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Die Wahl des Pressentyps

Die für die Stanzverarbeitung verwendete Ausrüstung umfasst hauptsächlich eine allgemeine Presse, eine spezielle Presse und Hydraulikpresseusw. Die Wahl des Pressentyps hängt hauptsächlich von den Prozessanforderungen der Stanzteile und der Produktionscharge ab und sollte im Allgemeinen den folgenden Grundsätzen folgen.

• Für kleine und mittelgroße Stanzteile, Ziehteile und Biegeteile ist die offene allgemeine Presse die Hauptwahl.

Die Körpersteifigkeit der offenen Presse ist schlecht und es ist leicht, unter Einwirkung von Stanzdruck eine Verformung zu erzeugen, die die Qualität der Stanzlast beeinflusst, aber solange die Stanzkapazität angemessen ausgewählt wird, ist sie kompetent. Und bequemer zu bedienen, einfach zu bedienen, einfach zu erreichende Mechanisierung und automatische Produktion. Daher sind die kleine und mittlere Form und die Präzision der Stanzteile für diese Art von offener Presse nicht besonders geeignet.

• Für große und mittelgroße und hochpräzise Stanzteile sollte die Allzweckpresse mit gerader Seite und besserer Steifigkeit ausgewählt werden.

Je nach Größe der Stanzteile können Sie zwischen Doppelpunkt- und Vierpunktpresse wählen.

• Für die Form einer komplexeren kleinen und mittleren Form der Massenproduktion von Stanzteilen sollten Sie eine hocheffiziente Presse oder eine automatische Pressmaschine wählen.

• Für die Herstellung von großen Plattenstanzteilen mit kleinen Chargen sollte eine hydraulische Presse gewählt werden.

Obwohl die Produktionsgeschwindigkeit der hydraulischen Presse langsam ist, ist die Effizienz gering, die Maßhaltigkeit der Teile wird durch den Betrieb beeinträchtigt, aber der Druck ist groß und wird aufgrund der geeigneten Dicke der Platte nicht überlastet für die Dickplattenproduktion.

• Für Feinschneidteile am besten auf einer speziellen Feinschneidpresse.

Wenn die Produktionscharge nicht groß ist, können die Pressvorrichtung und die Gegendruckvorrichtung zur allgemeinen Presse oder hydraulischen Presse hinzugefügt werden, um Präzisionsstanzen durchzuführen.

• Für große Ziehteile den oberen Antrieb der geschlossenen doppeltwirkenden Tiefziehpresse wählen; Für kleine und mittelgroße Tiefziehteile wird häufig die doppelwirkende Tiefziehpresse mit unterem Antrieb eingesetzt; Die Drei-Aktions-Presse kann für große komplexe Zeichnungsteile verwendet werden.

• Für die Korrektur von Biege-, Form-, Stanz- und anderen Prozessen muss die Presse über eine ausreichende Steifigkeit verfügen. Es sollte bevorzugt eine Feinpresse ausgewählt werden, um eine höhere Maßhaltigkeit des Stanzteils zu erzielen. Wenn die Produktionscharge nicht groß ist, kann eine Friktionspresse verwendet werden.

• Für das Blechstanzen sollte die Presse mit hoher Präzision und Steifigkeit ausgewählt werden.

Siehe Tabelle 1-1 für die Zuordnung zwischen Stempeltyp und Auswahl der Stempelausrüstung.

Power Press Auswahl an Spezifikationen

Die Auswahl der Power Press sollte auf der Größe der Verformungskraft, der Größe des Stanzteils und der Größe der Matrize basieren, um die Gerätespezifikationen zu bestimmen. Bei der Auswahl einer Pressmaschine zur Durchführung eines bestimmten Prozesses müssen insbesondere die folgenden technischen Hauptparameter berücksichtigt werden.

Bestimmung des Nenndrucks

Die Stoßkraft beim Schieben der Presse ist der Druck der Presse. Der Druck variiert mit der Gleitposition des Schiebers, dh mit dem Drehwinkel der Kurbel, wie in Kurve 1 von Fig. 1-1 gezeigt.

Nenndruck der Presse

Der Nenndruck der Presse bezieht sich auf den maximal zulässigen Arbeitsdruck auf den Schieber, wenn die Kurbel der Presse vor dem unteren Totpunkt auf einen bestimmten Winkel (genannt Nenndruckwinkel, ungefähr gleich 20° ~ 30°) gedreht wird. Die Größe des Nenndrucks gibt die Größe des Stoßes an, dem die Presse selbst standhalten kann. Die Festigkeit und Steifigkeit der Presse sind auf Nenndruck ausgelegt.

Das Verhältnis zwischen dem Nenndruck der Presse und dem tatsächlich benötigten Stanzdruck

Der Prägevorgang in der Größe des Aufpralldrucks ist auch mit dem Stempel (oder Pressenschieber) weg und veränderbar. In Abb. 1-1 repräsentieren die Kurven 2 und 3 jeweils die tatsächlichen Stanzdruckkurven beim Stanzen und Ziehen. Aus der Figur ist ersichtlich, dass die beiden tatsächlichen Staudruckkurven nicht mit der zulässigen Druckkurve der Presse synchron sind.

Beim Stanzvorgang sollte der Stempel an jeder Position, die der Stempel benötigt, kleiner sein als die Presse an dieser Position. Wie in Abb. 1-1 gezeigt, ist die maximale Ziehkraft zwar geringer als der nominelle Maximaldruck der Presse, aber größer als der von der Presse erzeugte Aufpralldruck, wenn die Kurbel in die Position der maximalen Ziehkraft gedreht wird. das heißt, die Ziehdruckkurve liegt nicht innerhalb der zulässigen Druckkurve der Presse. Daher sollte die Presse mit einer größeren Drucktonnage als der in Kurve 1 in Abb. 1-1 gezeigten ausgewählt werden. Um sicherzustellen, dass der Stanzdruck ausreichend ist, sollte die Tonnage der Presse daher 30% größer sein als der berechnete Stanzdruck beim allgemeinen Stanzen und Biegen. Beim Ziehen sollte die Tonnage der Presse 60% ~ 100% größer sein als die berechnete Ziehkraft.

Power Press Auswahl der Schieberhublänge

Die Schieberhublänge bezieht sich auf die Entfernung, um die sich die Kurbel um den Schieber dreht, und ihr Wert ist doppelt so groß wie der Radius der Kurbel. Bei der Auswahl der Presse sollte die Länge des Schieberhubs dafür sorgen, dass sich der Rohling leichtgängig in die Matrize einlegen und die Stanzteile leichtgängig aus der Matrize entnehmen lassen. Insbesondere beim Formen von Tiefziehteilen und Biegeteilen sollte die Verfahrlänge des Schiebers größer als das 2,5- bis 3,0-fache der Werkstückhöhe sein.

Power Press Auswahl der Fahrzeiten

Die Schlagzahl ist die Anzahl der Stöße pro Minute des Schiebers. Die Anforderungen an die Materialverformung und die Produktivität sollten berücksichtigt werden.

Power Press Auswahl der Arbeitsplattengröße

Die Länge und Breite des Arbeitstisches muss größer sein als die Größe des Matrizensitzes unter der Matrize, und auf jeder Seite müssen 60 bis 100 mm gelassen werden, um die Installation von Bolzen, Unterlagen und Druckplatten zum Befestigen der Matrize zu erleichtern. Wenn das Werkstück oder der Abfall herunterfällt, muss die Größe der Tischfläche größer sein als die Größe des Auseinanderfallens. Für die Form mit einer Spring-Top-Vorrichtung sollte die Größe der Werkbankfläche größer sein als die Außengröße der unteren Spring-Top-Vorrichtung.

Bestimmen Sie die Lochgröße des Schiebergriffs

Der Durchmesser des Matrizengrifflochs sollte dem Durchmesser des Matrizengriffs entsprechen, und die Tiefe des Matrizengrifflochs sollte größer sein als die Länge des Matrizengriffs.

Auswahl der Schließhöhe

Die Schließhöhe der Presse bezieht sich auf den Abstand zwischen der Bodenfläche des Gleitblocks und der Oberfläche des Arbeitstisches (dh der Ebene unter dem Kissen), wenn der Gleitblock BDC ist.

Die Schließhöhe der Presse kann in einem gewissen Bereich durch Längenverstellung der Schubstange verändert werden. Wenn die Pleuelstange auf das kürzeste eingestellt ist (der Hub der Exzenterpresse sollte auf das Minimum eingestellt werden), ist der Abstand zwischen der Unterseite des Gleitsteins und der Ebene des Arbeitstisches die maximale Schließhöhe der Presse; Wenn die Pleuelstange auf Maximum eingestellt ist (Maximum für exzentrischen Pressenhub), befindet sich der Schieber in UT und der Abstand zwischen der Unterseite des Schiebers und der Oberfläche des Arbeitstisches ist die minimale Schließhöhe der Presse.

Die Höhe einer Presse ist die Differenz zwischen der Schließhöhe der Presse und der Dicke der Trägerplatte. Bei einer Presse ohne Aufspannplatte entspricht die Höhe der Halterung der Höhe des Pressenverschlusses.

Die Schließhöhe der Matrize ist der Abstand zwischen der oberen Ebene des Matrizensitzes und der unteren Ebene des Matrizensitzes, wenn sich die Matrize in der niedrigsten Arbeitsposition befindet.

Abb. 1-2 zeigt den Zusammenhang zwischen der Höhe der Matrize und der Höhe der Presse.

h_max – 5 mm ≥ H + T ≥ H_Mindest + 10mm

In der Formel
H — Schließhöhe der Form;
h_max — die maximale Schließhöhe der Presse;
h_Mindest — die Mindestschließhöhe der Presse;
T – Dicke der Trägerplatte.

Die Größe des Arbeitstisches sollte 60 bis 100 mm (eine Seite) größer sein als der untere Werkzeugsitz der Form, um die Installation zu erleichtern. Die Öffnung der Trägerplatte sollte größer sein als die Projektionsgröße der Teile oder des Abfalls, um das Austreten von Material zu erleichtern.

Auswahl der Motorleistung

Es ist darauf zu achten, dass die Leistung des Motors der Presse größer ist als die zum Stanzen benötigte Leistung.
Technische Parameter gängiger Pressen können in entsprechenden Handbüchern eingesehen werden.