Простое руководство по проектированию штампов для вырубки

Приблизительное время прочтения: 27 минут

Среди шести основных частей штамповки умирает, многие завершили работу по стандартизации. Стандартизация и типизация конструкции пресс-формы является эффективным методом сокращения цикла изготовления пресс-формы и упрощения конструкции пресс-формы. Это необходимое условие для применения CAD/CAM пресс-форм и основа для индустриализации и модернизации пресс-форм. Государственное управление стандартов последовательно сформулировало основные стандарты для штампов, стандартов на изделия (детали) и стандарты качества процессов штампов для штамповки умирает. См. таблицу ниже.

Стандартный тип	Стандартное имя	Стандартный номер	Краткое содержание
Основные стандарты штампов для штампов	Die термины	ГБ/Т 8845-2006	Дано исчерпывающее изложение типов широко используемых штампов, компонентов и конструктивных элементов, а также функций деталей. Каждый термин имеет как китайский, так и английский языки.
	Размерный допуск штампованных деталей	ГБ/Т 13914-2002	Дает более разумный технический и экономичный допуск размера штампуемой детали, допуск формы и положения.
	Угловой допуск штампованных деталей	ГБ/Т 13915-2002
	Глухой зазор	ГБ/Т 16743-2010	Дает разумный диапазон зазора гашения
Стандарты для штампов (деталей)	Die частей	ГБ/т 2855, 1~2-2008	Скользящая направляющая штампа по диагонали, посередине, сзади, четырехугольная направляющая стойка, верхнее и нижнее гнездо штампа
		ГБ/т 2856, 1~2-2008	Диагональная направляющая штампа, средняя, задняя сторона, четырехугольная направляющая стойка, верхняя и нижняя опора штампа
		ГБ/Т 2861, 1~11-2008	Различные направляющие стойки, направляющие втулки и т.д.
		ДЖБ/Т 7646.1~6-2008ДЖБ/Т 5825~5830-2008	Ручка штампа, круглая выпуклая, вогнутая форма, быстросменная круглая выпуклая форма и т. Д.
		ДЖБ/Т 7643~7652-2008	Универсальная неподвижная пластина, опорная пластина, небольшая направляющая стойка, различные ручки пресс-форм, направляющие штифты, боковые лезвия, направляющие пластины, пусковое стопорное устройство; стальная пластина, скользящая и направляющая по диагонали, посередине, сзади, на четырехугольной направляющей стойке, сиденье матрицы и направляющая стойка, направляющая втулка и т. д.
	Die база	ГДЖБ/Т 2851-2008	Скользящая направляющая по диагонали, посередине, сзади, четырехугольная направляющая опорная стойка
		ГДЖБ/Т 2852-2008	Диагональная направляющая качения, средняя, задняя сторона, четырехугольная направляющая, основание пресс-формы
Стандарты качества изготовления штампов	Технические условия штампа	ГБ/Т 14662-2006ДЖБ/Т 8053-2008	Технические требования к изготовлению и сборке различных деталей пресс-форм, а также технические требования к приемке пресс-форм и др.
	Технические условия штамповой базы	ДЖБ/Т 8050-2008ДЖБ/Т 8070-2008ДЖБ/Т 8071-2008	Технические требования к изготовлению и сборке деталей пресс-форм, а также технические требования к приемке пресс-форм и др.

Дизайн рабочих частей

Ударить кулаком

1. Структура циркуляра штамповки умирает

На рис. 1-1 показана конструкция круглого пуансона. Пуансон на рис. 1-1 (а) может пробивать заготовки диаметром от 1 до 8 мм, а пуансон на рис. 1-1 (б) может пробивать заготовки диаметром от 8 до 30 мм. Пуансон на рис. 1-1 (с) может изготавливать заготовки большего диаметра. Круговая выпуклая модель национального стандарта на рис. 1-1 (d) ~ (f). В соответствии с национальным стандартом (JB/T5825 ~ 5829-1995) в качестве материала пуансона используются T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV. Твердость термообработки режущей кромки составляет 58~60 HRC для первых двух материалов, 58~62 HRC для последних трех материалов, а хвостовая часть до 40~50 HRC. Последний национальный стандарт для круглых пуансонов — JB/T5825-5829-2008.

2. Структура некруглая штамповка умирает

При пробивке некруглых отверстий и некруглых заготовок конструкция пуансона показана на рис. 1-2. На рис. 1-2 (а) показан интегральный тип, на рис. 1-2 (б) показан комбинированный тип, а на рис. 1-3 (в) показан мозаичный тип. Чтобы сэкономить высококачественные материалы и снизить затраты на пресс-формы, материал базовой части пуансонов представляет собой обычную сталь, такую как сталь 45, и только часть рабочей кромки изготовлена из литейной стали, такой как Cr12, TI0A.

3.  Фиксация штамповки умирает

Конструкция перфоратора состоит из рабочей части и установочной части. Люди используют рабочую часть перфоратора для завершения процесса штамповки. Его форма и размер должны быть рассчитаны в соответствии с формой и размером штампованной детали, а также характером и характеристиками процесса штамповки. Установочная часть выпуклой формы в основном устанавливается на основание формы после соединения с неподвижной пластиной. Форма установки пуансона в основном зависит от напряженного состояния пуансона, ограничения места для установки, соответствующих специальных требований, его собственной формы и характеристик процесса и других факторов.

4. Расчет длины штампов

Конкретная конструкция пресс-формы определяет длину пуансона с учетом необходимости шлифовки, безопасного расстояния между неподвижной пластиной и разгрузочной пластиной, а также сборки.

На рис. 1-4 (а) показаны неподвижная разгрузочная пластина и направляющая пластина. Длина пуансона рассчитывается по следующей формуле.

L=ч₁+ч₂+ч₃+ч

При использовании эластичной разгрузочной пластины, как показано на рис. 1-4 (б), длина пуансона рассчитывается по следующей формуле.

L=ч₁+ч₂+т+ч

В формуле L — длина пуансона, мм;

         час₁— фиксированная толщина листа, мм;

         час₂ --толщина напорной пластины, мм;

         час₃--- Толщина направляющей пластины, мм;

t — толщина материала, мм;

h—Увеличить длину. Он включает в себя количество шлифования пуансона, глубину пуансона в охватывающей форме (0,5 ~ 1 мм), безопасное расстояние между фиксирующей пластиной пуансона и разгрузочной пластиной и т. Д., Обычно 10 ~ 20 мм.

После расчета длины пуансона по вышеуказанной методике верхний эталон заменяет фактическую длину пуансона.

Штамповка Умеретьs

1. Структура штамповкаs

На рис. 1-5 показана основная конструкция широко используемого штампа для пробивки штампов. На рис. 1-5(а) показана интегральная вогнутая форма. Форма имеет простую структуру и хорошую прочность. Он подходит для штамповки мелких и средних деталей и пресс-форм, требующих относительно высокой точности размеров. В процессе эксплуатации, если режущая кромка вогнутой матрицы частично изношена или повреждена, ее необходимо заменить целиком. В то же время, поскольку в нерабочей части вогнутой матрицы также используется литейная сталь, стоимость изготовления относительно высока.

На рис. 1-5 (б) показан комбинированный штамп, рабочая часть и нерабочая часть изготавливаются отдельно. Рабочая часть изготовлена из штампованной стали, а нерабочая – из обычных материалов. Стоимость изготовления пресс-формы низкая, а техническое обслуживание удобно. Он подходит для штамповки крупных и средних деталей с низкими требованиями к точности.

На рис. 1-5 (с) показана мозаичная матрица, преимущества которой заключаются в удобной обработке и легкой замене уязвимых частей, что снижает сложность обработки сложных форм и подходит для штамповки узких и длинных штампованных деталей сложной формы.

2. Определение формы кромки штампаs

На рис. 1-6 показана основная форма прямой цилиндрической режущей кромки пробивного штампа. Этот тип штампа имеет высокую прочность и удобен в обработке. Размер и зазор кромки не изменятся из-за шлифовки при штамповке, а качество штампованных деталей стабильно. Недостаток заключается в том, что нелегко устранить заглушки или отходы заготовок. В основном используется для вырубки сложных форм или высокоточных заготовок диаметром менее 5 мм.

На рис. 1-5 (а), (в) показана вогнутая режущая кромка штампа, часто используемая для составных пресс-форм с эжекторными устройствами. Режущая кромка матрицы, показанная на рис. 1-5 (б), часто используется в однопроцессорных и непрерывных штампах. Нижний конус матрицы предназначен в основном для облегчения удаления деталей. В дизайне это обычно 2-3″. На рис. 1-6 (d) ~(g) показан тип модели с круглой вогнутостью, указанный в национальном стандарте (JB/T8057. 3~4-1995). Рекомендуемый материал для штампа: T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, а твердость при термообработке составляет 58~62 HRC.

На рис. 1-7 показана конусообразная форма штампа для штамповки. Этот тип штампа имеет низкую прочность. Во время использования зазор будет увеличиваться из-за износа режущей кромки, но поскольку режущая кромка сужается, заготовку или отходы легко выгружать, а трение и давление пуансона на стенку отверстия также малы, поэтому Срок службы штампа можно увеличить. Этот тип кромки штампа в основном используется для вырубки деталей простой формы с низкими требованиями к точности, а наклон кромки зависит от толщины материала.

На рис. 1-8 показана выпуклая форма края стола вырубные штампы и вогнутая матрица, которая подходит для штамповки заготовок менее 0,3 мм. Твердость штампа при закалке обычно составляет 35-40 HRC, а зазор можно отрегулировать, постукивая молотком по наклонной поверхности бобышки во время сборки, пока не будет выбита качественная заготовка.

Последним национальным стандартом для круглых штампов является JB/T5830-2008.

3. Дизайн формы штампаs

Внешние размеры вырубного штампа можно рассчитать исходя из опыта.

час_а = К_б (час_а>15 мм)

С=(1,5~2,0)ч_а

В формуле ч_а— толщина полости, мм;

К — поправочный коэффициент; см. таблицу ниже;

б — максимальный размер отверстия, мм;

C—толщина стенки полости, c≥30~40 мм;

Поправочный коэффициент толщины штампа K	0,5 мм	1,0 мм	2,0 мм	3,0 мм	>3,0 мм
<50 мм	0.30	0.35	0.42	0.50	0.60
50~100 мм	0.20	0.22	0.28	0.35	0.42
100~200 мм	0.15	0.18	0.20	0.24	0.30
>200 мм	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22

4. Выпуклые и вогнутые формы для заготовок

Выпуклая и вогнутая формы являются рабочими частями составной формы, выполняющими одновременно функции вырубной выпуклой формы и пробивной вогнутой формы. Его внутренняя и внешняя кромки являются режущими кромками, а толщина стенки между внутренней и внешней кромками зависит от размера штампованной детали. С точки зрения прочности минимальная толщина стенки должна быть ограничена, а минимальная толщина стенки выпуклых и вогнутых штампов зависит от конструкции штампа.

Для переднего композитного пробивного штампа, поскольку выпуклая и вогнутая штампы установлены на верхнем штампе, во внутреннем отверстии не будут накапливаться отходы, сила расширения мала, а минимальная толщина стенки может быть меньше; для композитного штампа с откидной стружкой минимальная толщина стенки обусловлена скоплением отходов в отверстии. Толщина стенки должна быть больше.

Минимальная толщина стенки выпуклых и вогнутых форм в настоящее время обычно определяется по эмпирическим данным. Тогда минимальная толщина стенок выпуклой и вогнутой форм перевернутой составной формы указана в таблице ниже. Минимальная толщина стенки выпуклой и вогнутой форм положительной составной формы может быть меньше, чем у перевернутой формы.

Толщина материала т (мм)	0.4	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5
Минимальная толщина стенки d (мм)	1.4	1.8	2.3	2.7	3.2	3.6	4.0	4.4	4.9	5.2	5.8
Толщина материала т (мм)	2.8	3.0	3.2	3.5	3.8	4.0	4.2	4.4	4.6	4.8	5.0
Минимальная толщина стенки d (мм)	6.4	6.7	7.1	7.6	8.1	8.5	8.8	9.1	9.4	9.7	10.0

Конструкция позиционирующей детали на вырубных штампах

Позиционирующие части штампа используются для обеспечения правильной подачи полосы и правильного положения в штампах. Позиционирование полосы в пресс-форме имеет два аспекта: один - это ограничение в направлении, перпендикулярном направлению подачи полосы, чтобы гарантировать, что полоса подается в правильном направлении, которое называется направляющей подачи или направляющей; Второй - предел в направлении подачи. Расстояние (шаговое расстояние), которое контролирует подачу полосы за один раз, называется расстоянием подачи или остановкой. Для позиционирования блоков или технологических частей это в основном ограничение в двух направлениях, но структура позиционирующих частей отличается от структуры полосы.

Устройство позиционирования штампа можно разделить на стопорный штифт, позиционирующую пластину (гвоздь, блок), направляющий штифт, боковую кромку с фиксированным расстоянием и т. д. в зависимости от режима работы и функции.

Стоп-штифт

Функция стопорного штифта заключается в обеспечении точного расстояния подачи полосы или полосы. Его можно разделить на фиксированный стопорный штифт, подвижный стопорный штифт, автоматический стопорный штифт, стартовый стопорный штифт и т. д., как показано на рисунке 1-10.

На рис. 1-10(а) показан фиксированный стопорный штифт, простой по конструкции, но неудобный в эксплуатации. На рис. 1-10 (b) показан фиксированный стопорный штифт в форме крюка. Стопорный штифт в форме крюка установлен дальше от режущей кромки матрицы, и матрица имеет хорошую прочность. На рис. 1-10 (c) показан регулируемый стопорный штифт. Во время использования положение можно регулировать в зависимости от расстояния подачи материала. Он в основном используется для общей резки штампов.

На рис. 1-10 (d) показан подвижный пружинный стопорный штифт, который в основном используется для штампов с фиксированной разгрузочной пластиной. Толщина материала не должна быть менее 0,8 мм. Лента должна слегка оттягиваться назад во время работы, поэтому эффективность производства низкая. На рис. 1-10(e) показана конструкция штифта автоматического стопора, который вдавливается в отверстие по мере опускания штампа во время штамповка. Он прост в эксплуатации и в основном используется в составной матрице подпружиненной пластины. На рис. 1-10 (f) показан начальный стопорный штифт, который в основном используется для позиционирования на первом этапе непрерывной матрицы.

Стопорный штифт обычно изготавливается из стали 45, а твердость при закалке составляет 43~48 HRC. При проектировании высота стопорного штифта должна быть немного больше толщины материала штамповочная часть.

Позиционирующая пластина и позиционирующий гвоздь

Позиционирующая пластина и позиционирующие гвозди — это детали для позиционирования отдельной заготовки или полуфабриката в соответствии с ее формой или внутренним отверстием. Из-за различных форм заготовок существует множество форм позиционирования, как показано на рис. 1-11, где на рис. 1-11 (а) показано расположение формы, а на рис. 1-11 (б) показано расположение внутреннего отверстия.

Позиционирующая пластина и позиционирующие гвозди обычно изготавливаются из стали 45, а твердость при закалке составляет 43~48 HRC.

Направляющий шрифт

Направляющие штифты в основном используются для точного позиционирования заглушки в непрерывном штамповка умирает. Чтобы уменьшить погрешность подачи полосы во время вырубки и обеспечить точность относительного положения внутреннего отверстия и формы заготовки, направляющий штифт вставляется в пробитое отверстие (или технологическое отверстие) для точного позиционирования заготовки. Рисунок 1-12 показывает структуру нескольких направляющих штифтов. Рисунок 1-12 (а) подходит для отверстий диаметром менее 6 мм; а рисунок 1-12 (б) подходит для отверстий диаметром менее 10 мм; и Рисунок 1-12 (c) подходит для отверстий диаметром 10~30 мм. Рисунок 1-12 (г) подходит для отверстий диаметром 20-50 мм. На рис. 1-12 (e) ~ (f) показана конструкция подвижного направляющего штифта.

Использование этого направляющего штифта легко ремонтируется, а также позволяет избежать несчастных случаев при штамповке, таких как повреждение плесени и личная безопасность. Точность позиционирования лучше, чем у фиксированного типа. Направляющий штифт хуже. Направляющий штифт может быть установлен на вырубном пуансоне или на неподвижной пластине. Между направляющим штифтом и направляющим отверстием должен быть определенный зазор, а высота направляющего штифта должна быть больше высоты самого длинного пуансона в штампах.

Направляющий штифт обычно изготавливается из стали Т7, Т8 или 45 и требует термообработки и закалки.

Боковая кромка расстояния

Боковые лезвия с фиксированным шагом часто используются в прогрессивных штампах для контроля расстояния шага подачи, отрезания небольшого количества материала рядом с полосой и получения установочного зазора для достижения цели остановки материала. Во время работы матрицы боковая кромка с фиксированным шагом отрезает кромку материала на длину, равную длине шага, и полоса может быть подана вперед на один шаг. Используйте боковые кромки с фиксированным шагом для отходов материалов, которые обычно используются для небольшого макета без отходов и штамповки узких и длинных деталей с расстоянием подачи менее 6-8 мм. Когда прогрессивная матрица заготовляет более тонкие образцы, часто используется боковая кромка с фиксированным шагом.

Форма обычно используемых боковых лопастей показана на рис. 1-13. По форме поперечного сечения боковая кромка делится на прямоугольную боковую кромку и формованную боковую кромку. На рис. 1-13 (а) показано прямоугольное боковое лезвие, простое в изготовлении, но после износа острия лезвия на боковой стороне полосы образуются заусенцы, что влияет на точность подачи. На рис. 1-13 (b) показан формирующий боковой край. Заусенец, образовавшийся на боковой стороне полосы, покидает позиционирующую поверхность направляющей пластины и боковую кромку перегородки. Точность подачи высока, но сложность изготовления увеличивается. На рис. 1-13 (с) показан остроугольный боковой край.

Боковая кромка сначала пробивает насечку на краю материала. Когда полоса подается, прямой край канавки скользит по стопорному штифту, а затем тянет его назад, так что стопорный штифт блокируется прямым краем. Позиционирование выемки, этот вид материала боковой кромки потребляет меньше материала, но неудобен в эксплуатации.

Толщина боковой кромки обычно составляет 6~10 мм, а ее длина равна длине расстояния подачи полосы. Материал штампов может быть изготовлен из стали T10, T10A, Crl2, а твердость при закалке составляет 62~64 HRC.

Контроль направления подачи

Контроль направления подачи полосы осуществляется направляющей пластиной или направляющим штифтом. Стандартная направляющая пластина (направляющая линейка) может быть выбрана в соответствии с национальным стандартом JB/T7648.5-2008. Размер длины должен быть равен длине матрицы. Если штамп имеет удерживающую пластину, длина направляющей пластины должна быть равна сумме длины штампа и длины удерживающей пластины. Если для управления направлением подачи используются направляющие штифты, необходимо установить два направляющих штифта с одной стороны. Структура направляющего штифта аналогична конструкции стопорного штифта.

Конструкция разгрузочного устройства

Разгрузочное устройство г. гашение штамп представляет собой механизм для проталкивания, разгрузки и выброса полос, заготовок, заготовок и отходов, чтобы следующая штамповка могла выполняться нормально.

Разгрузочное устройство

Разгрузочные устройства делятся на две категории: жесткие разгрузочные устройства и упругие разгрузочные устройства. Жесткое разгрузочное устройство показано на рис. 1-14. Он имеет большое усилие разгрузки и часто используется для штамповки заготовок из твердых материалов, большой толщины и с низкими требованиями к точности. Устройство упругого разряда показано на рис. 1-15. Этот тип разгрузочного устройства основан на упругом давлении пружины или резины, толкающей разгрузочную пластину для выгрузки материала. Заготовка, выдавливаемая пресс-формой с эластичным разгрузочным устройством, плоская и имеет высокую точность, и часто используется для штамповки тонких и мягких заготовок.

Разгрузка металлолома

Для гашение крупных и средних деталей или обрезки кромок формованных деталей, резцы для обрезков часто используются для резки и разделения кромок отходов с целью их разгрузки, как показано на рис. 1-16.

Толкающее устройство

Толкающее устройство делится на две категории: жесткое толкающее устройство и эластичное толкающее устройство. Устройство жесткого толкателя показано на рис. 1-17. Он часто используется в толкающем устройстве пресс-формы для компаунда с перевернутой стружкой и устанавливается на верхнюю часть пресс-формы. Как показано на рисунке, существует два типа толкающих устройств. Когда в центре рукоятки штампа находится пробойник, используется конструкция, показанная на рис. 1-17 (а), в противном случае используется простая конструкция, показанная на рис. 1-17 (б). . Устройство эластичной верхней части обычно устанавливается на нижней матрице и часто используется в вырубной матрице для формирования композитной матрицы или вырубки тонких листовых материалов. Как показано на рис. 1-18, он не только выполняет роль выброса пружины, но и сплющивает заглушку. , Может улучшить качество заготовок деталей.

Расчет соответствующих размеров разгрузочного устройства

Расчет соответствующих размеров разгрузочного устройства

Форма разгрузочной пластины обычно такая же, как и форма матрицы, а толщина разгрузочной пластины может быть определена по следующей формуле.

ЧАС_Икс =(0,8~1,0) ч_а

Где Н_Икс – толщина разрядной пластины, мм;

час_а - толщина штампа, мм.

Форма отверстия разгрузочной пластины в основном такая же, как у отверстия штамповочной матрицы (за исключением небольшого отверстия матрицы и специального отверстия), поэтому оно обычно обрабатывается штампом во время обработки. В конструкции, если отверстие разгрузочной пластины играет направляющую роль для пуансона, точность согласования пуансона и разгрузочной пластины составляет H7/f6. Для упругой разгрузочной пластины, которая не служит направляющей, общее отверстие разгрузочной пластины и односторонний зазор пуансона составляют 0,05~0,1 мм, в то время как пуансон жесткой разгрузочной пластины и односторонний зазор разгрузочной пластины 0,2~0,5 мм и убедитесь, что под действием силы разгрузки заготовка или отходы не втягиваются в зазор, как стандарт.

Разгрузочная пластина обычно изготавливается из стали 45 и не требует термической обработки.

Конструкция с фиксированной частью

Опалубка

Основание вырубной формы состоит из верхнего основания формы, нижнего основания формы, ручки формы и направляющего устройства (наиболее часто используются направляющие стойки и направляющие втулки). Основание пресс-формы является опорой всей пресс-формы и несет все нагрузки в процессе штамповки. Все части пресс-формы прямо или косвенно закреплены на пресс-форме различными способами.

Верхнее основание пресс-формы соединяется с блоком скольжения пресса через ручку пресс-формы, а нижнее основание пресс-формы обычно фиксируется на столе пресса с помощью винтовой пластины. Направляющее устройство поддерживает точное позиционирование между верхним и нижним основанием пресс-формы, направляя движение пуансона и обеспечивая равномерный зазор для вырубки. Основа пресс-формы изготовлена профессиональным производителем в соответствии с национальным стандартом (JB/T2851-2008 и JB/T2852-2008). При проектировании пресс-формы стандартное основание пресс-формы может быть выбрано в соответствии с размером периметра полости.

Основные требования к опалубке

1.  Он должен иметь достаточную прочность и жесткость.
2. Должна быть достаточная точность (например, верхнее и нижнее основания штампов должны быть параллельны, направляющая стойка и центр направляющей втулки должны быть перпендикулярны верхнему и нижнему основаниям формы, а ручка формы должна быть перпендикулярна верхнее основание пресс-формы и др.).
3. Направляющая между верхней и нижней штампами должна быть точной (зазор между направляющими должен быть небольшим, а движение между верхней и нижней формами должно быть плавным и без застоя).

Форма опалубки

Наиболее широко используемой стандартной пресс-формой является пресс-форма, в которой в качестве направляющих устройств используются направляющие стойки и направляющие втулки. В зависимости от положения направляющей стойки и направляющей втулки существуют следующие 4 основных типа, как показано на рис. 1-19.

•  Основание пресс-формы задней направляющей стойки. Как показано на рис. 1-19 (а), две направляющие стойки и направляющие втулки основания формы для задней направляющей стойки находятся на задней стороне основания формы, что обеспечивает вертикальную и горизонтальную подачу и удобную подачу. Однако из-за смещения направляющего штифта и направляющей втулки легко вызвать односторонний износ, поэтому он не подходит для пресс-формы с плавающей ручкой пресс-формы.
•  Основание промежуточной направляющей колонны. Как показано на рис. 1-19 (b), две направляющие стойки и направляющие втулки основания формы средней направляющей стойки расположены на левой и правой линиях симметрии формы. Сила сбалансирована, но материал можно подавать только в одном направлении вперед и назад.
•  Основание пресс-формы с диагональной направляющей стойкой. Как показано на рис. 1-19 (с), две направляющие стойки и направляющие втулки основания формы с диагональной направляющей стойкой расположены на диагональной линии формы, которая не только имеет уравновешенную силу, но также может реализовывать продольные и горизонтальные кормление.
• Основание колонны с четырьмя направляющими. Как показано на рис. 1-19 (d), основание пресс-формы с четырьмя направляющими стойками имеет четыре направляющие стойки и втулки, распределенные по четырем углам, которые не только сбалансированы по силе, прочны в направляющей функции и имеют большую жесткость, что подходит для крупногабаритных форм.

Направляющая стойка и направляющая втулка

Длина направляющей стойки должна обеспечивать, чтобы, когда матрица находится в самом нижнем рабочем положении (закрытом положении), расстояние между верхним концом направляющей стойки и верхней поверхностью верхнего основания матрицы было не менее 10~15 см. мм, а расстояние между нижней поверхностью нижнего основания пресс-формы и нижней поверхностью направляющей стойки должно составлять 0,5 ~ 1 мм, H — высота пресс-формы в закрытом состоянии, как показано на рис. 1-20.

Точность соответствия направляющего штифта и направляющей втулки может быть выбрана в зависимости от точности штампов, срока службы штампов и размера зазора. Когда заготовка тонкая, а точность и срок службы формы высоки, выбирается прецизионная основа формы первого уровня с H6/h5; когда заготовка толще, выбирается прецизионная пресс-форма второго уровня с H7/h6.

Ручка штампа

Верхняя плашка штампа устанавливается на ползунок пуансона через рукоятку штампа. Существует множество форм ручек для вырубных форм. Обычно используются встроенные ручки пресс-формы, ручки пресс-формы, ввинчиваемые ручки пресс-формы, ручки пресс-формы с винтовым креплением, плавающие ручки пресс-формы и другие конструктивные формы, как показано на рисунке 1-21. Плавающая конструкция рукоятки пресс-формы часто используется для высокоточных заготовок из листового металла и пресс-форм с роликовыми направляющими. Этот тип ручки штампа может устранить влияние Нажмите направляющая на точность направления штампа во время штамповки и повышает точность штамповки, но обработка и производство сложны.

Ручка пресс-формы обычно изготавливается из стали Q235 или 45. Диаметр необходимо определить по диаметру монтажного отверстия выбранного пресса.

Подушечка

Функция опорной плиты состоит в том, чтобы непосредственно выдерживать и рассеивать давление, передаваемое пуансоном, чтобы уменьшить единичное давление основания формы, предотвратить выдавливание основания формы из ямы и повлиять на нормальную работу пуансона. Размер опорной пластины в основном соответствует окружности матрицы, а ее толщина обычно составляет 3–10 мм. Для облегчения сборки пресс-формы диаметр штифта через опорную пластину может быть на 0,3–0,5 мм больше, чем диаметр штифта. Материал опорной пластины обычно изготавливается из стали T7, T8 или 45. Твердость при закалке стали T7 и T8 составляет 52~56 HRC, а твердость при закалке стали 45 составляет 43-48 HRC.

При проектировании композитной формы между выпуклой и вогнутой формами и основанием формы также должна быть установлена опорная плита.

Фиксированная пластина

В пресс-форме выпуклая форма, выпуклая и вогнутая формы, выпуклая форма со вставкой и вогнутая форма устанавливаются на основание формы после объединения с неподвижной пластиной. Размер периметра неподвижной пластины такой же, как и у штампа, а его толщина должна быть (0,8–0,9) раза больше толщины штампа. Положения различных отверстий на неподвижной пластине выпуклой формы соответствуют отверстиям вогнутой формы, а переходная посадка H7/m6, H7/n6 применяется для выпуклой формы. После прессования торец выпуклой формы и неподвижной пластины сглаживаются. Крепежная пластина обычно изготавливается из Q235, иногда может использоваться сталь 45.

Fастенер

Крепежные детали в пресс-форме в основном включают винты, штифты и т. д. Винт в основном соединяет различные части штампа, образуя единое целое, в то время как штифт играет роль позиционирования. Винт лучше всего использовать с внутренним шестигранником. Преимущество этого винта в том, что он надежно закреплен. Поскольку головка винта утоплена в шаблоне, форма формы более красивая, а пространство для установки и демонтажа меньше. Цилиндрические штифты часто используются в качестве штифтов. При проектировании должно быть не менее двух цилиндрических штифтов.

Расстояние между штифтом и винтом не должно быть слишком маленьким, чтобы предотвратить снижение прочности. Спецификация, количество, размер расстояния и т. д. винтов и штифтов в пресс-форме могут быть разработаны со ссылкой на типичную комбинацию штампов для холодной штамповки в национальном стандарте при выборе.

Закрытая высота штамповка умирает

Закрытая высота пресс-формы относится к расстоянию между верхней поверхностью верхнего основания формы и нижней поверхностью нижнего основания формы, когда форма находится в самом нижнем рабочем положении.

Для нормальной работы пресс-формы высота закрытия пресс-формы H должна быть совместима с высотой установки пресса, чтобы она находилась между максимальной высотой установки пресса H_{Максимум} и минимальная высота установки H_мин, который в общем случае можно определить по следующей формуле

ЧАС_{Максимум} -5 ≥ Н ≥ Н_мин+10

Когда высота закрытия штампа меньше минимальной высоты закрытия пресса, можно добавить опорную плиту.