5 fatos importantes que você deve saber sobre a máquina de perfuração

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Muitas vezes ouvimos os outros falarem sobre máquinas de perfuração, mas muita gente ainda não sabe o que são puncionadeiras. Na verdade, o punção é uma prensa de estampagem. Hoje em dia, as puncionadeiras são muito populares entre muitas indústrias. Em comparação com as máquinas de processamento tradicionais, as puncionadeiras têm características de economia de materiais e alta eficiência de produção. Ao mesmo tempo, as puncionadeiras não exigem muitas operações do usuário, de modo que podem ser amplamente utilizadas em eletrônicos e comunicações. Computadores, eletrodomésticos, móveis, transporte (automóveis, motocicletas, bicicletas) peças de hardware, estampagem e outros. Além disso, as tomadas de interruptores comuns, copos, armários, pratos, etc. ao nosso redor também podem ser produzidos através de moldes com prensa de punção. Não é incrível?

Através do artigo de hoje, todos aprenderão sobre o conhecimento relevante da puncionadeira, incluindo especificações, tipos, princípios de trabalho, características, precauções de operação, manutenção e assim por diante.

Prensa Especificações

De um modo geral, as especificações das puncionadeiras frequentemente usadas pelos fabricantes são as seguintes: 10T, 16T, 25T, 40T, 63T, 80T, 100T, 125T, 160T, 200T, 250T, etc. A menos que esteja processando produtos muito pequenos ou muito grandes , modelos 6.3T, 315T, 400T, 500T de puncionadeiras serão usados.

Tipos de Prensa

Classificação de acordo com a força motriz do controle deslizante

As puncionadeiras podem ser divididas em dois tipos: tipo mecânico e hidráulico.

No processamento geral de estampagem de chapas metálicas, a maioria usa puncionadeiras mecânicas. De acordo com os diferentes líquidos utilizados nas prensas hidráulicas, existem prensas hidráulicas e prensas hidráulicas. Atualmente, a maioria das prensas hidráulicas são usadas, enquanto as prensas hidráulicas são usadas principalmente para máquinas de grande porte ou máquinas especiais.

Classificação de acordo com o movimento do slider

De acordo com o movimento do cursor, existem puncionadeiras de ação simples, dupla e três ações. Atualmente, as puncionadeiras de ação simples são as mais usadas na indústria de processamento. Os de dupla ação e de três ações são usados principalmente no processamento de extensão de carrocerias de automóveis e peças processadas em grande escala, que são aplicações de processamento relativamente pequenas.

Classificação de acordo com o mecanismo de acionamento deslizante

• Tipo de virabrequim

Uma puncionadeira que usa um mecanismo de virabrequim é chamada de puncionadeira de virabrequim, e a maioria das puncionadeiras mecânicas atuais são desse tipo de mecanismo. O mecanismo do virabrequim tem muitas vantagens, como fácil produção, capacidade de determinar com precisão a posição final inferior do curso e a curva de movimento do cursor geralmente é adequada para vários processamentos. Portanto, este tipo de estampagem é adequado para quase todos os processos de puncionamento, como puncionamento, dobra, estiramento, forjamento a quente, forjamento a quente e forjamento a frio.

• Tipo sem virabrequim

A puncionadeira sem virabrequim também é chamada de puncionadeira de engrenagem excêntrica. Comparada com a puncionadeira de engrenagem excêntrica, a estrutura da puncionadeira de engrenagem excêntrica é superior à estrutura do virabrequim em termos de rigidez do eixo, lubrificação, aparência e manutenção. A desvantagem é que seu preço é mais alto. Quando o curso é mais longo, a puncionadeira de engrenagens excêntricas é mais vantajosa; quando o curso é mais curto, a puncionadeira de virabrequim é mais vantajosa. Portanto, máquinas pequenas e prensas de alta velocidade também são campos de prensas de virabrequim.

• Alternar tipo

Uma máquina de perfuração que usa um mecanismo de alternância na unidade deslizante é chamada de máquina de perfuração de alternância. Este tipo de prensa de força tem uma velocidade deslizante perto do ponto morto inferior que se tornará muito lenta (comparada com uma puncionadeira de virabrequim), por isso também determina corretamente a posição do ponto morto inferior no curso. Portanto, este tipo de punção é adequado para processamento de compressão como estampagem, processamento e acabamento, sendo o forjamento a frio atualmente o mais utilizado.

• Tipo de atrito

Uma puncionadeira que usa transmissão de fricção e um mecanismo de parafuso no acionamento da esteira é chamada de puncionadeira de fricção. Este tipo de puncionadeira é mais adequado para forjamento e também pode ser usado em processos de processamento como dobra, conformação e estiramento. Possui diversas funções e foi amplamente utilizado antes da guerra devido ao seu baixo preço. Devido à incapacidade de determinar a posição final inferior do curso, baixa precisão de processamento, baixa velocidade de produção, sobrecarga quando a operação de controle está errada e a necessidade de tecnologia especializada em uso, ela está sendo gradualmente eliminada.

• Tipo espiral

Uma máquina de perfuração usando um mecanismo de parafuso no mecanismo de acionamento deslizante é chamada de máquina de perfuração de parafuso.

• Tipo de rack

Uma puncionadeira que usa um mecanismo de cremalheira e pinhão no mecanismo de acionamento deslizante é chamada de puncionadeira de cremalheira. Puncionadeiras espirais e puncionadeiras de cremalheira têm quase as mesmas características, e suas características são aproximadamente as mesmas que as puncionadeiras hidráulicas. Costumava ser usado para prensar buchas, migalhas e outros itens, como espremer, extração de óleo, empacotamento e ejeção de cápsulas de bala (processamento de compressão em câmara quente), mas agora foi substituído por prensas hidráulicas, a menos que sejam extremamente especiais Não é mais usado fora da situação.

• Tipo de biela

Uma puncionadeira que usa vários mecanismos de ligação no mecanismo de acionamento do slider é chamada de puncionadeira de ligação. Usando uma máquina de perfuração de biela, mantendo a velocidade de desenho dentro do limite durante o desenho profundo, encurtando o ciclo de processamento e melhorando a eficiência da produção. Este tipo de prensa de força é geralmente usado para estampagem profunda de recipientes cilíndricos com uma superfície de leito estreita, mas recentemente tem sido usado para o processamento de painéis de carroceria de automóveis com uma superfície de leito mais larga.

• Tipo de câmera

Uma puncionadeira que usa um mecanismo de came no mecanismo de acionamento deslizante é chamada de puncionadeira de came. A característica deste tipo de punção é fazer uma forma de came apropriada, mas devido à natureza do mecanismo de came, é difícil transmitir uma grande força, então a capacidade deste tipo de punção é muito pequena.

O princípio de funcionamento da máquina de perfuração

O princípio de design da puncionadeira é converter movimento circular em movimento linear. O motor principal gera energia para acionar o volante e a embreagem aciona a engrenagem, virabrequim (ou engrenagem excêntrica), biela, etc., para alcançar o movimento linear do controle deslizante. O punção pressiona o material para deformá-lo para obter a forma e a precisão necessárias. Portanto, deve ser combinado com um conjunto de moldes (molde superior e molde inferior), o material é colocado entre eles e a máquina aplica pressão para deformá-lo, processado na peça projetada.

• Alta rigidez

A fuselagem é uma estrutura de alta precisão, soldada por chapas de aço e tratada termicamente para eliminar o estresse interno da fuselagem, garantindo a operação estável do equipamento a longo prazo sem deformações.

• Alta precisão estável

As principais partes do equipamento, como virabrequim, engrenagens, eixo de transmissão, etc., são endurecidas e tratadas termicamente e possuem alta resistência ao desgaste após a retificação. O desempenho a longo prazo é estável e os requisitos de alta precisão e estabilidade são garantidos.

• Desempenho de operação confiável e seguro

A puncionadeira é fácil de operar e precisa no posicionamento porque utiliza um freio diferente do tradicional. O dispositivo de combinação de embreagem/freio tem alta sensibilidade, juntamente com a válvula de controle de solenoide dupla e dispositivo de proteção contra sobrecarga comumente usado em equipamentos internacionais de ponta, para garantir a precisão e segurança do movimento de alta velocidade e parada da corrediça do punção.

• Automação da produção, economia de mão de obra e alta eficiência

A puncionadeira pode ser equipada com um dispositivo de alimentação automática correspondente, com detecção de erro de alimentação e dispositivos de pré-corte, que podem realizar totalmente a produção automática com baixo custo e alta eficiência.

• Estrutura de ajuste deslizante

O ajuste do controle deslizante é dividido em ajuste manual e ajuste elétrico. Esta estrutura é conveniente, segura e rápida, e a precisão pode chegar a 0,1 mm.

• Design inovador e proteção ambiental

A puncionadeira atual adota tecnologia avançada e conceitos de design e tem as vantagens de baixo ruído, baixo consumo de energia e sem poluição.

Prensa Manutenção

Assim como a manutenção do carro, também precisamos manter a puncionadeira regularmente. Manutenção regular prensas têm bom desempenho e alta eficiência de trabalho. Podemos começar com os quatro itens a seguir para realizar uma manutenção abrangente em nossos equipamentos de prensa:

Pressão do ar

• Tubulação de ar: verifique se há vazamento de ar em cada tubulação.
• Válvula de ar e válvula solenóide: Verifique se a válvula de ar e o controle da válvula solenóide estão normais sob operação adequada.
• Cilindro de equilíbrio: verifique se o ar está vazando e verifique se há lubrificação adequada.
• Almofada do molde: Verifique se há vazamento de ar, verifique se há lubrificação adequada e verifique se os parafusos de fixação da almofada do molde estão soltos.
• Manômetro: Se a agulha do pêndulo da prensa está normal.

Partes elétricas

• Controle elétrico: verifique o controlador e seu funcionamento e substitua o controlador defeituoso; a parte solta precisa ser apertada; verifique se o fusível é do tamanho apropriado, verifique se a parte de isolamento do fio está intacta e substitua o fio defeituoso.
• Motor: Verifique se os parafusos de fixação do motor e suporte estão apertados.
• Botões e interruptores de pé: verifique esses interruptores e botões e substitua-os imediatamente se estiverem com defeito.
• Relé: verifique o desgaste dos contatos, conexão e desconexão soltas, etc.

Lubrificante

• Os componentes de lubrificação a ar da embreagem: eliminar todo o acúmulo de água, verificar o estado da peça única e adicionar óleo lubrificante na posição correta.
• Sistema de lubrificação: verifique se as linhas de lubrificação estão quebradas ou desgastadas; verifique se os acessórios estão com vazamentos ou danificados; verifique os medidores de nível de óleo para verificar se a altura de cada nível de óleo atende ao padrão. Em condições normais de operação, a engrenagem imersa em óleo deve ser trocada a cada três meses. Limpe o tanque de óleo a cada seis meses (cerca de 1500 horas).

Partes mecânicas

• Placa: Confirme se nenhum corpo estranho é colocado entre a placa e a base, confirme se o parafuso de fixação da placa não apresenta fenômeno de afrouxamento e confirme se o nível da placa está dentro da faixa de tolerância.
• Embreagem: Se há vazamento de ar.
• Engrenagem de acionamento: Verifique se a engrenagem está devidamente lubrificada, se as peças de ajuste do controle deslizante estão bem fixadas, se não há problema com o freio automático e verifique se o parafuso sem-fim e a engrenagem sem-fim do ajuste do controle deslizante são precisos.
•  Indicador de altura do fixador e do molde: verifique se o fixador é inválido; verifique se o indicador de altura do molde é preciso.
• Acionamento do motor: Verifique se o eixo do motor e a polia estão soltos, se a correia e a polia estão rachadas, gastas ou deformadas.
• Limpeza: Limpe o interior e o exterior da puncionadeira para remover todos os objetos estranhos.