เวลาอ่านโดยประมาณ: 8 นาที

Good Stamping Dies

แม่พิมพ์เป็นที่รู้จักในนาม "แม่ของอุตสาหกรรม" และมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศทั้งหมด ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องใส่ใจกับการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในปัจจุบัน สำหรับองค์กร การแข่งขันระหว่างองค์กรคือการต่อสู้ของ "เทคโนโลยี" โดยเฉพาะอย่างยิ่งตอนนี้ที่เครื่องเจาะครอบครองสัดส่วนการผลิตภาคอุตสาหกรรมอย่างมาก ดังนั้น ปั๊ม dies technology is also critical in the entire enterprise.

Punching dies directly affect the quality of products and the efficiency of production. It is recommended that all manufacturers pay attention to the new technology of stamping dies. The dies are the weapons for you to gain the trust of customers and make good products. Good Stamping Dies

สำหรับการปั๊มขึ้นรูป การทำแม่พิมพ์ที่ดีนั้นขึ้นอยู่กับประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. วัสดุของแม่พิมพ์
2. เทคโนโลยีแม่พิมพ์
3. ระบบคอมพิวเตอร์ช่วย
4. New processing equipment Good Stamping Dies
5. แนวความคิดในการออกแบบและออกแบบแม่พิมพ์ นี่คือจุดที่สำคัญที่สุด ต่อไปนี้เป็นแนวคิดบางประการสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊ม:

ดีที่สุด ปั๊ม การออกแบบแม่พิมพ์

Each product has several design schemes, even if a certain design scheme is suitable for this product, the designer needs rich practical experience. A good design plan involves all aspects, and all factors are considered, such as the characteristics of materials (various materials, the mold design plan will change), the structural complexity of the product, the pressure of the press Process parameters, mold steel screening, mold firmness, etc. Good Stamping Dies

การจำลองอวกาศและจินตนาการ

Mold designers have stronger spatial imagination ability (spatial logic ability) than ordinary people, that is to say, when a product is held in their hand, they can come up with various design schemes, the relationship of splicing, and various processes. Writing, etc., he wants to find an optimal design. Good Stamping Dies

First of all, he should design a variety of designs for comparison and screening. Then, he determines a more reasonable design scheme, and then uses the simulation method to simulate the optimal design scheme in his own brain; simulate the possible deficiencies in the molding process (in the computer can also be simulated),

list possible problems, and correct them in the redesign. This can reduce unnecessary material waste, shorten the time of stamping die manufacturing, and improve production efficiency. Vice versa, if the designer does not take many factors into consideration in the design, the products produced by the trial mold will have many defects. Maybe after dozens of rectifications, the mold will eventually be scrapped. This is an unsuccessful design that ends up wasting a lot of time and resources. Good Stamping Dies

นวัตกรรมจิตสำนึก

As a designer, he has a constant sense of innovation and boldly proposes various designs of his own. Don’t be bound by the past ideas, some design ideas of the ancestors can be left, and some design ideas that are not suitable can be changed. Technology is constantly developing and evolving, new technologies are constantly evolving through practice, and need to be constantly explored in production practice. The die theory of stamping dies experts is not imaginary but also gets experience from practice, brainstorming, discussions, and research together in design innovation. Good Stamping Dies

โดยทั่วไปแล้ว การออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ต่อไปนี้คือบางสิ่งที่จะช่วยคุณ:

ตาม ตู่เขา สโครงสร้างของ สtamping ดีเช่น:

It can be divided into three categories: single engineering model, compound mode, and continuous mode. The first two types require more manpower and create limited economic benefits. Continuous die can be mass-produced with high efficiency. Similarly, when designing a set of high-speed precision continuous punching die, it is necessary to pay attention to the spacing between the modules, the machining accuracy of parts, the assembly accuracy, the matching accuracy, and the interference problems, so as to achieve the purpose of automatic mass production of the continuous die. Good Stamping Dies

แนวคิดการออกแบบที่รวมกันเป็นหนึ่ง:

The overall structure of the stamping die can be divided into two parts: the common part and the part that varies according to the product. Common parts can be standardized or standardized, and parts that vary by product are difficult to standardize. Good Stamping Dies

แม่แบบ คองค์ประกอบ อาnd สข้อมูลจำเพาะ:

According to the type and structure of the stamping die, there are two types of structure: the straight configuration type and the reverse configuration type. The former is the most commonly used configuration, and the latter is mainly used for stretch-forming dies or to match special dies. Good Stamping Dies

การออกแบบแม่แบบของ Punch Dies:

The main templates of continuous molds include punch fixing plate, pressing plate, master template, etc. The structure design is based on the accuracy of stamping products, production quantity, processing equipment and processing methods of the mold, and maintenance methods of the mold. There are three forms: Monolithic, yoke, insert. Good Stamping Dies

การออกแบบแบบรวมของ Punch Dies:

หน่วยจัดตำแหน่งตาย

The mold alignment unit is also called the mold blade abutting guide device. In order to maintain the alignment of the upper mold and the lower mold and shorten the preparation time, according to the requirements of product accuracy and production quantity, the mold alignment units mainly include the following five types: Good Stamping Dies

ไม่มีประเภทไกด์; ประเภทไกด์ภายนอก ไกด์ภายนอกและไกด์ภายในรวมประเภท; ไกด์ภายนอกและไกด์ภายในรวมประเภท; ประเภทคู่มือภายใน

บทนำและคู่มือปลอกแขน

There are two types of guide and accessories for stamping dies guide type and guide sleeve unit: outer guide type (die seat type or main guide), inner guide type (or auxiliary guide). In addition to the requirements of precision molds, the use of external guides and internal guides is highly demanded. Good Stamping Dies

กด Bolt และ Spring Unit

ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เมื่อเลือกชุดสปริงอัด:

Ensure the free length of the spring and the necessary amount of compression; Good Stamping Dies

จำเป็นต้องปรับการบีบอัดสปริงเริ่มต้น (การบีบอัดล่วงหน้า) หรือโหลดหรือไม่

Ease of mold assembly or maintenance; Good Stamping Dies

ความสัมพันธ์กับความยาวของหมัดหรือโบลต์กด

ความปลอดภัย (ป้องกันไม่ให้สปริงหลุดออกมาเมื่อแตก)

การออกแบบส่วนประกอบปั๊มขึ้นรูปหลัก:

ชิ้นส่วนมาตรฐานและข้อมูลจำเพาะ

วิธีการเลือกข้อกำหนดมาตรฐานของแม่พิมพ์ปั๊มมีดังนี้: เมื่อข้อกำหนดที่ใช้ไม่ จำกัด ควรใช้ระดับสูงสุด โดยหลักการแล้วจะใช้หมายเลขมาตรฐาน เมื่อชิ้นส่วนมาตรฐานของแม่พิมพ์ไม่มีขนาดนี้ ชิ้นส่วนที่ใกล้เคียงที่สุดจะถูกใช้สำหรับการประมวลผล

NS ดีการออกแบบของ ตู่เขา พีไม่รู้จัก

หมัดสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามส่วนตามหน้าที่: ปลายคมตัดของวัสดุแปรรูป (คมตัดที่มีรูปร่างไม่ปกติ เหลี่ยม กลม ฯลฯ); ส่วนที่สัมผัสกับแผ่นยึดแผ่นเจาะ (ส่วนคงที่หรือด้าม รูปร่างหน้าตัดไม่ปกติ สี่เหลี่ยม กลม ฯลฯ) ส่วนต่อ (ส่วนตรงกลาง) ของใบมีดและด้าม

การออกแบบของ พีไม่รู้จัก NSixing พีช้า

ความหนาของแผ่นยึดเจาะนั้นสัมพันธ์กับขนาดของแม่พิมพ์และน้ำหนักบรรทุก โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 30 ~ 40% ของความยาวของหมัด และความยาวของไกด์เจาะควรสูงกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหมัด 1.5 เท่า

การออกแบบของ พีไม่รู้จัก สความคิด พีมั่นใจ

ในระหว่างการปั๊ม จะเป็นสภาวะในอุดมคติที่ดีที่สุดที่หมัดจะรับน้ำหนักที่ด้านซ้ายและด้านขวาเท่ากัน (นั่นคือ ความดันด้านข้างเป็นศูนย์) มิฉะนั้น เมื่อเจาะโดนแรงกดด้านข้าง ดายบนและดายล่างจะเคลื่อนไปในทิศทางด้านข้าง ทำให้ช่องว่างของดายใหญ่ขึ้นหรือเล็กลง (ช่องว่างไม่เท่ากัน) ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ปั๊มที่มีความแม่นยำดี .

กด พีช้า ดีการออกแบบ

หน้าที่ของแท่นวางคือการลอกวัสดุที่ติดอยู่กับหมัดออกและนำหมัดเล็กๆ ออก การออกแบบแท่นวางจะแตกต่างกันมากทั้งนี้ขึ้นอยู่กับฟังก์ชัน เกณฑ์ความหนาและการเลือกแผ่นกดแบ่งออกเป็นสองประเภทตามการออกแบบผลิตภัณฑ์: แผ่นกดแบบเคลื่อนย้ายได้และแผ่นกดแบบตายตัว

กลับ พีมั่นใจ พีช้า ดีการออกแบบ

เมื่อทำการปั๊ม ส่วนประกอบหลัก (หมัด แผ่นปิด แม่พิมพ์หลัก) จะรับแรงกดที่พื้นผิว เมื่อแรงกดเจาะสูงกว่าแรงดันพื้นผิว ควรใช้แผ่นดันหลัง

“Good stamping dies” typically refer to dies used in metal stamping processes to create precise shapes and forms in metal sheets. Here are some characteristics of good stamping dies:

Accuracy: Good stamping dies produce parts with high precision and accuracy, ensuring that the dimensions and tolerances of the stamped parts meet the required specifications.

Durability: Stamping dies should be made from high-quality materials such as tool steel or carbide to withstand the high pressures and forces involved in the stamping process. They should be heat-treated and hardened to resist wear and deformation over time.

Efficiency: Efficient stamping dies are designed to minimize material waste and production time. They should allow for high-speed stamping operations without compromising quality.

Versatility: A good stamping die should be versatile enough to produce a variety of parts with different shapes and sizes. This requires careful design and engineering to ensure that the die can accommodate various forming operations.

Ease of maintenance: Maintenance is crucial to ensure the long-term performance of stamping dies. Good dies are designed for easy maintenance, with features such as accessible components for cleaning, sharpening, or replacement.

Consistency: Consistency in stamped parts is essential for quality control and assembly. Good stamping dies produce parts with consistent dimensions, surface finish, and material properties batch after batch.

Cost-effectiveness: While initial investment in high-quality stamping dies may be higher, they should offer long-term cost savings through reduced downtime, scrap rates, and overall production costs.

Safety: Safety features should be incorporated into the design of stamping dies to protect operators and prevent accidents during the stamping process.

Adaptability: In modern manufacturing environments, stamping dies need to be adaptable to changes in production requirements, such as design modifications or shifts in production volumes.

Compatibility: Stamping dies should be compatible with the stamping press and other equipment used in the manufacturing process. Compatibility ensures smooth operation and optimal performance.

Overall, good stamping dies play a critical role in metal stamping operations, contributing to the efficiency, quality, and reliability of the manufacturing process.

เครื่องเจาะขาย