Приблизительное время прочтения: 8 минута

Выбор типа прессы

Оборудование, используемое для штамповки, в основном включает в себя: общая пресса, специальный пресс, и гидравлический пресси т. д. Выбор типа пресса в основном зависит от требований к процессу штамповки деталей и партии продукции, как правило, следует придерживаться следующих принципов.

• Для вырубных деталей малых и средних форм, деталей чертежей и деталей изгиба основным выбором является открытый пресс общего назначения.

Жесткость корпуса открытого пресса оставляет желать лучшего, и под действием давления штамповки легко вызвать деформацию, которая влияет на качество штамповки нагрузки, но, если производительность штамповки выбрана соответствующим образом, это приемлемо. И более удобен в использовании, прост в эксплуатации, прост в механизации и автоматическом производстве. Таким образом, малая и средняя форма и точность штампованных деталей не позволяют использовать этот тип открытого пресса.

• Для деталей большой и средней формы и высокоточной штамповки следует выбирать прямой пресс общего назначения с большей жесткостью.

По размеру штампованных деталей вы можете выбрать двухточечный, четырехточечный пресс.

• Для форм более сложных малых и средних форм массового производства штамповочных деталей следует выбрать высокоэффективный пресс или автоматический пресс.

• Для изготовления больших пластинчатых штамповочных деталей небольшими партиями следует выбирать гидравлический пресс.

Хотя скорость производства гидравлического пресса низкая, эффективность низкая, точность размеров деталей зависит от операции, но давление велико, и он не будет перегружен из-за толщины пластины, которая подходит для производства толстого листа.

• Для точной вырубки деталей лучше всего это делать на специальном вырубном прессе для чистовой обработки.

Когда производственная партия небольшая, прессовое устройство и устройство противодавления можно добавить к обычному прессу или гидравлическому прессу для выполнения точной вырубки.

• Для деталей большой вытяжки выбрать верхний привод закрытого пресса для глубокой вытяжки двойного действия; Для деталей глубокой вытяжки малых и средних размеров часто используется пресс для глубокой вытяжки двойного действия с нижним приводом; Трехходовой пресс можно использовать для больших и сложных деталей чертежа.

• Для корректировки гибки, формовки, штамповки и других процессов пресс должен иметь достаточную жесткость, следует выбирать точный пресс, чтобы получить более высокую точность размеров штампованной детали; Когда производственная партия небольшая, можно использовать фрикционный пресс.

• Для вырубки листов следует выбирать пресс с высокой точностью и жесткостью.

См. Таблицу 1-1 для сопоставления между типом штамповки и выбором штамповочного оборудования.

Power Press Выбор спецификаций

Выбор силового пресса должен основываться на величине усилия деформации, размере штампованной детали и размере штампа для определения технических характеристик оборудования. В частности, при выборе пресса для выполнения определенного процесса необходимо учитывать следующие основные технические параметры.

Определение номинального давления

Сила удара при скольжении пресса - это давление пресса. Давление изменяется в зависимости от положения скольжения ползуна, то есть от угла поворота кривошипа, как показано на кривой 1 на рис. 1-1.

Номинальное давление пресса

Номинальное давление пресса относится к максимально допустимому рабочему давлению на ползун, когда рукоятка пресса повернута на определенный угол (называемый Углом номинального давления, приблизительно равный 20 ° ~ 30 °) перед НМТ. Величина номинального давления указывает на величину удара, которую может выдержать сам пресс. Прочность и жесткость пресса рассчитаны на номинальное давление.

Соотношение между номинальным давлением пресса и фактическим требуемым давлением штамповки.

Процесс штамповки в размере ударного давления также связан с перемещением и изменением пуансона (или ползуна пресса). На рис. 1-1 кривые 2 и 3 соответственно представляют фактические кривые давления штамповки для вырубки и вытяжки. Из рисунка видно, что две фактические кривые ударного давления не синхронизированы с допустимой кривой давления пресса.

В процессе штамповки пуансон в любом положении, требуемом для пуансона, должен быть меньше, чем пресс в этом положении. Как показано на рис. 1-1, хотя максимальное усилие вытягивания меньше, чем номинальное максимальное давление пресса, оно больше, чем давление удара, создаваемое прессом, когда кривошип поворачивается в положение максимального усилия вытягивания, то есть кривая давления вытяжки находится за пределами допустимой кривой давления пресса. Следовательно, следует выбирать пресс с большим давлением, чем показано на кривой 1 на рис. 1-1. Следовательно, чтобы обеспечить достаточное давление штамповки, мощность пресса должна быть на 30% больше, чем расчетное давление штамповки при обычной вырубке и гибке. При вытяжке тоннаж пресса должен быть на 60% ~ 100% больше, чем расчетное усилие вытяжки.

Power Press Выбор длины хода ползунка

Длина хода ползунка - это расстояние, на которое кривошип вращается вокруг ползуна, и его значение в два раза превышает радиус кривошипа. При выборе пресса длина хода ползуна должна обеспечивать плавность установки заготовки в матрицу и плавное извлечение штампованных деталей из матрицы. Длина хода ползуна должна быть больше 2,5 ~ 3,0 высоты заготовки, особенно при формовании деталей для глубокой вытяжки и гибки.

Выбор времени в пути Power Press

Количество ударов - это количество ударов ползунка в минуту. Следует учитывать требования к деформации материала и производительности.

Power Press Выбор размера столешницы

Длина и ширина рабочего стола должны быть больше, чем размер гнезда штампа под штампом, и должно быть оставлено 60 ~ 100 мм с каждой стороны, чтобы облегчить установку болтов, подушек и прижимных пластин для фиксации штампа. При падении заготовки или отходов размер поверхности стола должен быть больше, чем размер развалившейся части. Для пресс-формы с пружинным верхним устройством размер рабочей поверхности должен быть больше, чем внешний размер нижнего пружинного устройства.

Определите размер отверстия ручки ползунковой матрицы

Диаметр отверстия для рукоятки матрицы должен соответствовать диаметру рукоятки матрицы, а глубина отверстия для рукоятки матрицы должна быть больше, чем длина рукоятки матрицы.

Выбор высоты закрытия

Высота закрытия пресса относится к расстоянию между нижней поверхностью скользящего блока и поверхностью рабочего стола (то есть плоскостью под подушкой), когда скользящий блок BDC.

Высота закрытия пресса может быть изменена в определенном диапазоне, регулируя длину шатуна. Когда шатун установлен на самый короткий (ход эксцентрикового пресса должен быть доведен до минимума), расстояние между нижней поверхностью ползуна и плоскостью рабочего стола является максимальной высотой закрытия пресса; Когда шатун установлен на максимум (максимум для эксцентрического хода пресса), ползун находится в НМТ, а расстояние между нижней поверхностью ползуна и поверхностью рабочего стола является минимальной высотой закрытия пресса.

Высота пресса - это разница между высотой закрытия пресса и толщиной опорной плиты. Для пресса без опорной пластины высота крепления равна высоте закрытия пресса.

Высота закрытия штампа - это расстояние между верхней плоскостью гнезда штампа и нижней плоскостью гнезда штампа, когда штамп находится в самом нижнем рабочем положении.

На рис. 1-2 показано соотношение между высотой штампа и высотой пресса.

ЧАС_{Максимум} - 5 мм ≥ H + T ≥ H_мин + 10 мм

В формуле
H - высота закрытия формы;
ЧАС_{Максимум} - максимальная высота закрытия пресса;
ЧАС_мин - минимальная высота закрытия пресса;
T - толщина опорной пластины.

Размер рабочего стола должен быть на 60 ~ 100 мм (одна сторона) больше, чем нижнее посадочное место пресс-формы, чтобы облегчить установку. Отверстие в опорной пластине должно быть больше, чем размер выступа деталей или отходов, чтобы облегчить утечку материала.

Выбор мощности двигателя

Необходимо следить за тем, чтобы мощность двигателя пресса была больше, чем мощность, необходимая для штамповки.
Технические параметры обычных прессов можно найти в соответствующих руководствах.