Простое руководство по вырубке штампов

Приблизительное время прочтения: 16 минут

Существует много типов штампов для вырубки. Штамповка и штампы являются одним из самых основных методов штамповки. Для удобства исследования штампы можно классифицировать по разным признакам:

1. Классификация вырубных штампов

По характеру процесса его можно разделить на вырубные штампы, пробивные штампы, режущие штампы, продольные штампы, режущие штампы, штампы для обрезки и т. Д.

В соответствии с комбинацией процессов его можно разделить на простые формы с одним процессом и непрерывные формы с несколькими процессами, составные формы и непрерывные составные формы. В зависимости от режима направляющих верхней и нижней форм это может быть открытая форма без направляющей и форма с направляющей пластиной с направляющей, форма с направляющей стойкой, форма с шариковой направляющей стойки, простая форма с направляющей и т. д.

В соответствии с методом управления этапом подачи его можно разделить на тип с фиксированным стопорным штифтом, тип с подвижным стопорным штифтом, тип с автоматическим стопорным штифтом, тип с направляющим штифтом, тип с боковой кромкой и так далее.

В зависимости от материала выпуклых и вогнутых штампов их можно разделить на стальные штампы, штампы из цементированного карбида, штампы из цинкового сплава, резиновые штампы, штампы из полиуретановой резины и так далее.

По структуре выпуклые и вогнутые формы можно разделить на интегральные формы и блочные формы.

По способу расположения выпуклых и вогнутых форм их можно разделить на позитивные и флип-формы.

В соответствии с методом разгрузки формы его можно разделить на жесткую разгрузочную форму и эластичную разгрузочную форму.

Кроме того, существуют ручные формы, полуавтоматические формы и автоматические формы в зависимости от способов подачи, выгрузки и отбраковки отходов. В зависимости от размера штампа его можно разделить на малый, средний и большой штамп, а также в зависимости от степени специализации пресс-формы. Это специальная матрица, обычная матрица, комбинированная матрица, простая матрица и так далее.

В соответствии с различными комбинациями процессов вырубные штампы можно разделить на однопроцессные вырубные штампы, прогрессивные вырубные штампы и составные вырубные штампы. Вышеупомянутые различные методы классификации отражают различные характеристики структуры пресс-формы с разных точек зрения.

2. Структура гашение форма

На рис. 1-1 (а) показана типичная структура штампов для вырубки. Матрица состоит из верхней и нижней матрицы. Верхняя форма состоит из основания верхней формы 1, ручки формы 5, торцевой пластины 8, пластины крепления пуансона 9, пуансона 10, разгрузочной пластины 11, направляющей втулки 22, винтов, штифтов и других деталей. Нижняя форма состоит из охватывающей формы 12, блока верхней детали 13, нижнего гнезда формы 14, верхней штанги 15, опорной плиты 16, резины 19, направляющей стойки 20, стопорного штифта 21, винтов, штифтов. и другие части. Верхняя матрица крепится на ползуне пресса через рукоятку матрицы 5 и совершает возвратно-поступательные движения вместе с ползуном вверх-вниз, поэтому ее называют подвижной частью. Нижняя пресс-форма фиксируется на столе пресса через основание нижней пресс-формы, поэтому ее также называют неподвижной частью.

На рис. 1-1 (b) показано трехмерное изображение пресс-формы. С помощью этого рисунка можно лучше понять структуру и состав пресс-формы. Когда пресс-форма начинает работать, полоса помещается на вогнутую форму 12 и позиционируется стопорным штифтом 21. В начале вырубки пуансон 10 и верхняя часть 13 первыми контактируют с полосой. Когда ползунок пресса движется вниз, охватываемая форма 10 и охватывающая форма 12 работают вместе, чтобы вырубить заготовку. После завершения вырубной деформации при подъеме ползуна разгрузочная пластина 11 соскребает полосу с пуансона 10 под действием силы отскока пружины. В то же время под действием силы отскока резины 19 выталкивающий стержень 15 толкает верхнюю часть 13, выталкивая деталь из вогнутой формы 12, чтобы завершить весь процесс вырубки. Затем полоса поднимается и подается вперед и позиционируется стопорным штифтом 21 для следующей штамповки.

В соответствии с ролью каждого компонента в пресс-форме конструкция вырубных штампов обычно состоит из следующих пяти частей, как показано на рисунке 1-1.

Рабочие части

Рабочие части относятся к частям, которые реализуют деформацию вырубки, правильно разделяют материалы и обеспечивают форму деталей вырубки. К рабочим частям относятся пуансоны, матрицы и т. д. (10, 12 на рис. 1-1). Рабочие части напрямую влияют на качество вырубных деталей, но также влияют на силу вырубки, силу разгрузки и срок службы штампа.

Позиционирование деталей

Позиционирующие детали относятся к деталям, обеспечивающим правильное положение полосы или заготовки в пресс-форме. Включая направляющую пластину (или направляющий штифт), стопорный штифт и т. д. (21 на рис. 1-1). Направляющая пластина направляет подачу ленты, а стопорный штифт ограничивает положение подачи ленты.

Разгрузка и толкание деталей

Разгрузочные и толкающие части относятся к частям, которые удаляются с заготовки или отходов, которые застряли в отверстии вогнутой матрицы или зацепились за пуансон из-за упругого восстановления после штамповки. Застрявшие в отверстии вогнутой матрицы заготовки выталкиваются по одной из отверстия вогнутой матрицы пуансоном в процессе пробивки или штамп выбрасывается выталкивающим устройством (13, 15, 16, 17 на рис. 1-1). ), 18, 19). Обрезки или заготовки, зацепившиеся за пуансон, удаляются разгрузочной пластиной (2, 3, 11 на рис. 1-1).

Направляющие части – это детали, обеспечивающие правильное положение и перемещение верхней формы относительно нижней формы. Обычно он состоит из направляющей втулки и стойки (20, 22 на рис. 1-1). Направляющее устройство может обеспечить равномерный зазор между охватываемой формой и охватывающей формой во время штамповки, что полезно для улучшения качества штампованных деталей и срока службы формы.

Соедините фиксированные части

Под соединением неподвижных частей понимается крепление охватываемой и охватывающей форм к верхнему и нижнему основаниям формы, а также к деталям, фиксирующим верхнюю и нижнюю формы на прессе. Включая неподвижную плиту 9, опорную плиту 8, верхнее и нижнее гнезда формы 1, 14 и так далее.

Типичная конструкция пробивного штампа обычно состоит из пяти вышеуказанных частей, но не все пробивные штампы включают эти пять частей. Например, открытая матрица относительно простой конструкции не имеет направляющих частей для верхней и нижней матриц. Структура штампа зависит от различных факторов, таких как требования к заготовке, производственные партии, условия производства и уровень технологии изготовления пресс-формы. Поэтому структура штампа разнообразна, а детали с одинаковой функцией имеют разную форму.

В соответствии с различными функциями деталей в пресс-форме их можно разделить на две категории: технологические детали и конструкционные детали.

Части процесса

Детали, непосредственно завершающие процесс штамповки и непосредственно взаимодействующие с заготовкой, в том числе рабочие части, позиционирующие части, прижимные, разгрузочные и верхние части.

Структурные части

Детали, не участвующие непосредственно в завершении процесса, не взаимодействующие непосредственно с заготовкой, а лишь обеспечивающие завершение процесса пресс-формы или улучшающие функцию пресс-формы, в том числе направляющие детали, опорные детали и соединительные детали.

Типичная структура гашение умеретьs

Один процесс штамповка

Штамповка с одним процессом означает, что за один ход пресса выполняется только один процесс, например штамповка, штамповка, обрезка штампа, штамп для резки и т. Д. В соответствии с различными направляющими устройствами пресс-формы обычно используется штампы можно разделить на два типа: пресс-форма с направляющей пластиной и пресс-форма с направляющей колонной.

• Однопроцессорный пробивной штамп направляющего типа

На рис. 1-1 показан штамп для вырубки направляющей пластины. Верхняя часть формы состоит из ручки формы 1, верхнего гнезда формы 3, опорной пластины 6, пластины для фиксации пуансона 7, пуансона 5 и стопорного штифта 2. Нижняя часть формы состоит из направляющая пластина 9, направляющая пластина 10 для материала, неподвижный стопорный штифт 16, вогнутая форма 13, нижнее гнездо 15 формы, приемная пластина 11 и пусковое стопорное устройство 18, 19, 20. Среди них направляющая пластина 9 и выпуклая форма 5 находятся в скользящей посадке, которая направляет верхнюю форму во время штамповки для обеспечения равномерного зазора между выпуклой и вогнутой формами. При этом направляющая пластина 9 также играет роль разгрузочной.

Зазор между направляющей пластиной и охватываемой формой должен быть меньше зазора между охватываемой и охватывающей формами. Вообще говоря, для тонких материалов (t<0,8 мм) посадка между направляющей пластиной и пуансоном составляет H6/h5; для толстых материалов (t>3 мм) посадка H8/h7.

Структура штампа направляющего типа проста, но из-за высоких требований к точности направляющей пластины и пуансона, особенно когда зазор формы мал, обработка направляющей пластины очень сложна, а точность направления не легко гарантировать. Поэтому этот тип формы в основном используется для более толстых материалов. , Где точность заготовки не слишком высока. При штамповке пуансон и направляющая пластина не должны быть разделены.

• Однотехнологическая форма для вырубки направляющих стоек

На рис. 1-2 показана конструкция однопроцессорного штампа для пробивки верхней части пули направляющей стойки. Форма имеет две направляющие стойки. Когда форма работает, направляющая стойка 20 сначала входит в направляющую втулку 22, направляя охватываемую форму 10 в охватывающую форму 12 для обеспечения равномерности зазора между охватываемой формой и охватывающей формой. После завершения штамповки верхняя матрица восстанавливается, и соответственно восстанавливается пуансон. Разгрузочная плита 4, установленная на верхней части матрицы, разгружает полосы, зажатые на пуансоне 10, и заготовка заменяется верхней частью, установленной на нижней части матрицы. Блок 13 выбрасывается.

Форма направляющей стойки имеет высокую точность направления, зазор между пуансоном и охватывающей формой легко гарантируется, форма меньше изнашивается и проста в установке. Большинство вырубных штампов используют эту форму.

• Направляющая пластина вырубной штамп с подвижным стопорным штифтом

На рис. 1-3 показан штамп для вырубки направляющей пластины с подвижными стопорными штифтами. Принцип работы подвижного отбойного штифта следующий: подвижный отбойный штифт 1 с наклоном устанавливается в направляющую пластину 2, а верхний конец подвижного отбойного штифта зажимается тарельчатой пружиной 4. Один конец пластины пружина 4 закреплена на направляющей пластине винтами 3, а другой конец вставлен в две прямые канавки по обеим сторонам стопорного штифта так, что подвижный стопорный штифт находится близко к верхней поверхности матрицы 5 и не будет вращать. При подаче перекрывающийся край полосы приподнимается наклонной поверхностью стопорного штифта. Когда перекрывающаяся кромка проходит, стопорный штифт прижимается к поверхности штампа пластинчатой пружиной. В это время стопорный штифт отводится назад и используется. Цилиндрическая часть на другой стороне колена контролирует шаг подачи. Подвижный стопорный штифт не нужно поднимать при подаче, что более удобно в использовании, чем фиксированный стопорный штифт, но неудобно толкать полосу вперед, а затем тянуть ее назад при подаче.

Прогрессивная штамповка форма

Прогрессивная вырубная матрица относится к матрице, которая выполняет два или более процесса вырубки на разных частях матрицы за один ход пресса.

За один ход пресса штамп, который одновременно выполняет несколько процессов штамповки на разных частях штампа, называется прогрессивным штампом, который представляет собой пробивной штамп с несколькими станциями и высокой эффективностью. Формование всей штамповочной части постепенно завершается в непрерывном процессе. Непрерывное формование - это метод интенсивного процесса, который может выполнять обрезку, надрез, нарезку канавок, штамповку, пластическое формование, падение и другие процессы в одной форме в соответствии с фактическими потребностями штамповочных деталей, располагая несколько в определенном порядке. Процесс штамповки (называемый станцией в прогрессивной матрице) выполняет непрерывную штамповку. Он может не только завершить процесс штамповки, но также завершить процесс формовки и даже процесс сборки. Многие сложные штамповочные детали, требующие многопроцессорной штамповки, могут быть полностью сформированы на паре пресс-форм, что обеспечивает благоприятные условия для высокоскоростной автоматической штамповки.

На рис. 1-4 показана непрерывная матрица для штамповки и вырубки с фиксированным шагом и направляющими штифтами. Верхняя и нижняя формы направляются направляющими пластинами. Одинаковое расстояние между пробивным пуансоном 3 и вырубным пуансоном 4 составляет шаг подачи s. При отправке теста неподвижный стопорный штифт 6 используется для начального позиционирования, а два направляющих штифта 5, установленных на вырубном пуансоне, - для точного позиционирования. Посадка направляющего штифта и пуансона-заглушки - H7/r6, а их соединение должно обеспечивать легкость разборки во время заточки пуансона. Поэтому отверстие заглушки охватывающей пресс-формы для установки направляющего штифта является сквозным отверстием. Форма головки направляющего штифта должна облегчать введение пробитого отверстия при проведении направляющей, а между ним и отверстием должен быть небольшой зазор. Чтобы обеспечить положительное расстояние первой детали, в прогрессивной матрице с направляющим штифтом часто используется начальное стопорное устройство. Он устанавливается посередине направляющей пластины под направляющей пластиной. Пробивая первую деталь на полосе, нажмите рукой на стопорный штифт 7, чтобы он выступал из направляющей пластины и сопротивлялся переднему концу полосы, после чего можно пробить два отверстия на первой детали. После каждой вырубки шаг подачи контролируется неподвижным стопорным штифтом 6 для грубого позиционирования.

Прогрессивные пресс-формы имеют более высокую производительность, чем однопроцессные пресс-формы, уменьшают количество пресс-форм и оборудования и имеют более высокую точность обработки деталей, что упрощает эксплуатацию и автоматизацию производства. Для особенно сложных штампованных деталей или небольших полей отверстий, когда сложно пробивать простыми или составными штампами, можно использовать прогрессивные штампы для их постепенного вырубания. Однако прогрессивная матрица имеет больший габаритный размер, более сложное изготовление и относительно низкую стоимость. Как правило, он подходит для массового производства небольших штампованных деталей.

Сложный пробивной штамп

За один ход пресса форма, которая выполняет более двух процессов в одном и том же положении формы, называется составной формой, и несколько процессов вырубки, таких как вырубка и штамповка, могут выполняться в одном положении одновременно. Композитный пуансон имеет вогнутую и выпуклую матрицу, которая по своей структуре является как вырубным пуансоном, так и пуансоном.

В зависимости от положения штампа существует два типа составных штампов: перевернутые и формальные. Композитный штамп с передним креплением показан на рис. 1-5(а). Отходы, пробиваемые при штамповке, попадают на нижнюю матрицу или полосу, которую нелегко удалить и, как правило, используют редко. Структура композитного штампа с флип-чипом показана на рис. 1-5 (b). штамповка отходы выбрасываются непосредственно из выпуклых и вогнутых отверстий матрицы, а детали вталкиваются в вогнутые отверстия матрицы выпуклой и вогнутой матрицей и будут выталкиваться толкающей пластиной после завершения штамповки.

На рис. 1-6 показан типичный штамп для штамповки и штамповки. Когда матрица начинает работать, полоса помещается на разгрузочную плиту 19 и позиционируется тремя установочными штифтами 22. В начале вырубки матрица 7 и толкатель 8 первыми контактируют с лентой. Когда ползун пресса перемещается вниз, формы выпуклой и вогнутой формы 18 и вогнутой формы 7 работают вместе, чтобы штамповать форму детали. В то же время пробойник 17 и внутреннее отверстие штамповочно-вогнутой формы 18 работают вместе, чтобы пробить внутреннее отверстие заготовки. После завершения вырубной деформации при подъеме ползуна под действием бойка 15 толкатель 8 укладывается вниз, а заготовка выгружается из матрицы 7. Под действием силы отскока резины разгрузочная пластина 19 выскребает полосы из выпуклой и вогнутой форм, тем самым завершая весь процесс вырубки.

Композитная вырубная матрица имеет компактную конструкцию, высокую эффективность производства и высокую точность заготовки, особенно легко обеспечить точность положения внутреннего отверстия заготовки по форме. Этот тип формы имеет низкие требования к полосовому материалу, а оставшийся материал также можно штамповать. Однако композитная форма имеет сложную конструкцию, высокие требования к точности изготовления и высокую стоимость. Он в основном используется для производства заготовок большими партиями и высокими требованиями к точности.