบบลมจะเหมาะสมกว่า เนื่องจากกระบอกสูบของตัวป้อนแบบใช้ลมไม่เพียง แต่มีฟังก์ชันคลายตัวเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ยึดวัสดุซึ่งแน่นกว่าตัวหนีบแบบกลไกเพื่อให้วัสดุที่มีความหนาไม่ลื่นหลุด ดังนั้นเครื่องป้อน NC แบบใช้ลมจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขนส่งแผ่นหนาและหนาในขั้นตอนที่ยาวและสั้น และการป้อนผลิตภัณฑ์ยืดอัตโนมัติ

ตัวป้อน NC แบบใช้ลมมีช่วงการใช้งานที่กว้างขึ้น และติดตั้งและแก้ปัญหาได้ง่ายขึ้นในอุตสาหกรรมการปั๊มในประเทศ ผู้ผลิตตัวป้อนส่วนใหญ่แนะนำให้ใช้เครื่องนี้เป็นเครื่องมาตรฐานสำหรับลูกค้า และตัวป้อน NC แบบกลไกเป็นตัวเลือก ดังนั้นเจ้าของปั๊มจำนวนมากมักจะรู้เพียงว่ามีแบบจำลองนิวเมติก แต่ไม่ทราบว่ามีแบบจำลองทางกล ในขณะเดียวกันก็มีตัวป้อน NC เชิงกล ประสิทธิภาพและการปรับตัวของเครื่องมักไม่ชัดเจน อย่างไรก็ตาม ประเภททางกลมีความเหมาะสมมากกว่าแบบใช้ลมในการปั๊มแบบขั้นตอนสั้นๆ ด้วยความเร็วสูงหลายๆ ครั้ง และด้วยเครื่องกดแบบเดิมๆ

นี่คือข้อดีของตัวป้อนเซอร์โว NC: ใช้งานง่าย เพียงใช้งานและตั้งค่าบนหน้าจอสัมผัส ขอบเขตการใช้งานที่กว้าง การปรับแต่งระดับสูง ความแม่นยำในการป้อนสูง ความเสถียรที่ดี การป้อนแบบหลายขั้นตอน ความแม่นยำในการป้อนสูง และสามารถขนส่งแผ่นที่มีความยาวเท่าใดก็ได้

ตัวป้อนเซอร์โว NC ก็มีข้อเสียเช่นกัน: ค่าใช้จ่ายสูง ค่าใช้จ่ายของเซอร์โวมอเตอร์ที่ใช้เพียงอย่างเดียวนั้นสูงกว่าต้นทุนของตัวป้อนลมและตัวป้อนเชิงกล ความเร็วในการป้อนช้า ได้รับผลกระทบจากการตอบสนองของระบบเซอร์โว และไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการป้อนด้วยความเร็วสูง

วิธีการเลือก เครื่องป้อนหมัด

หลังจากอ่านบทนำข้างต้นแล้ว คาดว่าทุกคนจะมีความเข้าใจทั่วไปเกี่ยวกับประเภท หลักการ และข้อดีและข้อเสียของตัวป้อน แล้วเราควรเลือกตัวป้อนให้เหมาะสมกับหมัดของเราอย่างไร? โปรดดูแง่มุมต่อไปนี้:

• ดูการกำหนดค่าไฟฟ้า

คุณภาพของโครงไฟฟ้าหลักของตัวป้อนเซอร์โว NC ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำ ความเสถียร ประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และอัตราความล้มเหลว ดังนั้นการกำหนดค่าทางไฟฟ้าหลักจึงเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดคุณภาพของตัวป้อน CNC การกำหนดค่าทางไฟฟ้าส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในแบรนด์ของเซอร์โวมอเตอร์และไดรฟ์ แบรนด์ PLC ขนาดและแบรนด์ของหน้าจอสัมผัส เซอร์กิตเบรกเกอร์ และคอนแทคเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ ฯลฯ

• ยืนยันสถานะการผลิตของส่วนประกอบทางกลหลัก

ส่วนประกอบทางกลหลักของตัวป้อนเซอร์โว NC คือลูกกลิ้งป้อน ตลับลูกปืน เกียร์ และล้อสายพานราวลิ้น คุณภาพของส่วนประกอบเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการป้อน ความเสถียร อัตราความล้มเหลว ค่าบำรุงรักษา และอายุการใช้งาน

• ตรวจสอบความแรงของผู้ผลิต

ที่นี่เราต้องการให้ผู้ซื้อของเราตรวจสอบแบรนด์ของผู้ผลิตเครื่องป้อนเซอร์โวของหมัด ส่วนแบ่งการตลาด ชื่อเสียงของผู้ใช้ในตลาด การประเมินผู้ผลิตหมัดและแม่พิมพ์ กำลังการผลิตประจำปี ประสบการณ์ในการผลิต ความแข็งแกร่งหลังการขายที่ครอบคลุมของผู้ผลิต ฯลฯ หากเงื่อนไขอนุญาต ผู้ซื้อสามารถ เลือกบางส่วนและเยี่ยมชมผู้ผลิตในสถานที่

• ทดสอบประสิทธิภาพของตัวป้อนเซอร์โว NC

ขอแนะนำให้ผู้ซื้อไปที่ผู้ผลิตเพื่อทดสอบความแม่นยำในการป้อน ความเร็วในการป้อน และความเสถียรในการป้อนของเครื่องป้อน NC ประสิทธิภาพเป็นหัวใจหลักในการแยกแยะระหว่างเครื่องที่ดีกับเครื่องที่ไม่ดี

• ยืนยันว่าการดำเนินการเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

เมื่อใช้ตัวป้อนเซอร์โว NC จำเป็นต้องป้อนแบบจังหวะเดียวสำหรับการทดลองแม่พิมพ์ ดังนั้น ไม่เพียงแต่ต้องใช้หน้าจอสัมผัสสำหรับการทำงาน แต่ยังต้องมีหมายเลขอ้างอิงสำหรับปฏิบัติการด้วย นอกจากนี้ ความสูงและขนาดของกล่องไฟฟ้าสำหรับการใช้งานยังต้องตอบสนองความต้องการที่แท้จริงด้วย

• ตรวจสอบการสนับสนุนทางเทคนิค

ไม่ว่าการติดตั้งของผู้ผลิต การว่าจ้าง คำแนะนำในการฝึกอบรม และบริการหลังการขายจะสมบูรณ์และรวดเร็วหรือไม่ นี่เป็นสิ่งสำคัญมากเช่นกัน

เมื่อซื้อตัวป้อนเซอร์โว NC คุณต้องถามอย่างรอบคอบว่าผู้ผลิตตัวป้อนให้ การติดตั้ง การว่าจ้าง และคำแนะนำในการฝึกอบรมหรือไม่ และมีบุคลากรพิเศษในการแก้ปัญหาที่พบในช่วงเวลาต่อมาหรือไม่ ในขณะเดียวกันก็มีการตรวจสอบนโยบายและระบบอย่างเข้มงวดในแง่ของการรับประกันและการเปลี่ยนชิ้นส่วน

ขั้นตอนการดำเนินงาน

ต่อไปนี้คือสามขั้นตอนในการชาร์จ การป้อน และการปรับสำหรับการอ้างอิงของคุณ

กำลังโหลด

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงจรทั้งหมด วงจรน้ำมัน และวงจรแก๊สเชื่อมต่ออย่างดี และไม่มีปัญหา เปิดเครื่องและวางโหมดการทำงานในโหมดแมนนวล
• กดปุ่ม "Rack Shrink" เพื่อย่อขนาดแร็ค
• เปิดสวิตช์ความดันอากาศของแขนกด แล้วชี้ลูกศรไปที่ "A" ในเวลานี้ แขนกดถูกปล่อยออก
• กดปุ่ม “trolley back” เพื่อเลื่อนรถเข็นกลับไปจนสุด
• วางวัสดุม้วนบนรถเข็นให้แน่น จากนั้นกดปุ่ม "รถเข็นขึ้น" หรือ "รถเข็นลง" เพื่อให้ศูนย์กลางของวัสดุม้วนตรงกับศูนย์กลางของชั้นวางให้มากที่สุด
• หลังจากปรับศูนย์กลางของขดลวดแล้ว ให้กดปุ่ม "รถเข็นไปข้างหน้า" เพื่อให้ชั้นวางวัสดุผ่านวงกลมด้านในของขดลวด และทำให้เส้นกึ่งกลางของวัสดุตรงกับเส้นกึ่งกลางของเครื่องยืดผมให้มากที่สุด .
• กดปุ่ม "การขยายแร็ค" เพื่อให้แร็คกระชับวงในของขดลวดให้แน่น
• ชี้ลูกศรของสวิตช์แขนกดไปที่ "B" และปล่อยให้ล้อกดของแขนกดกดวงแหวนรอบนอกของขดลวด
• หลังจากยืนยันว่าไม่มีปัญหา ให้คืนรถเข็นไปยังส่วนท้ายสุดและการโหลดเสร็จสิ้น

ให้อาหาร

• ดึงตัวประหลาดแล้วยกที่จับขึ้นเพื่อยกลูกกลิ้งบนของตัวปรับระดับ
• ดึงปลายขดลวดด้านหนึ่งและวางไว้ระหว่างลูกกลิ้งบนและล่างของตัวปรับระดับ
• รีเซ็ตความเยื้องศูนย์แล้วยกที่จับขึ้น แล้วชี้ลูกศรสวิตช์ความดันอากาศของกระบอกสูบไปที่ "B" เพื่อให้ลูกกลิ้งป้อนกดวัสดุให้แน่น
• ตั้งสวิตช์โหมดการทำงานบนกล่องควบคุมไฟฟ้าเป็นโหมดแมนนวล
• เลื่อนปุ่ม "ปรับระดับไปข้างหน้า" จนกว่าวัสดุจะขยายออกจากตัวปรับระดับจนสุด

• ปรับและล็อคล้อยึดทั้งสองข้าง ฟีดเสร็จสมบูรณ์

หมายเหตุ: การดำเนินการข้างต้นจะต้องดำเนินการในโหมดกำหนดเอง และปุ่มที่ใช้ด้านบนจะใช้ไม่ได้ในโหมดอัตโนมัติ

อาdjustเมน 

• เมื่อปรับเอฟเฟกต์การแก้ไข สามารถใช้วัสดุยาวประมาณ 1.5 เมตรเพื่อแก้ไขเพื่อแก้ไขจุดบกพร่องได้
• ผลการแก้ไขเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญของเครื่องแก้ไข เครื่องแก้ไขนี้ทำให้ขั้นตอนการปรับแก้ไขง่ายขึ้น ซึ่งสะท้อนถึงแนวคิดการออกแบบที่มีประสิทธิภาพสูงและความเข้มแรงงานต่ำของเครื่องนี้
• เมื่อปรับลูกกลิ้งปรับระดับ ให้ใส่ใจกับการปรับการซิงโครไนซ์ของวงล้อปรับด้านซ้ายและขวา
•  หลังจากที่วัสดุที่จะแปรรูปได้รับการแก้ไขตามข้อกำหนดแล้ว ก็สามารถส่งไปยังวัสดุเพื่อการผลิตแบบอัตโนมัติได้