เครื่องเจาะ

ว้าว! วิธีแก้ปัญหาการตีกลับของสปริง?

ปั๊ม การสปริงกลับเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นกับอุตสาหกรรมการปั๊มขึ้นรูปทั้งหมด แต่ระดับของปัญหาจะแตกต่างกันไป นี่คือเคล็ดลับ 12 ข้อสำหรับคุณ! ขึ้นอยู่กับว่าอยู่ในช่วงที่อนุญาตของผลิตภัณฑ์หรือไม่ ส่วนใหญ่ส่งผลต่อรูปร่าง ความแม่นยำ และขนาดของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูป และมีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณภาพพื้นผิว

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการปั๊มสปริงกลับ

  • คุณสมบัติของวัสดุ

ความแรงของ ปั๊ม ชิ้นส่วนต่างๆ มีความแตกต่างกัน ตั้งแต่เพลตธรรมดาไปจนถึงเพลตความแข็งแรงสูง แผ่นเพลตต่างๆ มีความแข็งแรงครากต่างกัน ยิ่งความแข็งแรงของแผ่นงานสูงเท่าไร ก็ยิ่งสปริงกลับได้ง่ายขึ้นเท่านั้น

วัสดุของชิ้นส่วนแผ่นหนาโดยทั่วไปคือแผ่นเหล็กคาร์บอนรีดร้อนหรือแผ่นเหล็กความแข็งแรงสูงผสมต่ำรีดร้อน เมื่อเทียบกับแผ่นบางรีดเย็น แผ่นหนารีดร้อนมีคุณภาพพื้นผิวต่ำ ความทนทานต่อความหนามาก สมบัติทางกลของวัสดุที่ไม่เสถียร และการยืดตัวของวัสดุต่ำกว่า

ภาพที่ 1 เครื่องเจาะ
ภาพที่ 1 เครื่องเจาะ
  • ความหนาของวัสดุ

ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ความหนาของแผ่นมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการดัด เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์การดีดกลับจะค่อยๆ ลดลง เนื่องจากเมื่อความหนาของแผ่นโลหะเพิ่มขึ้น วัสดุที่เข้าร่วมในการเสียรูปพลาสติกจะเพิ่มขึ้น และการเสียรูปแบบยืดหยุ่นในการคืนรูปก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นสปริงกลับจึงมีขนาดเล็กลง

  • รูปร่างส่วน

การสปริงกลับของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างกันนั้นแตกต่างกันมาก โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนจะต้องมีการขึ้นรูปเพื่อป้องกันการกระเด้งกระดอนหากการขึ้นรูปไม่เข้าที่ ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษมีแนวโน้มที่จะสปริงกลับได้ง่ายกว่า เช่น ชิ้นส่วนรูปตัวยู ดังนั้นจึงต้องพิจารณาการชดเชยสปริงกลับของปั๊มในระหว่างการวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูป

  • แรงยึดช่องว่างส่วน

แรงยึดเปล่า กระบวนการปั๊มขึ้นรูปเป็นมาตรการทางเทคโนโลยีที่สำคัญ สามารถปรับทิศทางการไหลของวัสดุและการกระจายความเค้นภายในของวัสดุได้อย่างเหมาะสมโดยการปรับแรงยึดเปล่าให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง แรงยึดเปล่าที่เพิ่มขึ้นทำให้การวาดชิ้นส่วนสมบูรณ์มากขึ้น โดยเฉพาะผนังด้านข้างและตำแหน่งมุม R ของชิ้นส่วน หากการขึ้นรูปเพียงพอ ความแตกต่างของความเค้นภายในและภายนอกจะลดลง ซึ่งจะทำให้สปริงหลังปั๊มลดลง

ภาพที่ 2 การตอกแม่พิมพ์
ภาพที่ 2 การตอกตาย
  • การควบคุมสปริงสปริงปั๊มของชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ

ในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาส่วนธรณีประตูด้านซ้ายและขวาของพื้นด้านหน้า มีปรากฏการณ์การกระดกกลับ 4° ในเส้นทางกระบวนการ พลาสติก 4° จะถูกเพิ่มเข้าไปด้วย และเพิ่มลำดับที่สามของการทำศัลยกรรมพลาสติก ในขณะเดียวกัน วัสดุของเม็ดมีดพลาสติกแม่พิมพ์คือ Cr12MoV และความแข็งจำเป็นต้องถึง HRC58-62

  • ปั๊มสปริงควบคุมชิ้นส่วนรูปตัว L

ชิ้นส่วนรูปตัว L ของแผ่นเสริมแรงสวิงอาร์มของรถบางรุ่น โดยทั่วไป ชิ้นส่วนรูปตัว L ได้รับการพัฒนาด้วยแม่พิมพ์เดียวกันกับส่วนตอบโต้ด้านซ้ายและด้านขวา เพื่อป้องกันไม่ให้แรงด้านข้างทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของส่วนที่ขึ้นรูป การพัฒนาสมมาตรด้านซ้ายและขวาของส่วนรูปตัว L ได้รับการแก้ไข โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับส่วนรูปตัวยู

  • การควบคุมการสะท้อนกลับของชิ้นส่วนรูปตัวยู

โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนรูปตัว U มีแนวโน้มที่จะสปริงกลับ หลังจากวิเคราะห์ซ้ำและสื่อสารกับนักออกแบบตามความสัมพันธ์ที่ทับซ้อนกัน ทำการเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วน เพิ่มความยาวของซี่โครง เพิ่มลำดับรูปร่างให้กับแม่พิมพ์ และวางแผนรูปร่าง 1 ถึง 3.5 มม.

ลำดับการขึ้นรูปถูกเพิ่มเข้าไปในลำดับกระบวนการ และผนังด้านข้างทั้งหมดของชิ้นงานได้รับการขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปรากฏการณ์การดีดกลับของชิ้นงาน ดังนั้น จึงมีการเพิ่มเม็ดมีดพลาสติกในลำดับการจับเจ่าและการเจาะด้านข้างหลังการประกอบ และเม็ดมีดแม่พิมพ์ทั้งหมดทำจากวัสดุ Cr12MoV เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งในการชุบแข็งถึง HRC58-62 มีการตรวจสอบในสถานที่ว่าไม่มีปรากฏการณ์การดีดกลับของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

ภาพที่ 3 การตอกสปริงกลับ
ภาพที่ 3 การตอกสปริงกลับ

วิธีการควบคุมชิ้นส่วนปั๊มสปริง

เวลาที่ดีที่สุดในการลดหรือกำจัดการสปริงกลับคือระหว่างขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการพัฒนาเครื่องมือ ด้วยความช่วยเหลือของการวิเคราะห์ คาดการณ์ปริมาณการสปริงกลับอย่างแม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและกระบวนการของผลิตภัณฑ์ และใช้รูปร่าง กระบวนการ และการชดเชยของผลิตภัณฑ์เพื่อลดการสปริงกลับ

ในขั้นตอนการดีบักแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะต้องได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดตามคำแนะนำของการวิเคราะห์กระบวนการ เมื่อเทียบกับการวิเคราะห์ SE ทั่วไป การวิเคราะห์สปริงแบ็คและปริมาณงานการแก้ไขเพิ่มขึ้น 30% เป็น 50% แต่ก็สามารถทำให้รอบการดีบักแม่พิมพ์สั้นลงได้อย่างมาก

Springback มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการขึ้นรูป ภายใต้เงื่อนไขการวาดที่แตกต่างกัน (น้ำหนักของพั้นช์ ระยะชัก อัตราการป้อน ฯลฯ) แม้ว่าจะไม่มีปัญหาในการขึ้นรูปในส่วนการปั๊ม แต่สปริงหลังหลังการตัดแต่งจะชัดเจนยิ่งขึ้น การวิเคราะห์สปริงแบ็คและการขึ้นรูป การวิเคราะห์ใช้ซอฟต์แวร์ตัวเดียวกัน แต่กุญแจสำคัญคือวิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์การวิเคราะห์และประเมินผลลัพธ์สปริงแบ็คอย่างมีประสิทธิภาพ

ภาพที่ 4 เครื่องเจาะ
ภาพที่ 4 เครื่องเจาะ

นอกจากนี้ มาตรการทางเทคโนโลยีทั่วไปในปัจจุบันเพื่อแก้ปัญหาการสปริงกลับของการปั๊มโลหะแผ่นมีดังนี้:

  • การดัดที่ถูกต้อง

การแก้ไขแรงดัดจะรวมแรงปั๊มในพื้นที่การดัดงอ ทำให้ชั้นในของโลหะถูกบีบ หลังจากแก้ไขแล้วจะทำให้ชั้นในและชั้นนอกยาวขึ้น

  • การรักษาความร้อน

การหลอมก่อนการดัด การลดความแข็งและความเค้นครากสามารถลดการสปริงกลับ และยังลดแรงดัด และทำให้แข็งหลังจากการดัด

  • การดัดงอมากเกินไป

ในการผลิตปั๊มและดัด เนื่องจากการคืนตัวแบบยืดหยุ่น มุมการเสียรูปและรัศมีของแผ่นจะใหญ่ขึ้น การสปริงกลับสามารถลดลงได้โดยการทำให้แผ่นเสียรูปเกินกว่าการเสียรูปทางทฤษฎี

  • การดัดร้อนของวัสดุ

การใช้ความร้อนและการดัด และการเลือกอุณหภูมิที่เหมาะสม วัสดุจะมีเวลาเพียงพอในการอ่อนตัว ซึ่งสามารถลดจำนวนการสปริงกลับได้

ภาพที่ 5 เครื่องเจาะ
ภาพที่ 5 เครื่องเจาะ
  • ทู่เนื้อภายใน

บีบอัดจากด้านในของโค้งงอเพื่อลดการสปริงกลับ เมื่อแผ่นโค้งงอเป็นรูปตัว U วิธีนี้ได้ผลดีกว่าเนื่องจากการโค้งงอแบบสมมาตรทั้งสองด้าน

  • การบำบัดด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า

ข้อผิดพลาดด้านรูปร่างและขนาดที่เกิดจากการสปริงกลับสามารถแก้ไขได้โดยการกระทบพื้นผิวของวัสดุที่ประทับตราด้วยพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้า

  • ยืดโค้ง

วิธีการคือใช้แรงดึงสัมผัสขณะดัดแผ่น เปลี่ยนสถานะความเค้นและการกระจายตัวภายในแผ่น และทำให้ทั้งส่วนอยู่ในช่วงการเปลี่ยนรูปของแรงดึงพลาสติก หลังจากการขนถ่าย แนวโน้มการดีดกลับของชั้นในและชั้นนอกจะหักล้างกัน ลดการรีบาวด์เล็กน้อย

  • การบีบอัดในพื้นที่

กระบวนการบีบอัดเฉพาะที่คือการเพิ่มความยาวของแผ่นชั้นนอกโดยลดความหนาของแผ่นชั้นนอกลง เพื่อให้แนวการสปริงกลับของชั้นในและชั้นนอกหักล้างกัน

ภาพที่ 6 เจาะสปริงหลัง
ภาพที่ 6 เจาะสปริงหลัง
  • การดัดหลายครั้ง

แบบฟอร์มการดัดถูกแบ่งออกหลายครั้งเพื่อกำจัดสปริงกลับ

  • เปลี่ยนการวาดโดยรวมเป็นการดัดบางส่วน

ส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนงอแล้วดึงเพื่อลดการสปริงกลับ วิธีนี้ใช้ได้ผลกับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างสองมิติอย่างง่าย

  • ควบคุมความเครียดตกค้าง

เมื่อทำการวาด ให้เพิ่มรูปร่างนูนบนพื้นผิวของเครื่องมือ จากนั้นกำจัดรูปร่างที่เพิ่มในขั้นตอนต่อมา เพื่อให้สมดุลความเค้นตกค้างในวัสดุเปลี่ยนไปเพื่อกำจัดการสปริงกลับ

  • รีบาวด์เชิงลบ

เมื่อตัดเฉือนพื้นผิวของเครื่องมือ ให้พยายามทำให้แผ่นสปริงกลับด้านลบ หลังจากแม่พิมพ์ส่วนบนกลับคืน ชิ้นงานจะมีรูปร่างตามต้องการด้วยการสปริงกลับ

ขายเครื่องพันช์

หนึ่งความคิดบน “WOW! How to Solve Stamping Springback?

  1. Sherry พูดว่า:

    ฉันชอบเครื่องจักรของคุณ!
    ฉันจะซื้อได้อย่างไร

    1. Wendy พูดว่า:

      ขอบคุณสำหรับการตอบกลับของคุณ!

      เราสามารถพูดคุยกับ WhatsApp เกี่ยวกับเครื่องเจาะที่คุณต้องการ!

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *