เวลาอ่านโดยประมาณ: 6 นาที

ในกระบวนการของ ปั๊ม แม่พิมพ์ ส่วนที่ขึ้นรูปของแม่พิมพ์มักจะต้องขัดพื้นผิว การเรียนรู้เทคโนโลยีการขัดเงาจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1. ปั๊ม วิธีการขัดและหลักการทำงาน

การขัดแม่พิมพ์มักใช้แถบหินลับ ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯ เพื่อทำให้พื้นผิวของวัสดุเสียรูปและขจัดส่วนที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบ โดยทั่วไป การดำเนินการด้วยตนเองเป็นวิธีหลัก วิธีการเจียรและขัดแบบละเอียดพิเศษสามารถใช้ได้กับคนที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง วิธีการเจียรและขัดแบบละเอียดพิเศษใช้เครื่องมือขัดพิเศษ การขัดสามารถทำได้ถึงความหยาบผิว Ra0.008μm

2. เครื่องมือและข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการขัดเงาด้วยปั๊ม

เครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปในการขัดแม่พิมพ์ ได้แก่ กระดาษทราย หินลับ ล้อสักหลาด แปะเจียร ตะไบโลหะผสม เข็มเจียรเพชร เศษไม้ไผ่ หินลับไฟเบอร์ และเครื่องบดแบบหมุนวน

• กระดาษทราย: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#, 1 200#, 1 500#;
• หินลับ: 120#, 220#, 400#, 600#;
• วงล้อเทป: ปลายทรงกระบอก, ทรงกรวย, สี่เหลี่ยมจัตุรัส;
• เม็ดขัด: 1# (สีขาว), 3# (สีเหลือง), 6# (สีส้ม), 9# (สีเขียว), 15# (สีน้ำเงิน), 25# (สีน้ำตาล), 35# (สีแดง), 60# (สีม่วง);
• ไฟล์: สี่เหลี่ยม กลม แบน สามเหลี่ยม และรูปร่างอื่น ๆ
• เข็มเจียรเพชร: โดยทั่วไป 3/32 ก้านหรือ 1/8 ก้าน มีรูปร่างคลื่นกลม ทรงกระบอก รูปทรงกระบอกตรงยาว รูปทรงกรวยยาว
• ชิ้นไม้ไผ่: รูปร่างต่าง ๆ เหมาะสำหรับผู้ปฏิบัติงานและรูปร่างของแม่พิมพ์ ฟังก์ชั่นคือการกดกระดาษทรายและบดบนชิ้นงานเพื่อให้ได้พื้นผิวที่หยาบกร้านที่ต้องการ
• ไฟเบอร์หินลับ: 200# (สีดำ), 400# (สีน้ำเงิน), 600# (สีขาว), 800# (สีแดง)

3. กระบวนการปั๊มขึ้นรูป Die Polishing

• การขว้างปาแบบหยาบ

พื้นผิวหลังจากการกัดเก็บผิวละเอียด, EDM, การเจียร และกระบวนการอื่นๆ สามารถขัดเงาได้ด้วยเครื่องขัดพื้นผิวแบบหมุนด้วยความเร็ว 35,000-40000 รอบ/นาที จากนั้นจะมีการเจียรหินลับแบบแมนนวล ลอกหินลับด้วยน้ำมันก๊าดเป็นสารหล่อลื่นหรือสารหล่อเย็น ลำดับการใช้งานคือ 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800# และ 1 000#

• ขัดกึ่งละเอียด

การขัดกึ่งละเอียดส่วนใหญ่ใช้กระดาษทรายและน้ำมันก๊าด จำนวนกระดาษทรายมีดังนี้:

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500# อันที่จริง กระดาษทราย #1500 เหมาะสำหรับการชุบแข็งเพื่อเหล็กกล้าชุบแข็ง (สูงกว่า 52HRC) เท่านั้น ไม่เหมาะสำหรับเหล็กกล้าที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว เนื่องจากอาจทำให้พื้นผิวของเหล็กชุบแข็งก่อนชุบแข็งเสียหายได้ และไม่สามารถบรรลุผลการขัดตามที่คาดหวังไว้ได้

• ขัดละเอียด

การขัดแบบละเอียดส่วนใหญ่ใช้น้ำยาขัดเพชร หากทำการเจียรด้วยล้อผ้าขัดเงาผสมกับผงขัดเพชรหรือผงเจียร ลำดับการเจียรปกติคือ 9μm (1800#), 6μm (3000#), 3μm (8000#) ล้อผ้าขัดเพชรและผ้าขัดเงาขนาด9μmสามารถลบรอยขีดข่วนที่เหมือนเส้นผมที่ทิ้งไว้โดยกระดาษทราย 1 200# 1 แผ่นและ 500# 1 แผ่น จากนั้นขัดด้วยสักหลาดเหนียวและน้ำยาขัดเพชรในลำดับ 1μm (14000#), 1/2μm (60000#), 1/4μm (100000#)

4. สภาพแวดล้อมในการทำงานของปั๊มขึ้นรูป Die Polishing

กระบวนการขัดเงาควรเสร็จสิ้นในไซต์งานสองแห่งที่แยกจากกัน กล่าวคือ ไซต์กระบวนการเจียรหยาบและไซต์กระบวนการเก็บผิวละเอียดแยกออกจากกัน และควรให้ความสนใจกับการทำความสะอาดอนุภาคทรายที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานในขั้นตอนก่อนหน้า

โดยทั่วไป หลังจากการขัดหยาบจากหินลับจนถึงกระดาษทราย 1200# ชิ้นงานจะต้องถูกย้ายไปยังห้องสะอาดเพื่อทำการขัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นละอองในอากาศเกาะติดกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ กระบวนการขัดเงาที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า 1 ไมครอน (รวม 1 ไมโครเมตร) สามารถทำได้ในห้องขัดเงาที่สะอาด เพื่อการขัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น จะต้องอยู่ในพื้นที่ที่ไม่มีที่ติ เพราะฝุ่น ควัน รังแค และน้ำลายอาจทำให้พื้นผิวขัดมันที่มีความแม่นยำสูง

หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการขัดเงา พื้นผิวของชิ้นงานควรได้รับการปกป้องจากฝุ่นละออง เมื่อกระบวนการขัดหยุดลง ควรขจัดสารกัดกร่อนและสารหล่อลื่นทั้งหมดออกอย่างระมัดระวังเพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานสะอาด จากนั้นจึงพ่นชั้นเคลือบป้องกันสนิมของแม่พิมพ์บนพื้นผิวของชิ้นงาน

5. ปัจจัยที่มีผลต่อการขัดพื้นผิวของแม่พิมพ์ปั๊ม

• สภาพผิวชิ้นงาน

ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนของวัสดุ ชั้นผิวจะเสียหายจากความร้อน ความเค้นภายใน หรือปัจจัยอื่นๆ และพารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลต่อผลการขัดเงา พื้นผิว EDM นั้นยากต่อการเจียรมากกว่าพื้นผิวที่ผ่านการกลึงหรือผ่านการอบชุบ ดังนั้นควรใช้การตกแต่ง EDM ก่อนสิ้นสุดกระบวนการ EDM มิฉะนั้นจะเกิดชั้นบาง ๆ ที่ชุบแข็งบนพื้นผิว หากเลือกข้อกำหนดการตกแต่ง EDM ไม่ถูกต้อง ความลึกของชั้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอาจสูงถึง 0.4 มม. ชั้นบาง ๆ ที่ชุบแข็งนั้นแข็งกว่าเมทริกซ์และต้องถอดออก ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะเพิ่มกระบวนการเจียรหยาบเพื่อให้เป็นรากฐานที่ดีสำหรับการขัดเงา

• คุณภาพของเหล็ก

เหล็กคุณภาพสูงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้ได้คุณภาพการขัดที่ดี การรวมตัวและรูพรุนต่างๆ ในเหล็กจะส่งผลต่อการขัดเงา เพื่อให้ได้ผลการขัดที่ดี ชิ้นงานจะต้องทำเครื่องหมายด้วยความหยาบผิวของการขัดที่จุดเริ่มต้นของการตัดเฉือน เมื่อชิ้นงานถูกกำหนดให้ต้องการขัดเงา จะต้องเลือกเหล็กที่มีคุณสมบัติการขัดเงาที่ดีและผ่านการอบชุบด้วยความร้อน มิฉะนั้น จะไม่เป็นไปตามที่คาดหวัง

• กระบวนการบำบัดความร้อน

หากการอบชุบด้วยความร้อนไม่เหมาะสม ความแข็งของผิวเหล็กจะไม่สม่ำเสมอหรือมีลักษณะแตกต่างกัน ซึ่งจะทำให้ขัดได้ยาก

• เทคโนโลยีขัดเงา

เนื่องจากการขัดด้วยมือเป็นส่วนใหญ่ ทักษะของมนุษย์ยังคงเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการขัดเงา

เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าเทคโนโลยีการขัดเงาส่งผลต่อความขรุขระของพื้นผิว เทคโนโลยีการขัดที่ดีจำเป็นต้องร่วมมือกับเหล็กคุณภาพสูงและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ถูกต้องเพื่อให้ได้ผลการขัดที่น่าพอใจ ในทางตรงกันข้าม ถ้าเทคโนโลยีการขัดมันไม่ดี ไม่ว่าเหล็กจะดีแค่ไหน ก็ไม่สามารถบรรลุผลสะท้อนกลับได้

เครื่องเจาะขาย