3 coisas incríveis para saber sobre o Punch Feeder

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O alimentador é um equipamento auxiliar indispensável para o funcionamento automático da prensa. Devido à grande variedade de prensas, à ampla gama de materiais aplicáveis e às diferentes técnicas de processamento, surgiram muitos tipos de alimentadores. Com relação a esses alimentadores, acredito que você também tenha muitas dúvidas, como que tipo deles, quais são suas funções, como escolhê-los etc. Este artigo será muito útil para você!

Classificação E Ccaracterísticas

Existem muitos tipos de alimentadores de punção, e existem três tipos comumente usados: alimentadores de ar, alimentadores de rolos e alimentadores servo NC.

Ar Feeder

Também conhecido como alimentador pneumático, alimentador de ar. Seu princípio é semelhante ao de uma seringa médica. É alimentado por uma fonte externa de ar comprimido. A haste flutuante é pressionada para baixo por uma haste instalada no controle deslizante do punção e uma válvula de cinco orifícios é operada para controlar a direção do ar comprimido para atingir a meta de alimentação intermitente.

Vantagens do alimentador de ar: O preço é econômico e acessível, e a produção automática de puncionadeiras pode ser realizada com um pequeno investimento.

Mas o alimentador de ar também tem desvantagens óbvias:

1. A velocidade de alimentação é lenta. Devido à limitação de pressão e fluxo da fonte de ar externa, o alimentador de ar tem um longo ciclo de ação e não pode atender aos requisitos de alimentação de alta velocidade. É adequado apenas para uso com punções de baixa velocidade.
2. A precisão da alimentação é pobre e instável. O princípio de funcionamento do tipo de pressão pneumática faz com que o alimentador de ar prenda o material e empurre o material ao mesmo tempo, e o material será empurrado quando o material não estiver totalmente preso. O material deslizará de forma imprevisível durante o empurrão, resultando em baixa precisão de alimentação; Ao mesmo tempo, o alimentador de ar possui muitas peças vulneráveis, como anéis de vedação, vedações, etc. É fácil causar falhas como vazamento de ar devido à manutenção inadequada e causar operação instável da máquina.

Mecânico Feeder

Também conhecido como alimentador de rolos, alimentador mecânico. Seu princípio é semelhante ao da moagem de tofu por moagem de pedra. A haste de tração é acionada pelo eixo de saída do punção, a haste de tração puxa o balancim do rolo e o balancim aciona o eixo de transmissão. O dispositivo unidirecional converte a potência do movimento alternativo do eixo de transmissão no movimento de alimentação unidirecional. Ao mesmo tempo, o alimentador de rolos está equipado com um dispositivo de freio para evitar que o rolo de alimentação recue.

As vantagens do alimentador mecânico: desempenho de alto custo, sem fonte de ar adicional, fonte de alimentação, alta estabilidade de transmissão mecânica, baixa taxa de falhas.

Mas o alimentador mecânico também tem desvantagens óbvias:

1. Depois que a etapa de alimentação precisa ser interrompida, o operador deve ajustar o disco excêntrico instalado no eixo de saída do punção, e ele precisa ser ajustado várias vezes para calibrar.
2. A instalação é restrita. Existem restrições estritas na largura do material aplicável, espessura do material e etapa de alimentação.

Servo alimentador NC

Também conhecido como alimentador de controle numérico NC, ele realiza a ação de alimentação pelo rolo de alimentação acionado pelo servo motor, e o controle do servo motor é completado pela tela sensível ao toque e PLC. Como equipamento de alimentação convencional de terceira geração, o alimentador NC pode ser dividido em tipos mecânicos, além do tamanho orgânico e da espessura do material aplicável (2,2 mm, 3,2 mm, 4,5 mm, 6,0 mm) de acordo com seus diferentes métodos de relaxamento. Alimentador NC e alimentador NC pneumático.

O alimentador NC mecânico e o alimentador NC pneumático são os mesmos no princípio de alimentação: ambos usam a tela sensível ao toque para inserir as instruções de ação para o PLC (comprimento de alimentação, velocidade de alimentação, tempos de alimentação, etc.), e então o PLC envia um número fixo de pulsos de alta velocidade A operação do servo acionamento é controlada e, em seguida, a posição de rotação e a velocidade do servo motor são controladas pelo servo acionamento e, finalmente, o rolo de alimentação é acionado pela roda da correia dentada para realizar alimentação precisa. A diferença entre os dois tipos de alimentadores se reflete principalmente na realização da ação de relaxamento.

O alimentador NC pneumático é conectado ao grupo de cames de liberação do punção (os punções tradicionais não possuem came, e uma peça de came precisa ser instalada), e o came de liberação do punção fornece um sinal de liberação para a válvula solenoide do alimentador (o punção tradicional está equipado com um interruptor de proximidade). O cilindro de liberação é controlado por uma válvula solenoide (ou interruptor de proximidade) para empurrar o rolo de alimentação para obter uma ação de relaxamento, e sua ação de relaxamento é relativamente lenta; no entanto, sua vantagem é que pode ser usado com várias máquinas-ferramentas (incluindo punções, tesouras, prensas hidráulicas, máquinas formadoras, máquina de corte a laser) é usado em uma ampla gama de aplicações.

O alimentador NC mecânico precisa instalar um dispositivo de haste de afrouxamento no came do punção. Quando o punção está perfurando, a haste é pressionada para liberar o rolamento para realizar o relaxamento síncrono do rolo superior do alimentador. Como o alimentador NC mecânico precisa ser equipado com dispositivos auxiliares no controle deslizante do punção quando instalado, existem certas restrições quanto ao tamanho e modelo do punção correspondente. Como o alimentador mecânico NC tem uma ação de relaxamento rápido, é muito adequado para ocasiões de processamento e produção de passo curto e alta velocidade, bem como ocasiões com máquinas de puncionamento tradicionais.

Além disso, no campo de processamento de estampagem de chapa grossa, o alimentador NC pneumático é mais adequado. Porque o cilindro do alimentador pneumático não tem apenas a função de relaxamento, ele também pode ser usado para prender o material, que é mais apertado que o grampo mecânico, para que o material espesso não seja propenso a escorregar. Portanto, o alimentador NC pneumático é muito adequado para o transporte em etapas longas e curtas de chapas grossas e pesadas e a alimentação automática de produtos esticados.

O alimentador NC pneumático tem uma faixa de aplicação mais ampla e é mais fácil de instalar e depurar na indústria de estamparia doméstica. A maioria dos fabricantes de alimentadores o recomenda como máquina padrão para os clientes e o alimentador mecânico NC como opção. Portanto, muitos proprietários de estamparias muitas vezes só sabem que existem modelos pneumáticos, mas não sabem que existem modelos mecânicos. Ao mesmo tempo, estão disponíveis alimentadores NC mecânicos. O desempenho e a adaptação da máquina geralmente não são claros. No entanto, o tipo mecânico é mais adequado do que o tipo pneumático em muitas ocasiões de estampagem de passo curto e alta velocidade e com puncionadeiras tradicionais.

Aqui estão as vantagens do servo alimentador NC: fácil de operar, basta operar e configurar na tela de toque; ampla faixa de aplicação, alto grau de personalização, alta precisão de alimentação, boa estabilidade, alimentação em vários estágios, alta precisão de alimentação e pode transportar folhas de qualquer comprimento.

Os servo-alimentadores NC também têm suas desvantagens: alto custo, o custo do servo motor usado sozinho é muito maior que o dos alimentadores de ar e alimentadores mecânicos; a velocidade de alimentação é lenta, afetada pela resposta do sistema servo e não pode atender aos requisitos de alimentação de alta velocidade.

Como escolher um Alimentador de perfuração

Após a leitura da introdução acima, estima-se que todos tenham uma compreensão geral dos tipos, princípios, vantagens e desvantagens do alimentador. Então, como devemos escolher o alimentador que se adapta ao nosso punção? Observe os seguintes aspectos:

• Veja a configuração elétrica

A qualidade da configuração elétrica central do servo-alimentador NC afeta diretamente sua precisão, estabilidade, desempenho, vida útil e taxa de falhas. Portanto, a configuração elétrica do núcleo é um indicador importante para medir a qualidade do alimentador CNC. A configuração elétrica é refletida principalmente nas marcas de servomotores e acionamentos, marcas de PLC, tamanhos e marcas de tela sensível ao toque, disjuntores e contatores CA, etc.

• Confirme o status de produção dos principais componentes mecânicos

Os principais componentes mecânicos do servo alimentador NC são o rolo de alimentação, rolamentos, engrenagens e rodas da correia dentada. A qualidade desses componentes afeta diretamente a precisão de alimentação, estabilidade, taxa de falhas, custo de manutenção e vida útil.

• Verifique a força do fabricante

Aqui precisamos que nossos compradores investiguem a marca do fabricante do servo alimentador de punção, participação de mercado, reputação do usuário de mercado, avaliação do fabricante de punção e molde, capacidade de produção anual, experiência de produção, força abrangente de pós-venda do fabricante, etc. Se as condições permitirem, o comprador pode selecione alguns e visite o fabricante no local.

• Teste o desempenho do servo alimentador NC

Recomenda-se que os compradores consultem o fabricante para testar a precisão da alimentação, a velocidade de alimentação e a estabilidade da alimentação do alimentador NC. O desempenho é o ponto central para distinguir uma máquina boa de uma máquina ruim.

• Confirme se a operação atende aos requisitos

Quando o servo alimentador NC é usado, é necessário realizar a alimentação de um único curso para teste do molde. Portanto, não apenas uma tela sensível ao toque é necessária para a operação, mas também uma alça de operação. Além disso, a altura e o tamanho da caixa elétrica para operação também precisam atender às necessidades reais.

• Verifique o suporte técnico

Se a instalação do fabricante, comissionamento, orientação de treinamento e serviço pós-venda são completos e rápidos. Isso também é muito importante.

Ao adquirir um servo-alimentador NC, você precisa perguntar cuidadosamente se o fabricante do alimentador fornece instruções de instalação, comissionamento e treinamento, e se há pessoal especial para resolver os problemas encontrados posteriormente. Ao mesmo tempo, são realizadas inspeções rigorosas nas políticas e sistemas em termos de garantia e substituição de peças.

Etapas de operação

A seguir estão as três etapas de carregamento, alimentação e ajuste para sua referência.

Carregando

• Certifique-se de que todos os circuitos, circuitos de óleo e circuitos de gás estejam bem conectados e não haja problemas. Ligue a energia e coloque o modo de operação no modo manual.
• Pressione o botão “Rack shrink” para minimizar o rack.
• Ligue o pressostato de ar do braço de pressão e aponte a seta para “A”. Neste momento, o braço de pressão é liberado.
• Pressione o botão “trolley back” para mover o carrinho de volta para o final.
• Coloque o material da bobina no carrinho com firmeza e, em seguida, pressione o botão “trolley up” ou “trolley down” para fazer com que o centro do material da bobina coincida com o centro do rack o máximo possível.
• Após ajustar o centro da bobina, pressione o botão “trolley forward” para deixar a cremalheira de material passar pelo círculo interno da bobina e fazer com que a linha central do material coincida com a linha central da máquina de endireitar o máximo possível .
• Pressione o botão “Rack Expansion” para permitir que o rack aperte o círculo interno da bobina.
• Aponte a seta do interruptor do braço de pressão para “B” e deixe a roda de pressão do braço de pressão pressionar o anel externo da bobina.
• Depois de confirmar que não há problema, retorne o carrinho até a última extremidade e o carregamento está concluído.

Alimentando

• Puxe o excêntrico e levante a alça para levantar o rolo superior do nivelador.
• Puxe uma extremidade da bobina e coloque-a entre os rolos superior e inferior do nivelador.
• Reajuste a excentricidade e levante a alça, e aponte a seta do pressostato de ar do cilindro para “B”, permitindo que o rolo de alimentação pressione o material firmemente.
• Coloque o interruptor do modo de operação na caixa de controle elétrico para o modo manual.
• Mova o botão “nivelamento para frente” até que o material se estenda completamente para fora do nivelador.

• Ajuste e trave as rodas de retenção em ambos os lados. A alimentação está completa.

Nota: As operações acima devem ser realizadas no modo manual, e os botões usados acima são inválidos no modo automático.

UMAajustarmento 

• Ao ajustar o efeito de correção, um pedaço de material com cerca de 1,5 metros de comprimento a ser corrigido pode ser usado para depuração.
• O efeito de correção é um dos indicadores importantes da máquina de correção. Esta máquina de correção simplificou o processo de ajuste de correção, refletindo assim a ideia de design de alta eficiência e baixa intensidade de trabalho desta máquina.
• Ao ajustar os rolos de nivelamento, preste atenção ao ajuste de sincronização dos volantes de ajuste esquerdo e direito.
•  Após os materiais a serem processados serem corrigidos para os requisitos, eles podem ser enviados aos materiais para produção automatizada.