Все, что вам нужно знать о заглушках из неметаллических материалов и фундаменте секций заглушек

Приблизительное время прочтения: 11 минут

Штамповка неметаллических материалов

Для неметаллических материалов можно использовать тот же процесс штамповки, что и для металлических материалов. Однако, поскольку организация и механические свойства неметаллических материалов сильно отличаются от металлических материалов, существуют некоторые особые требования к процессу их вырубки и форм.

В соответствии с различной структурой и механическими свойствами неметаллических материалов, обычно используемые методы вырубки включают вырубку пуансона с острыми краями и обычную вырубку.

Пробойник с острыми краями гашение

Люди используют штамповку с острыми краями для штамповки волокнистых и эластичных материалов, таких как кожа, войлок, картон, волокнистая ткань, асбестовая ткань и различные термопластичные пленки. В целом эти материалы обладают определенной «мягкостью».

На рис. 1-1 показана конструкция штампа с острыми краями. Из рисунка видно, что направление скоса острой кромки обращено к отходам. При штамповке оператор кладет под лист твердую древесину, фанеру или картон, чтобы защитить режущую кромку от растрескивания, без использования штампа. Его можно проводить на малотоннажном прессе или непосредственно вручную.

Обычная штамповка

Для некоторых более твердых неметаллических материалов, таких как слюда, фенольный бумажный лист, фенольный тканевый лист, эпоксидно-фенольный стеклотканый лист и т. Д., Для штамповки обычно используется штамповочный штамп обычного типа. Эти материалы обладают определенной твердостью и хрупкостью.

Чтобы уменьшить дефекты, такие как трещины в сечениях и расслоение, усилие держателя заготовки и усилие противовеса должны быть соответствующим образом увеличены, а зазор между формами должен быть уменьшен. Величина перекрытия также больше, чем у обычных металлических материалов. Для различных бумажных и тканевых резиновых листов с толщиной материала более 1,5 мм и сложной формы заготовки необходимо предварительно нагреть до определенной температуры перед штамповкой.

Повышение качества и точности поперечного сечения гашение части

Заготовка, полученная обычной штамповкой, имеет грубое срезанное сечение, а также есть углы, заусенцы и уклоны, а точность размеров заготовки также невысока. Когда необходимо использовать срезную поверхность вырубной детали в качестве рабочей или сопряженной поверхности, общий процесс вырубки часто не может соответствовать техническим требованиям детали и другим методам обработки для повышения качества и точности поперечного сечения. заглушки необходимо принять.

Восстановить

Ремонт - это использование методов резки на штампе для отрезания небольшого слоя металла с края вырубной детали для удаления углов, заусенцев и зон излома, оставшихся на поперечном сечении во время обычной вырубки, тем самым улучшая поперечное сечение. вырубной детали Качество и точность обработки. После обрезки запаса на участке вырубки во время ремонта заготовка обычно может получить точность 8 ~ 6, а шероховатость поверхности Ra может достигать 0,8 ~ 0,4 мкм. На Рисунке 1-2 представлена принципиальная схема ремонта.

Ремонт имеет следующие характеристики.

• При ремонте край резания невелик, а требуемая сила удара мала. Размер заготовки остается стабильным после ремонта, а упругое восстановление заготовки меньше, чем у обычной гладкой заготовки для вырубки.
• Припуск на обрезку составляет около 0,1 ~ 0,4 мм (двусторонний), лист толстый, форма заготовки сложная, материал твердый, и припуск должен быть большим. При расчете размеров штамповочных деталей для штамповки, вырубки выпуклой и вогнутой формы перед ремонтом следует учитывать размер припуска на ремонт.
• Когда толщина листа велика (t> 3 мм) или форма заготовки сложная, необходимо использовать несколько методов обрезки для постепенного придания формы. Пособие на каждый ремонт должно быть равным.
• Когда материал твердый, форма заготовки сложная, а другие методы не могут гарантировать точность размеров и качество сечения, это может быть достигнуто в процессе ремонта.
• При многократном ремонте позиционирование заготовки затруднено, точность изготовления пресс-формы высокая, а количество пресс-форм велико.
• При ремонте заготовка должна быть точно расположена, чтобы обеспечить равномерный запас. При укладке заготовки закругленные углы необходимо подвести к штампу.

Гладкий; плавный гашение

Вырубка круглых углов с малым зазором

Круглый угол матрицы составляет R0,1 ~ 0,3 мм, и его можно постепенно увеличивать и исправлять. Шероховатость поверхности Ra кромки матрицы и галтеля составляет 0,1 ~ 0,5. Зазор между охватываемой и охватывающей формами составляет не более 0,01 мм. В этом методе вырубки кромка матрицы имеет закругленные углы, и на кромке матрицы не образуются трещины от сдвига.

Металл равномерно вдавливается в полость штампа, а металлическое волокно вытягивается и сглаживается штампом. Поверхность сглаживается, образуя очень блестящую поверхность среза.

Заготовки, штампованные этим методом, имеют шероховатость поверхности Ra 1,6 ~ 0,8 и точность размеров 8 ~ 10. Из-за малого зазора пробивки после выталкивания заготовки из полости полости размер заготовки увеличится на 0,02 ~ 0,05 мм за счет упругого восстановления. В основном используется для обработки цветных металлов и низкоуглеродистой стали с хорошей пластичностью. Усилие штамповки на 50% выше, чем у обычной штамповки.

Пробивка с отрицательным зазором

Размер пуансона больше размера матрицы (0,1 ~ 0,2) t. Пуансон такой же, как и штамповка закругленной матрицы с небольшим зазором. Этот метод подходит для цветных металлов с хорошей пластичностью. При штамповке, после закрытия формы, пуансон должен находиться на расстоянии 0,1 ~ 0,2 мм от верхней поверхности матрицы.

Шероховатость поверхности Ra заготовки, полученной этим методом, может достигать 1,6 ~ 0,8, а точность размеров - 8 ~ 10, но после штамповки размер увеличится на 0,02-0,05 мм за счет упругого восстановления.

Пробивать отверстия пуансонами с закругленными углами

В основном используется для низкоуглеродистой стали и цветных металлов. Диаметр отверстия обычно больше 3t. Качество получаемых штампованных деталей аналогично описанному выше методу.

Испытание и регулировка штампа

После того, как пресс-форма обработана и собрана в соответствии с техническими требованиями чертежей, она должна быть испытана в среде, соответствующей фактическим условиям производства. Дефекты конструкции и изготовления пресс-формы могут быть обнаружены с помощью пробного штампа, причина найдена, и пресс-форма соответствующим образом отрегулирована и отремонтирована. Выполните пробную штамповку еще раз, пока форма не сможет нормально работать, прежде чем форма будет официально отправлена в производство.

Цель испытания пресс-форм

Умереть испытание штамповка и настройка сокращенно обозначаются как отладка, а цели отладки заключаются в следующем.

• Определите качество формы. Убедитесь, что качество продукта, производимого с помощью пресс-формы, соответствует требованиям, и определите, может ли пресс-форма быть доставлена в производство.
• Помогите определить условия формования и технологические регламенты продукта. После того, как пресс-форма была протестирована и настроена для производства качественной продукции, ее характеристики, условия формования продукта, методы и правила могут быть усвоены и поняты во время испытания, чтобы оказать помощь в формулировании технологических регламентов для массового производства продуктов.
• Помогите определить определенные размеры в процессе и конструкции пресс-формы. Для штамповки и формовки деталей сложной формы или с высокими требованиями к точности в процессе и при проектировании пресс-формы существуют некоторые размеры, которые трудно определить методами расчета, например, пуансон волочильной матрицы, угловой радиус матрицы и т. Д. ., которые необходимо проверить. Можно точно определить.
• Помогите определить форму, размер и стандарты материала формовочных деталей. В конструкции штампа некоторые штампованные детали сложной формы или с высокими требованиями к точности трудно точно рассчитать размер и форму заготовки перед деформацией. Чтобы получить более точную форму, размер и стандарты материала заготовки, только методом проб и ошибок можно определить ее.
• Путем тестирования выявляйте проблемы, решайте проблемы и накапливайте опыт, который поможет еще больше улучшить конструкцию пресс-форм и уровень производства.

Можно видеть, что процесс отладки пресс-формы очень важен и незаменим, но время на отладку и количество пробных штампов должно быть как можно меньше, что требует, чтобы конструкция пресс-формы и качество изготовления были превосходными, и лучше всего успешно отлаживать за один раз. Во время процесса ввода в эксплуатацию количество квалифицированных штамповочных элементов должно быть от 20 до 1000.

Испытание и настройка гашение умереть

• Глубина стыковки выпуклой и вогнутой форм. Оператор может регулировать глубину стыковки охватываемой формы и охватывающей формы, изменяя длину шатуна пресса. Глубина сопряжения пуансона и матрицы должна быть умеренной, не слишком глубокой или слишком мелкой, в зависимости от возможности пробивать подходящие детали.
• Разрыв между пуансоном и матрицей. Зазор между пуансоном и матрицей вырубного штампа должен быть ровным. Для штампов с направляющими более удобна регулировка, если направляющие движутся плавно; для штампов без направляющих для перфорации можно использовать чистую медь или картон по краю штампа для регулировки, или можно использовать светопропускание и закупоривание.
• Тест с помощью линейки и другие методы регулируются на прессе до тех пор, пока пуансон и матрица не будут выровнены друг с другом и зазор не станет однородным, затем матрица прикрепляется к прессу винтами для пробной штамповки. После пробной штамповки проверьте детали с пробной штамповкой на наличие явных заусенцев и оцените качество профиля. Если штампованные детали не соответствуют требованиям, их следует ослабить и отрегулировать в соответствии с вышеупомянутым методом, пока зазор не станет подходящим.
• Регулировка позиционирующего устройства. Убедитесь, что позиционирующие детали (позиционирующие штифты, позиционирующие блоки, позиционирующие пластины) матрицы соответствуют требованиям позиционирования и является ли позиционирование надежным. Если положение не подходит, его следует обрезать во время испытания формы и при необходимости заменить.
• Регулировка разгрузочного устройства. Регулировка разгрузочного устройства в основном включает в себя гибкость разгрузочной плиты или выталкивателя; Если обнаружена неисправность, ее следует отрегулировать и при необходимости заменить.

Общие неисправности, причины и методы регулировки во время пробной штамповки вырубного штампа показаны в следующей таблице.