เวลาอ่านโดยประมาณ: 6 นาที

สปริงก๊าซไนโตรเจนเป็นส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นได้โดยมีก๊าซไนโตรเจนเป็นแหล่งก๊าซ โดยจะค่อยๆ เปลี่ยนสปริง ยาง เบาะลม และองค์ประกอบยืดหยุ่นอื่นๆ ด้วยข้อดีของแรงยืดหยุ่นที่เสถียร ปริมาณน้อย ประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ และอายุการใช้งานยาวนาน การใช้สปริงแก๊สไนโตรเจนในแม่พิมพ์ปั๊มสามารถลดปริมาณของแม่พิมพ์ ลดเวลาในการผลิต ลดจำนวนการทดลองแม่พิมพ์ และปรับปรุงอัตราความสำเร็จ ยืดอายุของแม่พิมพ์ และสามารถปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และผลผลิตได้อย่างมาก และมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น โลหะ ปั๊ม, การขึ้นรูป, การผลิตรถยนต์, แม่พิมพ์ฉีด, เครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิต

1.  จะเปลี่ยน Die Springs ด้วย Nitrogen Gas Springs ได้อย่างไร?

• ข้อกำหนดกองกำลังกำหนด

หากคุณทราบปริมาณแรงที่ต้องการ ก็ใช้ตัวเลขนั้นในการเลือกสปริงแก๊ส หากไม่ทราบแรงรวมที่ต้องการโดยแอปพลิเคชัน แรงที่จัดหาโดยสปริงแม่พิมพ์ใน ปั๊ม die can be calculated. Determine whether the force required to perform the operation is the initial force (preload) or the final force (full range). Once determined, the total force required can be calculated. The most common way to find die spring force is to refer to the manufacturer’s force diagram.

To use the chart, you must know the size, color, preload of the coil spring, and how far it travels in the die. Load cells can also be used to determine to die spring force.

• คำนวณหมายเลขสปริงแก๊ส

สปริงแก๊สมีขนาดที่นิยมใช้กันทุกขนาด เพื่อกำหนดจำนวนสปริงแก๊สที่คุณต้องการ ให้แบ่งแรงทั้งหมดตามแรงสูงสุดที่มีอยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลางนั้น ในกรณีส่วนใหญ่ ต้องใช้สปริงแก๊สน้อยลงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านแรง อย่างไรก็ตาม แรงต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอบนแผ่นแรงดัน และอาจต้องใช้สปริงก๊าซจำนวนมากขึ้นที่มีแรงน้อยลงเพื่อปรับสมดุลแรงดันในแม่พิมพ์ปั๊ม

• เลือกความยาวของจังหวะสปริงแก๊ส

The last factor to consider when choosing a gas spring is stroke length. To choose the correct gas spring stroke length, first determine how far the die spring will travel in the die. Increase the die spring travel by at least 10% and choose a gas spring travel length equal to or greater than this number.

Example: Coil spring with 5″ (127mm) free length, 0.75″ (19mm) preload, and 0.75″ (19mm) travel in the die. Increase the coil spring travel by 10% to determine the minimum gas spring travel length. Minimum stroke length = 0.75″ (19mm) + (0.75″ (19mm) x 10%) = .825″ (21mm). Once the minimum gas spring stroke length is determined, the specific stroke length that best suits the space requirements can be selected.

2. ติดตั้ง จีเช่น สปริง

ในการใช้งานส่วนใหญ่ สปริงแก๊สสามารถติดตั้งได้ง่ายในช่องใส่แกนเดียวกับคอยล์สปริง เพียงตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านล่างของกระเป๋าแบนและด้านข้างของรูทำมุมฉากกับแผ่นกดทับ ความลึกของกระเป๋าควรมีอย่างน้อย 50% ของความยาวของกระป๋องแก๊สสปริง หรืออย่างน้อย 1.25 นิ้ว (32 มม.) แล้วแต่จำนวนใดจะสูงกว่า

The pressure pad should have a smooth area to allow the gas spring rod to make contact and should maintain contact with the air pad throughout the stroke. In some applications, gas spring mounting options such as attachable flange mounts, threaded holes, and thread patterns in the bottom of the cylinder can be utilized.

These options provide greater flexibility for using gas springs in existing molds. If the size of the selected gas spring does not match the coil spring to be replaced, there are simple steps you can take before installing the gas spring. If the gas spring is smaller than the coil spring, a spacer or sleeve can be used in the bag, or the gas spring can be flanged in place.

หากช่องที่มีอยู่ตื้นเกินไป อาจมีแกนกลางที่ลึกกว่า หรืออาจบรรจุสปริงแก๊สไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านพื้นที่ เมื่อติดตั้งสปริงแก๊ส ให้รักษาระยะห่าง .02 ถึง .04 นิ้ว (0.5 ถึง 1.0 มม.) จากเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริงแก๊ส

เมื่อติดตั้งสปริงแก๊ส การพิจารณาขั้นสุดท้ายคือการใช้ของเหลวในแม่พิมพ์ การสัมผัสโดยตรงกับสารหล่อลื่นในแม่พิมพ์ สารหล่อเย็น และน้ำยาทำความสะอาดอาจเป็นอันตรายต่อสปริงแก๊สและควรหลีกเลี่ยง

3. บทสรุปของ อีประสบการณ์ใน ผมกำลังติดตั้ง นู๋ไอโตรเจน จีเช่น สprings

• เมื่อสปริงแก๊สไนโตรเจนปล่อยลมออก ให้พลิกคว่ำแล้วกดเบา ๆ ด้วยประแจอัลเลน มิฉะนั้น แกนวาล์วจะเสียหายและจะฉีดน้ำมันกระบอกสูบจำนวนมาก เมื่อนำแกนวาล์วออก จะต้องคลายเกลียวอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบสปริงแก๊สเสียหายจากการถอดประกอบอย่างรุนแรง

• เมื่อเชื่อมต่อแบบอนุกรม จำเป็นต้องค้นหาชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องของแม่พิมพ์ตามแบบ หลังจากยืนยันพื้นที่การติดตั้งแล้ว ข้อต่อและท่อสามารถเชื่อมต่อได้ตามแบบ หากท่อยาวเกินไปหรือข้อต่อเชื่อมต่อผิด คุณสามารถวัดระยะทางด้วยเครื่องมือเช่นไม้บรรทัด เปลี่ยนการเชื่อมต่อสลับกัน

• สมมติว่าคอขวดไนโตรเจนเต็มไปด้วยไนโตรเจนหลังจากเชื่อมต่ออุปกรณ์แล้ว แต่เกจวัดแรงดันไม่มีระดับ ในกรณีนั้น คุณควรยืนยันก่อนว่าก๊อกที่ส่วนต่อประสานขวดไนโตรเจนนั้นเหมาะสมหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบว่าขั้วต่อช่องอากาศเข้าแน่นหรือไม่ อินเทอร์เฟซต้องอยู่ในแนวเดียวกับอุปกรณ์ตราบใดที่บารอมิเตอร์มีองศาก็สามารถใช้งานได้ตามปกติ

Springs are mechanical components designed to store and release mechanical energy. They are widely used in various applications across industries due to their ability to absorb shock, maintain tension, store energy, and provide flexibility. Here are some key aspects of springs:

Types of Springs:

Compression Springs: These springs are designed to absorb and store energy when subjected to compressive loads.
Extension Springs: Extension springs stretch under load and store energy in the process. They are commonly used to create tension.
Torsion Springs: Torsion springs operate by twisting around an axis when torque is applied. They store energy in the form of rotational motion.
Flat Springs: These are typically flat strips of material that bend or flex when force is applied. They are used in applications where space is limited.
Materials:

Springs are made from various materials, including high-carbon steel, stainless steel, alloys, and non-metallic materials like plastics.
Material selection depends on factors such as required strength, corrosion resistance, temperature tolerance, and cost.
Design Considerations:

Parameters like wire diameter, coil diameter, number of coils, and spring length are critical in spring design.
Design factors also include load requirements, deflection limits, stress levels, and environmental conditions.
Applications:

Springs find applications in automotive, aerospace, industrial equipment, consumer goods, electronics, and more.
Examples include suspension systems, brakes, valves, clutches, switches, toys, and tools.
Manufacturing Processes:

Springs can be manufactured through various processes, including coiling, winding, forming, and stamping.
Advanced techniques like CNC coiling and automated production lines ensure high precision and consistency.
Testing and Quality Control:

Springs undergo rigorous testing to ensure they meet performance and safety standards.
Tests include load testing, fatigue testing, dimensional checks, and material analysis.
Maintenance and Service Life:

Proper maintenance is essential to maximize the service life of springs.
Factors affecting service life include material fatigue, stress relaxation, corrosion, and overloading.
Specialized Springs:

Some springs are designed for specific applications, such as those requiring high temperatures (e.g., engine valve springs) or corrosive environments (e.g., marine applications).
Custom springs may be designed to meet unique requirements not satisfied by standard off-the-shelf options.
In essence, springs are versatile components that play crucial roles in numerous mechanical systems, offering flexibility, energy storage, and resilience to mechanical forces. Their design, material selection, and manufacturing processes are tailored to meet specific application needs, ensuring reliable performance across various industries.

เครื่องเจาะขาย