Como escolher uma prensa elétrica correta

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A escolha do tipo de imprensa
O equipamento usado para o processamento de estampagem inclui principalmente uma imprensa geral, uma imprensa especial e pressão hidráulica, etc. A escolha do tipo de prensa depende principalmente dos requisitos do processo de estampagem de peças e lote de produção, geralmente deve seguir os seguintes princípios.
- Para peças de moldagem pequenas e médias, peças de desenho e peças de dobra, a escolha principal é a prensa geral aberta.
A rigidez do corpo da prensa aberta é pobre e é fácil produzir deformação sob a ação da pressão de punção, o que afeta a qualidade da carga de punção, mas desde que a capacidade de punção seja selecionada apropriadamente, ela é competente. E mais conveniente de usar, fácil de operar, fácil de conseguir mecanização e produção automática. Portanto, o formato pequeno e médio e a precisão das peças estampadas não são motivo de grande utilização desse tipo de prensa aberta.
- Para peças de estampagem de formato grande e médio e de alta precisão, a prensa de uso geral de lado reto com melhor rigidez deve ser selecionada.
De acordo com o tamanho das peças de estampagem, você pode escolher ponto duplo, prensa de quatro pontos.
- Para a forma mais complexa de pequenas e médias formas de produção em massa de peças de estamparia, deve-se escolher a prensa de alta eficiência ou a prensa automática.
- Para a produção de grandes peças de estampagem de chapa com pequenos lotes, a prensa hidráulica deve ser selecionada.
Embora a velocidade de produção da prensa hidráulica seja lenta, a eficiência é baixa, a precisão dimensional das peças é afetada pela operação, mas a pressão é grande, e não será sobrecarregada devido à espessura da placa, que é adequada para produção de chapas grossas.
- Para peças de corte de precisão, é melhor fazê-lo em uma prensa especial de corte fino.
Quando o lote de produção não é grande, o dispositivo de prensagem e o dispositivo de contrapressão podem ser adicionados à prensa geral ou à prensa hidráulica para realizar o apagamento de precisão.
- Para peças de estampagem grandes, escolher a unidade superior da prensa de estampagem profunda fechada de dupla ação; Para peças de repuxo profundo de tamanho pequeno e médio, a prensa de repuxo profundo de dupla ação de acionamento inferior é freqüentemente usada; A prensa de três ações pode ser usada para peças grandes e complexas de desenho.
- Para a correção de dobra, conformação, estampagem e outros processos, a prensa deve ter rigidez suficiente, deve-se preferir selecionar prensa fina, a fim de obter uma maior precisão dimensional da peça estampada; Quando o lote de produção não é grande, a prensa de fricção pode ser usada.
- Para o apagamento da folha, a impressora com alta precisão e rigidez deve ser selecionada.
Consulte a Tabela 1-1 para obter o mapeamento entre o tipo de estampagem e a seleção do equipamento de estampagem.
Tipo de estampagem | apagamento | curvatura | Um desenho simples | Desenho profundo complexo | Nivelamento de plástico | Moldagem tridimensional |
Equipamento de estampagem | ||||||
Prensa de uso geral com pequenos traços | √ | Ο | × | × | × | × |
Imprensa de uso geral de curso médio | √ | Ο | √ | Ο | Ο | × |
Prensa de uso geral de grande curso | √ | Ο | √ | Ο | Ο | √ |
Prensa de estampagem profunda de dupla ação | × | × | Ο | √ | × | × |
Imprensa automática de alta velocidade | √ | × | × | × | × | × |
Prensa de fricção | Ο | √ | × | × | √ | √ |
Tabela 1-1 Tabela de mapeamento de tipo de estampagem e seleção de equipamento de estampagem
Nota: na tabela, √ significa aplicável, Ο significa aceitável e × significa não aplicável.
Seleção de especificações da prensa elétrica
A seleção da prensa elétrica deve ser baseada no tamanho da força de deformação, tamanho da peça de estampagem e tamanho da matriz para determinar as especificações do equipamento. Especificamente, os seguintes parâmetros técnicos principais devem ser considerados ao selecionar uma máquina de prensa para concluir um determinado processo.
Determinação da pressão nominal
A força de impacto durante o deslizamento da prensa é a pressão da prensa. A pressão varia com a posição de deslizamento do cursor, ou seja, com o ângulo de rotação da manivela, conforme mostrado na Curva 1 da Fig. 1-1.
1 - Curva de pressão admissível da prensa; 2 - Curva de mudança real da força de apagamento; 3 - Curva de mudança real da força de desenho do processo de desenho
Pressão nominal da imprensa
A pressão nominal da prensa refere-se à pressão máxima de trabalho permitida no controle deslizante quando a manivela da prensa é girada para um certo ângulo (denominado Ângulo de pressão nominal, aproximadamente igual a 20 ° ~ 30 °) antes do BDC. O tamanho da pressão nominal indica o tamanho do impacto que a própria prensa pode suportar. A força e a rigidez da prensa são projetadas para pressão nominal.
A relação entre a pressão nominal da prensa e a pressão de punção real necessária
O processo de estampagem no tamanho da pressão de impacto também é com o deslocamento do punção (ou controle deslizante da prensa) e mudança. Na Fig. 1-1, as curvas 2 e 3 representam, respectivamente, as curvas reais de pressão de punção de apagamento e desenho. Pode-se ver na figura que as duas curvas reais de pressão de impacto não estão em sincronia com a curva de pressão permitida da prensa.
No processo de estampagem, o punção em qualquer posição exigida pelo punção deve ser menor do que a prensa nessa posição. Conforme mostrado na Fig. 1-1, embora a força máxima de tração seja menor do que a pressão máxima nominal da prensa, é maior do que a pressão de impacto produzida pela prensa quando a manivela é girada para a posição da força máxima de tração, ou seja, a curva de pressão de desenho não está dentro da curva de pressão permitida da prensa. Portanto, a prensa com uma tonelagem de pressão maior do que aquela mostrada na Curva 1 da Fig. 1-1 deve ser selecionada. Portanto, para garantir que a pressão de punção seja suficiente, a tonelagem da prensa deve ser 30% maior do que a pressão de punção calculada no corte e dobra geral. Ao esticar, a tonelagem da prensa deve ser 60% ~ 100% maior do que a força de extração calculada.
Seleção da prensa de força do comprimento do curso do controle deslizante
O comprimento do curso do controle deslizante refere-se à distância que a manivela gira em torno do controle deslizante e seu valor é duas vezes o raio da manivela. Ao escolher a prensa, o comprimento do curso do cursor deve garantir que o espaço em branco possa ser colocado suavemente na matriz e as peças de estampagem possam ser retiradas suavemente da matriz. Especialmente ao formar peças de estampagem profunda e peças dobradas, o comprimento de deslocamento do controle deslizante deve ser maior do que 2,5 ~ 3,0 vezes da altura da peça de trabalho.
Seleção de tempos de viagem da Power Press
O número de golpes é o número de impactos por minuto do controle deslizante. Deve-se levar em consideração os requisitos de deformação do material e a produtividade.
Seleção da prensa elétrica do tamanho da bancada
O comprimento e a largura da mesa de trabalho devem ser maiores do que o tamanho do assento da matriz sob a matriz, e 60 ~ 100 mm devem ser deixados em cada lado para facilitar a instalação de parafusos, almofadas e placas de pressão para fixar a matriz. Quando a peça de trabalho ou os resíduos caem, o tamanho da superfície da mesa deve ser maior do que o tamanho da queda. Para o molde com um dispositivo de topo de mola, o tamanho da face da bancada deve ser maior do que o tamanho externo do dispositivo de topo de mola inferior.
Determine o tamanho do furo da alça da matriz deslizante
O diâmetro do orifício da alça da matriz deve corresponder ao diâmetro da alça da matriz, e a profundidade do orifício da alça da matriz deve ser maior do que o comprimento da alça da matriz.
Seleção da altura de fechamento
A altura de fechamento da prensa se refere à distância entre a superfície inferior do bloco deslizante e a superfície da mesa de trabalho (ou seja, o plano sob a almofada) quando o bloco deslizante BDC.
A altura de fechamento da prensa pode ser alterada dentro de uma certa faixa, ajustando o comprimento da biela. Quando a biela é ajustada para o mais curto (o curso da prensa excêntrica deve ser ajustado para o mínimo), a distância entre a superfície inferior do bloco deslizante e o plano da mesa de trabalho é a altura máxima de fechamento da prensa; Quando a biela está definida para o máximo (máximo para curso excêntrico da prensa), o cursor está em BDC e a distância entre a superfície inferior do cursor e a superfície da mesa de trabalho é a altura mínima de fechamento da prensa.
A altura de uma prensa é a diferença entre a altura de fechamento da prensa e a espessura da placa de apoio. Para uma prensa sem placa de apoio, a altura da montagem é igual à altura do fechamento da prensa.
A altura de fechamento da matriz é a distância entre o plano superior da sede da matriz e o plano inferior da sede da matriz quando a matriz está na posição de trabalho mais baixa.
A Fig. 1-2 mostra a relação entre a altura da matriz e a altura da prensa.
Hmax - 5 mm ≥ H + T ≥ Hmin + 10 mm
Na fórmula
H - a altura de fechamento do molde;
Hmax - a altura máxima de fechamento da prensa;
Hmin - a altura mínima de fechamento da prensa;
T - Espessura da placa de apoio.
O tamanho da mesa de trabalho deve ser 60 ~ 100 mm (um lado) maior do que a sede da matriz inferior do molde para facilitar a instalação. A abertura da placa de apoio deve ser maior do que o tamanho de projeção das peças ou resíduos para facilitar o vazamento de material.
Seleção de potência do motor
Deve-se garantir que a potência do motor da prensa seja superior à potência necessária para a estampagem.
Parâmetros técnicos de impressoras comuns podem ser consultados em manuais relacionados.
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