3 удивительных факта, которые нужно знать о питателе для перфорации

Приблизительное время прочтения: 11 минут

Питатель является незаменимым вспомогательным оборудованием для автоматической работы пресса. Из-за большого разнообразия прессов, широкого спектра применимых материалов и различных методов обработки появилось множество типов питателей. По поводу этих кормушек, я думаю, у вас тоже много вопросов, например, какие они, каковы их функции, как их выбрать и так далее. Эта статья будет вам очень полезна!

Классификация И Схарактеристики

Есть много типов питатели пуансонов, и есть три обычно используемых типа: пневматические питатели, роликовые питатели и сервоприводы с ЧПУ.

Воздуха Fежа

Также известен как пневматический питатель, воздушный питатель. Его принцип подобен медицинскому шприцу. Он питается от внешнего источника сжатого воздуха. Плавающий стержень прижимается стержнем, установленным на ползунке пуансона, и клапан с пятью отверстиями используется для управления направлением сжатого воздуха для достижения цели прерывистой подачи.

Преимущества пневматического питателя: Цена экономична и доступна, а автоматическое производство штамповочных прессов может быть реализовано с небольшими инвестициями.

Но есть у воздушной подачи и очевидные недостатки:

1. Скорость подачи низкая. Из-за ограничения давления и расхода внешнего источника воздуха питатель воздуха имеет длительный рабочий цикл и не может соответствовать требованиям высокоскоростной подачи. Он подходит только для использования с низкоскоростными пуансонами.
2. Точность подачи низкая и нестабильная. Принцип работы пневматического толкающего типа заключается в том, что устройство подачи воздуха зажимает материал и толкает материал одновременно, и материал будет выталкиваться, когда материал не полностью зажат. Материал будет непредсказуемо скользить во время толкания, что приведет к плохой точности подачи; В то же время устройство подачи воздуха имеет много уязвимых частей, таких как уплотнительные кольца, уплотнения и т. д. Легко вызвать неисправности, такие как утечка воздуха, из-за ненадлежащего обслуживания и вызвать нестабильную работу машины.

Механический Fежа

Также известен как роликовый питатель, механический питатель. Его принцип аналогичен измельчению тофу камнем. Тяга приводится в движение выходным валом перфоратора, тяга тянет коромысло ролика, а коромысло приводит в движение трансмиссионный вал. Однонаправленное устройство преобразует мощность возвратно-поступательного движения вала трансмиссии в однонаправленное движение подачи. В то же время роликовый питатель оснащен тормозным устройством для предотвращения отступания подающего ролика.

Преимущества механического питателя: высокая стоимость исполнения, отсутствие дополнительного источника воздуха, источника питания, высокая стабильность механической передачи, низкий уровень отказов.

Но есть у механической подачи и явные недостатки:

1. После того, как шаг подачи необходимо остановить, оператор должен отрегулировать эксцентриковый диск, установленный на выходном валу пуансона, и его необходимо отрегулировать несколько раз для калибровки.
2. Установка ограничена. Существуют строгие ограничения на применимую ширину материала, толщину материала и шаг подачи.

Сервоподатчик с ЧПУ

Также известный как устройство подачи с числовым программным управлением, он реализует действие подачи с помощью подающего ролика, приводимого в движение серводвигателем, а управление серводвигателем осуществляется с помощью сенсорного экрана и ПЛК. Как основное оборудование подачи третьего поколения, питатель NC можно разделить на механические типы в дополнение к органическому размеру и применимой толщине материала (2,2 мм, 3,2 мм, 4,5 мм, 6,0 мм) в соответствии с его различными методами релаксации. NC питатель и пневматический NC питатель.

Механический питатель с ЧПУ и пневматический питатель с ЧПУ имеют одинаковый принцип подачи: они оба используют сенсорный экран для ввода инструкций действий для ПЛК (длина подачи, скорость подачи, время подачи и т. д.), а затем ПЛК отправляет из фиксированного количества высокоскоростных импульсов. Работа сервопривода контролируется, а затем положение вращения и скорость серводвигателя контролируются сервоприводом, и, наконец, подающий ролик приводится в движение зубчатым ремнем. реализовать точную подачу. Различие между двумя типами питателей в основном проявляется в реализации релаксационного действия.

Пневматический питатель NC подключен к группе кулачковых кулачков пуансона (традиционные пуансоны не имеют кулачка, и необходимо установить кулачковый элемент), а кулачковый кулачок пуансона подает сигнал на электромагнитный клапан пуансона. самонаклад (традиционный перфоратор оснащен бесконтактным выключателем). Цилиндр выпуска управляется электромагнитным клапаном (или бесконтактным выключателем), чтобы толкать подающий ролик для достижения действия расслабления, и его действие расслабления относительно медленное; однако его преимущество в том, что его можно использовать с различными станками (в том числе пуансонами, ножницами, гидравлическими прессами, формовочными машинами, станками для лазерной резки) и использовать в самых разных областях.

В механическом подающем устройстве с ЧПУ необходимо установить разрыхляющий стержень на кулачке пуансона. Когда пуансон пробивает, шток нажимается, чтобы освободить подшипник, чтобы реализовать синхронную релаксацию верхнего ролика питателя. Поскольку механический податчик с ЧПУ должен быть оснащен вспомогательными устройствами на ползунке пуансона при его установке, существуют определенные ограничения на размер и модель соответствующего пуансона. Поскольку механический податчик с ЧПУ имеет быстрое расслабляющее действие, он очень подходит для короткошаговой, высокоскоростной обработки и производства, а также для случаев с традиционными штамповочными машинами.

Кроме того, в области штамповки толстых листов больше подходит пневматический питатель с ЧПУ. Поскольку цилиндр пневматического питателя не только имеет функцию релаксации, его также можно использовать для зажима материала, который крепче, чем механический зажим, так что толстый материал не склонен к скольжению. Таким образом, пневматический податчик с ЧПУ отлично подходит для длинно- и короткошаговой транспортировки толстых и тяжелых листов, а также для автоматической подачи растянутых изделий.

Пневматический питатель с ЧПУ имеет более широкий спектр применения и проще в установке и отладке в отечественном штамповочном производстве. Большинство производителей фидеров рекомендуют клиентам его в качестве стандартной машины, а механический фидер с ЧПУ — в качестве опции. Поэтому многие владельцы штамповок часто знают только о том, что есть пневматические модели, но не знают, что есть механические. В то же время доступны механические питатели с ЧПУ. Производительность и адаптация машины часто неясны. Однако механический тип больше подходит, чем пневматический, во многих случаях короткошаговой высокоскоростной штамповки и с традиционными штамповочными прессами.

Вот преимущества сервоподатчика с ЧПУ: простота в эксплуатации, просто управляйте и настраивайте на сенсорном экране; широкий спектр применения, высокая степень настройки, высокая точность подачи, хорошая стабильность, многоступенчатая подача, высокая точность подачи и возможность транспортировки листов любой длины.

Сервопитатели с ЧПУ также имеют свои недостатки: высокая стоимость, стоимость используемого отдельно серводвигателя намного выше, чем у воздушных питателей и механических питателей; скорость подачи низкая, на нее влияет реакция сервосистемы, и она не может соответствовать требованиям высокоскоростной подачи.

Как выбрать Ударный питатель

Предполагается, что после прочтения приведенного выше введения у всех есть общее представление о типах, принципах, преимуществах и недостатках фидера. Тогда как нам выбрать фидер, который подходит для нашего пунша? Пожалуйста, обратите внимание на следующие аспекты:

• Посмотрите на электрическую конфигурацию

Качество базовой электрической конфигурации сервоподатчика с ЧПУ напрямую влияет на его точность, стабильность, производительность, срок службы и частоту отказов. Таким образом, основная электрическая конфигурация является важным показателем для измерения качества устройства подачи с ЧПУ. Электрическая конфигурация в основном отражается в марках серводвигателей и приводов, марках ПЛК, размерах и марках сенсорных экранов, автоматических выключателях и контакторах переменного тока и т. д.

• Подтверждение статуса производства основных механических компонентов

Основными механическими компонентами сервоподатчика с ЧПУ являются подающий ролик, подшипники, шестерни и зубчатые ремни. Качество этих компонентов напрямую влияет на точность подачи, стабильность, частоту отказов, стоимость обслуживания и срок службы.

• Проверьте надежность производителя

Здесь нам нужны наши покупатели для изучения бренда производителя сервопривода пуансона, доли рынка, репутации пользователей рынка, оценки производителя пуансонов и пресс-форм, годовой производственной мощности, производственного опыта, всестороннего послепродажного обслуживания производителя и т. д. Если позволяют условия, покупатель может выберите несколько и посетите производителя на месте.

• Проверьте производительность сервопривода с ЧПУ

Покупателям рекомендуется обратиться к производителю, чтобы проверить точность подачи, скорость подачи и стабильность подачи устройства подачи с ЧПУ. Производительность — это ключевой момент, позволяющий отличить хорошую машину от плохой.

• Подтвердите, соответствует ли операция требованиям

Когда используется сервоподатчик с ЧПУ, необходимо выполнить однократную подачу для пробной формы. Поэтому для работы требуется не только сенсорный экран, но и ручка управления. Кроме того, высота и размер электрощита для эксплуатации также должны соответствовать реальным потребностям.

• Проверить техническую поддержку

Является ли установка производителя, ввод в эксплуатацию, руководство по обучению и послепродажное обслуживание полным и быстрым. Это также очень важно.

При покупке сервоподатчика с ЧПУ необходимо внимательно узнать, предоставляет ли производитель податчика инструкции по установке, вводу в эксплуатацию и обучению, а также есть ли специальный персонал для решения проблем, возникающих в более поздний период. В то же время проводятся строгие проверки политик и систем с точки зрения гарантии и замены деталей.

Этапы операции

Ниже приведены три этапа зарядки, подачи и регулировки для справки.

Загрузка

• Убедитесь, что все контуры, масляные и газовые контуры хорошо подключены и в них нет проблем. Включите питание и переведите режим работы в ручной режим.
• Нажмите кнопку «Сжать стойку», чтобы свернуть стойку.
• Включите реле давления воздуха прижимного рычага и направьте стрелку на «А». В это время прижимной рычаг отпускается.
• Нажмите кнопку «тележка назад», чтобы переместить тележку обратно в конец.
• Плотно положите рулонный материал на тележку, а затем нажмите кнопку «тележка вверх» или «тележка вниз», чтобы центр рулонного материала максимально совпал с центром стойки.
• После регулировки центра рулона нажмите кнопку «тележка вперед», чтобы стойка с материалом прошла через внутренний круг рулона, и чтобы центральная линия материала максимально совпадала с центральной линией правильной машины. .
• Нажмите кнопку «Расширение стойки», чтобы позволить стойке сжать внутренний круг катушки.
• Направьте стрелку переключателя прижимного рычага на «B» и дайте прижимному колесу прижимного рычага прижать внешнее кольцо катушки.
• Убедившись, что проблем нет, верните тележку в последний конец, и загрузка будет завершена.

Кормление

• Потяните за эксцентрик и поднимите ручку, чтобы поднять верхний ролик выравнивателя.
• Потяните один конец катушки и поместите его между верхним и нижним роликами выравнивателя.
• Сбросьте эксцентриситет, поднимите рукоятку и направьте стрелку переключателя давления воздуха цилиндра на «B», позволяя подающему ролику плотно прижать материал.
• Установите переключатель режима работы на электрическом блоке управления в ручной режим.
• Перемещайте кнопку «выравнивание вперед» до тех пор, пока материал полностью не выйдет из выравнивателя.

• Отрегулируйте и зафиксируйте стопорные колеса с обеих сторон. Подача завершена.

Примечание. Вышеуказанные операции должны выполняться в ручном режиме, а используемые выше кнопки недействительны в автоматическом режиме.

Анастроитьмент 

• При настройке эффекта коррекции можно использовать для отладки кусок материала длиной около 1,5 метра, подлежащий исправлению.
• Эффект коррекции является одним из важных показателей корректирующей машины. Эта корректирующая машина упростила процесс корректировки корректировки, тем самым отражая конструктивную идею высокой эффективности и низкой трудоемкости этой машины.
• При регулировке выравнивающих роликов обратите внимание на регулировку синхронизации левого и правого регулировочных маховичков.
•  После того, как материалы, подлежащие обработке, будут скорректированы в соответствии с требованиями, их можно отправить в материалы для автоматизированного производства.