5 wichtige Fakten, die Sie über Stanzmaschinen wissen sollten

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Wir hören oft, dass andere darüber reden Stanzmaschinen, aber viele Leute wissen immer noch nicht, was Stanzmaschinen sind. Tatsächlich ist der Stempel eine Stanzpresse. Stanzpressen erfreuen sich heute in vielen Branchen großer Beliebtheit. Stanzpressen zeichnen sich gegenüber herkömmlichen Verarbeitungsmaschinen durch Materialeinsparung und hohe Produktionseffizienz aus. Gleichzeitig erfordern Stanzpressen keinen hohen Bedienungsaufwand, sodass sie in der Elektronik und Kommunikation weit verbreitet sind. Computer, Haushaltsgeräte, Möbel, Transport-Hardware (Autos, Motorräder, Fahrräder) und andere Stanz- und Umformteile. Darüber hinaus können die um uns herum gebräuchlichen Schalterdosen, Tassen, Schränke, Geschirr etc. auch durch Formen mit einer Stanzpresse hergestellt werden. Ist es nicht erstaunlich?

Durch den heutigen Artikel lernt jeder das relevante Wissen über die Stanzpresse, einschließlich der Spezifikationen, Typen, Arbeitsprinzipien, Eigenschaften, Betriebsvorkehrungen, Wartung usw.

Stanzpresse Spezifikationen

Im Allgemeinen sind die Spezifikationen von Stanzpressen, die von Herstellern häufig verwendet werden, wie folgt: 10T, 16T, 25T, 40T, 63T, 80T, 100T, 125T, 160T, 200T, 250T usw. Es sei denn, es werden sehr kleine oder sehr große Produkte verarbeitet , 6.3T, 315T, 400T, 500T Modelle von Stanzpressen werden verwendet.

Arten von Stanzpresse

Klassifizierung nach der Antriebskraft des Sliders

Stanzpressen können in zwei Typen unterteilt werden: mechanische und hydraulische.

In der allgemeinen Blechstanzbearbeitung verwenden die meisten mechanische Stanzmaschinen. Entsprechend den unterschiedlichen Flüssigkeiten, die in hydraulischen Pressen verwendet werden, gibt es hydraulische Pressen und hydraulische Pressen. Derzeit werden die meisten hydraulischen Pressen verwendet, während hydraulische Pressen meist für Großmaschinen oder Sondermaschinen verwendet werden.

Klassifizierung nach der Bewegung des Schiebers

Je nach Bewegung des Schiebers gibt es einfach-, doppelt- und dreiwirkende Stanzmaschinen. In der verarbeitenden Industrie werden derzeit am häufigsten einfachwirkende Stanzmaschinen eingesetzt. Doppeltwirkende und Dreifachwirkende werden hauptsächlich bei der Verlängerungsbearbeitung von Automobilkarosserien und großformatigen bearbeiteten Teilen verwendet, bei denen es sich um relativ kleine Bearbeitungsanwendungen handelt.

Einteilung nach Schieberantriebsmechanismus

• Kurbelwellentyp

Eine Stanzmaschine, die einen Kurbelwellenmechanismus verwendet, wird als Kurbelwellenstanzmaschine bezeichnet, und die meisten gegenwärtigen mechanischen Stanzmaschinen sind von dieser Art von Mechanismus. Der Kurbelwellenmechanismus hat viele Vorteile, wie die einfache Herstellung, die Möglichkeit, die untere Endposition des Hubs genau zu bestimmen, und die Schleiferbewegungskurve ist allgemein für verschiedene Bearbeitungen geeignet. Daher eignet sich diese Stanzform für nahezu alle Stanzverfahren wie Stanzen, Biegen, Strecken, Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden.

• Typ ohne Kurbelwelle

Die Stanzmaschine ohne Kurbelwelle wird auch als Exzenter-Stanzmaschine bezeichnet. Verglichen mit der Exzenterzahnradstanzmaschine ist die Exzenterzahnradstanzmaschinenstruktur der Kurbelwellenstruktur in Bezug auf Wellensteifigkeit, Schmierung, Aussehen und Wartung überlegen. Der Nachteil ist, dass der Preis höher ist. Bei längerem Hub ist die Exzenterstanzmaschine vorteilhafter; bei kürzerem Hub ist die Kurbelwellenstanzmaschine vorteilhafter. Daher sind auch Kleinmaschinen und Schnellläuferpressen die Bereiche der Kurbelwellenpressen.

• Typ umschalten

Eine Stanzmaschine, die einen Kniehebelmechanismus am Schieberantrieb verwendet, wird als Kniehebelstanzmaschine bezeichnet. Diese Art von Kraftpresse hat eine Stößelgeschwindigkeit in der Nähe des unteren Totpunkts, die sehr langsam wird (im Vergleich zu einer Kurbelwellenstanzmaschine), sodass sie auch die Position des unteren Totpunkts im Hub korrekt bestimmt. Daher eignet sich dieser Stempeltyp für die Kompressionsbearbeitung wie Stanzen, Bearbeitung und Endbearbeitung, und Kaltschmieden wird heute am häufigsten verwendet.

• Reibungstyp

Eine Stanzmaschine, die eine Reibungsübertragung und einen Schraubenmechanismus am Raupenantrieb verwendet, wird als Reibungsstanzmaschine bezeichnet. Dieser Stanzmaschinentyp eignet sich am besten zum Schmieden und kann auch in Verarbeitungsprozessen wie Biegen, Umformen und Strecken verwendet werden. Es hat vielfältige Funktionen und war vor dem Krieg wegen seines niedrigen Preises weit verbreitet. Aufgrund der Unfähigkeit, die untere Endlage des Hubs zu bestimmen, schlechter Bearbeitungsgenauigkeit, langsamer Produktionsgeschwindigkeit, Überlastung bei falscher Steuerung und dem Bedarf an qualifizierter Technik im Einsatz, wird es nach und nach eliminiert.

• Spiraltyp

Eine Stanzmaschine, die einen Schraubmechanismus an dem Schieberantriebsmechanismus verwendet, wird als Schraubstanzmaschine bezeichnet.

• Rack-Typ

Eine Stanzmaschine, die einen Zahnstangen- und Ritzelmechanismus am Schieberantriebsmechanismus verwendet, wird als Zahnstangenstanzmaschine bezeichnet. Spiralstanzmaschinen und Zahnstangenstanzmaschinen haben fast die gleichen Eigenschaften, und ihre Eigenschaften sind ungefähr gleich denen von hydraulischen Stanzen. Früher wurde es zum Einpressen in Buchsen, Krümel und andere Gegenstände wie Quetschen, Ölextraktion, Bündeln und Auswerfen von Geschosshülsen (Heißraum-Quetschbearbeitung) verwendet, aber jetzt wurde es durch hydraulische Pressen ersetzt, es sei denn, es handelt sich um äußerst spezielle Außerhalb der Situation nicht mehr verwendet.

• Pleuelstangentyp

Eine Stanzmaschine, die verschiedene Verbindungsmechanismen an dem Schieberantriebsmechanismus verwendet, wird als Verbindungsstanzmaschine bezeichnet. Verwendung einer Pleuelstangenstanzmaschine, während die Ziehgeschwindigkeit beim Tiefziehen im Rahmen bleibt, der Bearbeitungszyklus verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird. Diese Art von Pressen wird im Allgemeinen zum Tiefziehen von zylindrischen Behältern mit einer schmalen Bettfläche verwendet, aber in letzter Zeit wird sie auch für die Bearbeitung von Automobilkarosserieblechen mit einer breiteren Bettfläche verwendet.

• Nockentyp

Eine Stanzmaschine, die einen Nockenmechanismus am Schieberantriebsmechanismus verwendet, wird als Nockenstanzmaschine bezeichnet. Das Merkmal dieses Stanztyps besteht darin, eine geeignete Nockenform herzustellen, aber aufgrund der Natur des Nockenmechanismus ist es schwierig, eine große Kraft zu übertragen, so dass die Kapazität dieses Stanztyps sehr gering ist.

Das Funktionsprinzip der Stanzmaschine

Das Konstruktionsprinzip der Stanzpresse besteht darin, Kreisbewegungen in Linearbewegungen umzuwandeln. Der Hauptmotor erzeugt Strom, um das Schwungrad anzutreiben, und die Kupplung treibt das Zahnrad, die Kurbelwelle (oder das Exzenterzahnrad), die Pleuelstange usw. an, um die Linearbewegung des Gleitstücks zu erreichen. Der Stempel drückt das Material, um es zu verformen, um die erforderliche Form und Präzision zu erhalten. Daher muss es mit einem Satz von Formen (Oberform und Unterform) abgestimmt werden, das Material wird dazwischen gelegt und die Maschine übt Druck aus, um es zu verformen, Verarbeitet in das entworfene Werkstück.

• Hohe Steifigkeit

Der Rumpf ist ein hochpräziser Rahmen, der mit Stahlplatten verschweißt und wärmebehandelt ist, um die inneren Spannungen des Rumpfes zu beseitigen, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb der Ausrüstung ohne Verformung gewährleistet wird.

• Stabile hohe Präzision

Die Hauptteile der Ausrüstung wie Kurbelwelle, Zahnräder, Getriebewelle usw. sind gehärtet und wärmebehandelt und weisen nach dem Schleifen eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Die Langzeitleistung ist stabil und die Anforderungen an hohe Präzision und Stabilität sind gewährleistet.

• Zuverlässige und sichere Betriebsleistung

Der Grund für die einfache Bedienung und die genaue Positionierung der Stanzmaschine liegt darin, dass sie eine Bremse verwendet, die sich von der herkömmlichen unterscheidet. Die Kupplungs-/Bremskombinationsvorrichtung verfügt über eine hohe Empfindlichkeit, gekoppelt mit dem in internationalen High-End-Geräten üblichen doppelten Magnetsteuerventil und Überlastungsschutz, um die Genauigkeit und Sicherheit der Hochgeschwindigkeitsbewegung und des Stopps des Stanzschiebers zu gewährleisten.

• Produktionsautomatisierung, Arbeitseinsparung und hohe Effizienz

Die Stanzmaschine kann mit einer entsprechenden automatischen Zuführeinrichtung mit Zuführfehlererkennung und Vorschneideinrichtungen ausgestattet werden, die eine vollautomatische Produktion mit geringen Kosten und hoher Effizienz vollständig realisieren können.

• Schieberegler-Anpassungsstruktur

Die Schieberverstellung unterteilt sich in manuelle Verstellung und elektrische Verstellung. Diese Struktur ist bequem, sicher und schnell, und die Genauigkeit kann 0,1 mm erreichen.

• Neuartiges Design und Umweltschutz

Die aktuelle Stanzpresse verwendet fortschrittliche Technologie- und Designkonzepte und bietet die Vorteile eines geringen Geräuschpegels, eines geringen Energieverbrauchs und keiner Umweltverschmutzung.

Stanzpresse Instandhaltung

Genau wie die Autopflege müssen wir auch die Stanzmaschine regelmäßig warten. Regelmäßig gewartet Pressmaschinen haben gute leistung und hohe arbeitseffizienz. Wir können mit den folgenden vier Punkten beginnen, um eine umfassende Wartung unserer Pressenausrüstung durchzuführen:

Luftdruck

• Luftverrohrung: Prüfen Sie, ob in jeder Rohrleitung Luftlecks vorhanden sind.
• Luftventil und Magnetventil: Überprüfen Sie, ob die Luftventil- und Magnetventilsteuerung bei ordnungsgemäßem Betrieb normal ist.
• Ausgleichszylinder: Prüfen Sie, ob die Luft entweicht und ob die Schmierung richtig ist.
• Formkissen: Prüfen Sie, ob Luft austritt, prüfen Sie, ob die Schmierung vorhanden ist und prüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben des Formkissens locker sind.
• Manometer: Ob die Pendelnadel der Presse normal ist.

Elektrische Teile

• Elektrische Steuerung: Überprüfen Sie den Controller und seine Funktion und ersetzen Sie den defekten Controller; der lose Teil muss festgezogen werden; Prüfen Sie, ob die Sicherung die richtige Größe hat, prüfen Sie, ob die Isolierung des Kabels intakt ist, und ersetzen Sie das defekte Kabel.
• Motor: Prüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben von Motor und Halterung angezogen sind.
• Taster und Fußschalter: Kontrollieren Sie diese Schalter und Taster und tauschen Sie sie bei Defekt sofort aus.
• Relais: Kontaktverschleiß, Wackelkontakt und Trennung prüfen usw.

Schmieren

• Die Luftschmierungskomponenten der Kupplung: Entfernen Sie alle Wasseransammlungen, überprüfen Sie den Zustand des Einzelteils und füllen Sie Schmieröl an der richtigen Stelle ein.
• Schmiersystem: Überprüfen Sie, ob die Schmierleitungen gebrochen oder verschlissen sind; Überprüfen Sie, ob das Zubehör undicht oder beschädigt ist; Überprüfen Sie die Ölstandsanzeiger, um zu überprüfen, ob die Höhe jedes Ölstands der Norm entspricht. Unter normalen Betriebsbedingungen sollte das Ölbadgetriebe alle drei Monate gewechselt werden. Reinigen Sie den Öltank alle sechs Monate (ca. 1500 Stunden).

Mechanische Teile

• Platte: Stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper zwischen Platte und Bett befinden, stellen Sie sicher, dass sich die Befestigungsschraube der Platte nicht lockert und stellen Sie sicher, dass die Höhe der Platte innerhalb des Toleranzbereichs liegt.
• Kupplung: Ob Luft austritt.
• Antriebszahnrad: Prüfen Sie, ob das Zahnrad richtig geschmiert ist, ob die Schiebereinstellteile fest sitzen, ob die automatische Bremse kein Problem hat und ob Schnecke und Schneckenrad der Schiebereinstellung genau sind.
•  Fixierer und Formhöhenanzeige: Überprüfen Sie, ob der Fixierer ungültig ist; Prüfen Sie, ob die Formhöhenanzeige korrekt ist.
• Motorantrieb: Prüfen Sie, ob Motorwelle und Riemenscheibe locker sind, ob Riemen und Riemenscheibe gerissen, verschlissen oder verformt sind.
• Reinigung: Reinigen Sie die Stanzmaschine innen und außen, um alle Fremdkörper zu entfernen.