เวลาอ่านโดยประมาณ: 14 นาที

NS เครื่องยนต์ แกนเหล็กเป็นส่วนประกอบหลักของมอเตอร์ แกนเหล็กเป็นศัพท์ที่ไม่เป็นมืออาชีพในอุตสาหกรรมไฟฟ้า และแกนเหล็กยังเป็นแกนแม่เหล็กอีกด้วย แกนเหล็ก (แกนแม่เหล็ก) มีบทบาทสำคัญในมอเตอร์ทั้งหมด ใช้เพื่อเพิ่มฟลักซ์แม่เหล็กของขดลวดเหนี่ยวนำและบรรลุการแปลงพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าสูงสุด แกนมอเตอร์มักจะเป็นส่วนผสมของสเตเตอร์และโรเตอร์ สเตเตอร์มักจะเป็นส่วนที่ไม่หมุน และโรเตอร์มักจะฝังอยู่ในตำแหน่งด้านในของสเตเตอร์

แกนมอเตอร์มีการใช้งานที่หลากหลาย และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสเต็ปเปอร์มอเตอร์, มอเตอร์ AC และ DC, มอเตอร์เกียร์, มอเตอร์โรเตอร์ด้านนอก, มอเตอร์ขั้วสีเทา, มอเตอร์ซิงโครนัสอะซิงโครนัส ฯลฯ สำหรับมอเตอร์สำเร็จรูป บทบาทของมอเตอร์ แกนในอุปกรณ์เสริมของมอเตอร์มีความสำคัญมากกว่า เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของมอเตอร์ จำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพของแกนมอเตอร์ โดยปกติ ประสิทธิภาพการทำงานประเภทนี้สามารถแก้ไขได้โดยการปรับปรุงวัสดุของแผ่นเจาะแกนเหล็ก การปรับการซึมผ่านของแม่เหล็กของวัสดุ และการควบคุมขนาดของการสูญเสียธาตุเหล็ก

แกนมอเตอร์ที่ดีจะต้องถูกประทับตราด้วยแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ โดยใช้กระบวนการโลดโผนอัตโนมัติ จากนั้นจึงประทับตราด้วยเครื่องปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง ข้อดีของสิ่งนี้คือสามารถรับรองความสมบูรณ์ของระนาบของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงสุดและรับรองความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงสุด

ทันสมัย ปั๊ม เทคโนโลยีเป็นเทคโนโลยีชั้นสูงและใหม่ที่ผสมผสานเทคโนโลยีหลายอย่างเข้าด้วยกัน เช่น อุปกรณ์ แม่พิมพ์ วัสดุ และกระบวนการ เทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปขั้นสูงที่พัฒนาขึ้นในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยของมอเตอร์สเตเตอร์และชิ้นส่วนแกนโรเตอร์คือการใช้แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน ซึ่งรวมกระบวนการต่างๆ ไว้ในแม่พิมพ์คู่หนึ่งสำหรับการปั๊มอัตโนมัติบนการเจาะด้วยความเร็วสูง เครื่องจักร. กระบวนการปั๊มคือ หลังจากที่แถบออกมาจากขดลวด จะถูกปรับระดับด้วยเครื่องปรับระดับ จากนั้นป้อนอัตโนมัติโดยอุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติ จากนั้นแถบจะเข้าสู่แม่พิมพ์ ซึ่งสามารถทำให้ว่างเปล่า ขึ้นรูป ตกแต่ง ตัดแต่งได้อย่างต่อเนื่อง และแกนเหล็ก กระบวนการเจาะของการเคลือบอัตโนมัติ การทำให้ว่างเปล่าด้วยการเคลือบแบบเอียง และการทำให้ว่างเปล่าด้วยการเคลือบแบบโรตารี่ จนกว่าชิ้นส่วนแกนเหล็กที่เสร็จแล้วจะถูกเคลื่อนย้ายออกจากแม่พิมพ์ กระบวนการเจาะทั้งหมดจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติบนเครื่องเจาะความเร็วสูง

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิตมอเตอร์ เทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปที่ทันสมัยหมายถึงวิธีกระบวนการผลิตแกนเหล็กของมอเตอร์ ซึ่งขณะนี้ได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตมอเตอร์มากขึ้นเรื่อยๆ และวิธีการแปรรูปสำหรับการผลิตแกนเหล็กของมอเตอร์มีความก้าวหน้ามากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนแกนเหล็กดั้งเดิมที่ผลิตโดยแม่พิมพ์และอุปกรณ์ทั่วไป การเจาะชิ้นส่วนแกนเหล็กด้วยเทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยมีลักษณะของการทำงานอัตโนมัติในระดับสูง ความแม่นยำของขนาดสูง และอายุการใช้งานยาวนานของแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับการชก การผลิตจำนวนมากของชิ้น เนื่องจากแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีเป็นกระบวนการเจาะที่รวมเทคนิคการประมวลผลหลายอย่างเข้ากับแม่พิมพ์คู่หนึ่ง กระบวนการผลิตของมอเตอร์จึงลดลง และประสิทธิภาพการผลิตของการผลิตมอเตอร์ก็ดีขึ้น

ทันสมัย ชมความเร็วสูง สtamping อีอุปกรณ์

แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำในการปั๊มด้วยความเร็วสูงที่ทันสมัยนั้นไม่สามารถแยกออกจากความร่วมมือของการเจาะด้วยความเร็วสูงได้ แนวโน้มการพัฒนาในปัจจุบันของเทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยคือการทำงานอัตโนมัติแบบสแตนด์อโลน การใช้เครื่องจักร การป้อนอัตโนมัติ การขนถ่ายอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอัตโนมัติ เทคโนโลยีการปั๊มความเร็วสูง สเตเตอร์ของมอเตอร์และโรเตอร์แกนเหล็กแบบโปรเกรสซีฟ ความเร็วในการปั๊มโดยทั่วไปคือ 200 ถึง 400 ครั้งต่อ นาที และงานส่วนใหญ่ดำเนินการภายในขอบเขตของการปั๊มความเร็วปานกลาง ดายโปรเกรสซีฟที่มีความแม่นยำพร้อมการเคลือบอัตโนมัติของแกนสเตเตอร์และแกนโรเตอร์ของมอเตอร์เจาะต้องการเทคโนโลยีการเจาะที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูง ตัวเลื่อนของแท่นเจาะต้องใช้ความแม่นยำสูงกว่าที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่าง เพราะจะส่งผลต่อการเกิดการเคลือบอัตโนมัติของสเตเตอร์และโรเตอร์ที่เจาะในดาย ปัญหาคุณภาพของกระบวนการแกนเหล็ก ขณะนี้อุปกรณ์ปั๊มความแม่นยำกำลังพัฒนาไปในทิศทางของความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และความเสถียรที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องเจาะความเร็วสูงที่มีความแม่นยำสูงได้พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็ว และมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป เครื่องเจาะที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูงค่อนข้างสูงในแง่ของโครงสร้างการออกแบบและความแม่นยำในการผลิตสูง เหมาะสำหรับการปั๊มขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงของแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟซีเมนต์คาร์ไบด์แบบหลายสถานี และสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟได้อย่างมาก

วัสดุที่เจาะด้วยแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟจะอยู่ในรูปของขดลวด ดังนั้นอุปกรณ์ปั๊มที่ทันสมัยจึงติดตั้งตัวปรับระดับและอุปกรณ์เสริมอื่นๆ อุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติประกอบด้วย: ลูกกลิ้ง, ลูกเบี้ยว, การปรับแบบไม่ใช้ขั้นตอนทางกล, เกียร์ และการควบคุมเชิงตัวเลข รูปแบบโครงสร้าง เช่น ตัวป้อนแบบปรับระดับได้ ใช้ร่วมกับอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปที่ทันสมัย เนื่องจากระบบอัตโนมัติระดับสูงและความเร็วสูงของอุปกรณ์ปั๊มที่ทันสมัย เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของแม่พิมพ์อย่างเต็มที่ในระหว่างขั้นตอนการปั๊ม อุปกรณ์ปั๊มที่ทันสมัยจึงติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้าในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด เช่น แม่พิมพ์ ในกระบวนการปั๊ม หากเกิดข้อผิดพลาดตรงกลางสัญญาณผิดพลาดจะถูกส่งไปยังระบบควบคุมไฟฟ้าทันทีและระบบควบคุมไฟฟ้าจะส่งสัญญาณให้หยุดการเจาะทันที ปัจจุบันอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปที่ทันสมัยใช้สำหรับเจาะมอเตอร์สเตเตอร์และชิ้นส่วนแกนโรเตอร์ ได้แก่ เยอรมนี: SCHULER, ญี่ปุ่น: AIDA หมัดความเร็วสูง, DOBBY หมัดความเร็วสูง, ISIS หมัดความเร็วสูง, สหรัฐอเมริกา: MINSTER ความเร็วสูง หมัด, จีนมี: WORLD, HARSLE, เครื่องเจาะความเร็วสูง Yingyu เป็นต้น เครื่องเจาะความเร็วสูงที่มีความแม่นยำสูงเหล่านี้มีความแม่นยำในการป้อนสูง ความแม่นยำในการเจาะรูและความแข็งแกร่งของเครื่องจักร และระบบความปลอดภัยของเครื่องจักรที่เชื่อถือได้ ความเร็วในการเจาะโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 200 ถึง 600 ครั้งต่อนาที ซึ่งเหมาะสำหรับการซ้อนสเตเตอร์และแกนโรเตอร์ของมอเตอร์เจาะอัตโนมัติ แผ่นและชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีการเอียงและหมุนแผ่นโลดโผนอัตโนมัติ

เทคโนโลยีแม่พิมพ์สมัยใหม่ของมอเตอร์สเตเตอร์ อาnd แกนโรเตอร์

1. ภาพรวมของ ตู่เขา พีก้าวร้าว ดีเช่น NSหรือ ตู่เขา สtator อาnd Rotor คแร่ของ ตู่เขา เอ็มotor

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ แกนสเตเตอร์และโรเตอร์เป็นส่วนสำคัญของมอเตอร์ และคุณภาพส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพทางเทคนิคของมอเตอร์ วิธีการดั้งเดิมในการทำแกนเหล็กคือ เจาะชิ้นส่วนที่เจาะสเตเตอร์และโรเตอร์ (ชิ้นที่กระจัดกระจาย) ด้วยแม่พิมพ์ธรรมดา จากนั้นใช้การตอกหมุด ตัวล็อค หรือการเชื่อมอาร์กอาร์กอนเพื่อทำแกนเหล็ก สำหรับโรเตอร์มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับนั้น แกนเหล็กจะต้องบิดด้วยมือด้วย สเต็ปเปอร์มอเตอร์ต้องการสเตเตอร์และแกนเหล็กโรเตอร์เพื่อให้มีคุณสมบัติแม่เหล็กสม่ำเสมอและทิศทางความหนา แกนเหล็กสเตเตอร์และชิ้นส่วนเจาะแกนเหล็กโรเตอร์จำเป็นต้องหมุนในมุมหนึ่ง เช่น ใช้วิธีการแบบเดิม ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และความแม่นยำนั้นยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิค ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการปั๊มด้วยความเร็วสูง ในด้านของมอเตอร์และเครื่องใช้ไฟฟ้า แม่พิมพ์ฉีดแบบโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีความเร็วสูงได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแกนเหล็กโครงสร้างเคลือบอัตโนมัติ แกนเหล็กสเตเตอร์และโรเตอร์สามารถบิดและซ้อนกันได้ มีโครงสร้างโลดโผนหมุนมุมขนาดใหญ่ระหว่างร่องกับชิ้นส่วนเจาะ แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีมีความแม่นยำในการเจาะรูสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความแม่นยำในมิติที่สม่ำเสมอของแกนเหล็กเจาะ ดี ง่ายต่อการบรรลุระบบอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ฯลฯ เป็น ทิศทางการพัฒนาแม่พิมพ์ความแม่นยำในอุตสาหกรรมยานยนต์

สเตเตอร์และโรเตอร์โรเตอร์โรเตอร์อัตโนมัติแบบโปรเกรสซีฟมีความแม่นยำในการผลิตสูง โครงสร้างขั้นสูง กลไกการหมุนที่มีเทคโนโลยีสูง กลไกการแยกการนับและกลไกความปลอดภัย ฯลฯ โรเตอร์อัตโนมัติแกนโรเตอร์ โรเตอร์กับโลดโผน หมุนมุมใหญ่ เจาะขั้นตอนการซ้อน การโลดโผนเสร็จสิ้นบนแท่นปิดของสเตเตอร์และโรเตอร์ ส่วนหลักของดายโปรเกรสซีฟ เจาะ และดายทำจากวัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์ คมตัดแต่ละอันสามารถเจาะได้มากกว่า 1.5 ล้านครั้ง และอายุรวมของแม่พิมพ์มากกว่า 120 ล้านครั้ง

2. เทคโนโลยีโลดโผนอัตโนมัติสำหรับมอเตอร์สเตเตอร์และแกนโรเตอร์

เทคโนโลยีการตอกย้ำการเรียงซ้อนอัตโนมัติบนแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟคือการใส่กระบวนการดั้งเดิมดั้งเดิมของการทำแกนเหล็ก (เจาะชิ้นส่วนที่หลวม - ตอกหมุดทั้งหมด) ลงในแม่พิมพ์คู่หนึ่ง กล่าวคือ เพิ่มบนพื้นฐานของแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ เทคโนโลยีใหม่ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป นอกเหนือจากรูเจาะและรูเพลาโรเตอร์ รูสล็อต และข้อกำหนดรูปร่างการเจาะรูอื่นๆ แล้ว ยังเพิ่มจุดหมุดย้ำที่จำเป็นสำหรับหมุดย้ำแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ และรูนับที่แยกจุดหมุดย้ำ สถานีปั๊มและเปลี่ยนสเตเตอร์เดิมและสถานีปิดโรเตอร์เป็นสถานีว่างเปล่าก่อน แล้วจึงทำการเจาะแต่ละชิ้นเป็นกระบวนการโลดโผนแบบเรียงซ้อนและกระบวนการโลดโผนแบบเรียงซ้อน (เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของแกนเหล็ก) ตัวอย่างเช่น ถ้าสเตเตอร์ และแกนโรเตอร์จะต้องบิดและหมุน ดายล่างของโรเตอร์ดายโปรเกรสซีฟหรือสเตเตอร์ blanking สถานีต้องติดตั้งกลไกการบิดหรือกลไกการหมุน และจุดโลดโผนจะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องบนชิ้นเจาะ หรือหมุนตำแหน่งเพื่อให้ได้ฟังก์ชันนี้ เพื่อตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของการตอกหมุดย้ำและโรตารีโรตารีของแผ่นเจาะในคู่ของแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ

กระบวนการเคลือบแกนเหล็กโดยอัตโนมัติคือ: เจาะจุดโลดโผนทางเรขาคณิตบนส่วนที่เหมาะสมของสเตเตอร์และโรเตอร์ รูปแบบของจุดโลดโผนตามภาพ ส่วนบนเป็นรูเว้า ส่วนล่างนูน จากนั้นเมื่อส่วนนูนของชิ้นส่วนเจาะด้านบนที่มีขนาดเท่ากันถูกฝังลงในรูเว้าของชิ้นส่วนเจาะถัดไป "การรบกวน" จะเกิดขึ้นตามธรรมชาติในวงแหวนกระชับของแม่พิมพ์เปล่าในแม่พิมพ์ บรรลุวัตถุประสงค์ในการกระชับและเชื่อมต่อ ตามภาพที่แสดง กระบวนการขึ้นรูปแกนเหล็กในแม่พิมพ์คือการทำให้ส่วนที่นูนของจุดโลดโผนด้านบนตรงกับส่วนรูเว้าของจุดโลดโผนล่างในสถานีทำให้ว่างเปล่าของแผ่นเจาะ เมื่อส่วนบนหลุด เมื่อใช้แรงกดของวัสดุที่เจาะรู ส่วนล่างจะใช้แรงปฏิกิริยาที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างรูปร่างภายนอกกับผนังของแม่พิมพ์เว้าเพื่อทำให้แผ่นทั้งสองถูกตรึง

ด้วยวิธีนี้ โดยการเจาะรูอย่างต่อเนื่องของเครื่องเจาะอัตโนมัติความเร็วสูง แกนเหล็กที่เรียบร้อยที่วางเรียงติดกัน ครีบจะอยู่ในทิศทางเดียวกันและได้ความหนาของปึก

วิธีการควบคุมความหนาของแกนเหล็กเคลือบ คือ เจาะผ่านจุดโลดโผนของชิ้นสุดท้ายที่เจาะ เมื่อแกนเหล็กเป็นจำนวนชิ้นที่กำหนดไว้ เพื่อแยกแกนเหล็กออกตามจำนวนชิ้นที่กำหนด และ เคลือบอัตโนมัติบนโครงสร้างแม่พิมพ์ นับอุปกรณ์แยกดังแสดงในรูป

มีกลไกการวาดจานบนหมัดนับ การวาดแผ่นถูกขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบถูกควบคุมโดยโซลินอยด์วาล์ว โซลินอยด์วาล์วทำงานตามคำแนะนำที่ออกโดยกล่องควบคุม สัญญาณการตีแต่ละครั้งจะถูกป้อนลงในกล่องควบคุม เมื่อถึงจำนวนที่ตั้งไว้กล่องควบคุมจะส่งสัญญาณ ผ่านโซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบอากาศ กระดานวาดภาพจะเปิดใช้งาน เพื่อให้หมัดนับบรรลุวัตถุประสงค์ในการนับการแยก นั่นคือเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเจาะรูวัดแสงและไม่เจาะรูวัดแสงที่จุดโลดโผนของแผ่นเจาะ ความหนาของการเคลือบแกนเหล็กสามารถกำหนดได้ด้วยตัวเอง นอกจากนี้ รูเพลาของแกนโรเตอร์บางตัวจะต้องถูกเจาะด้วยรูเจาะไหล่สองหรือสามตัวเนื่องจากความต้องการของโครงสร้างรองรับ

มีสองประเภทของโครงสร้างโลดโผนแกนเหล็ก: แบบแรกเป็นแบบปิดซ้อน นั่นคือ แกนเหล็กของกลุ่มโลดโผนแบบเรียงซ้อนไม่จำเป็นต้องได้รับแรงดันนอกแม่พิมพ์ และแรงยึดของแกนเหล็กซ้อนกัน โลดโผนสามารถทำได้หลังจากที่แม่พิมพ์ถูกดีดออก ประเภทที่สองเป็นประเภทกึ่งปิด มีช่องว่างระหว่างการตอกหมุดแกนเหล็กเมื่อแม่พิมพ์ถูกดีดออก และจำเป็นต้องได้รับแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าแรงยึดเหนี่ยว

3. การตั้งค่าและปริมาณของแกนเหล็กซ้อนโลดโผน

ควรเลือกตำแหน่งของจุดตอกหมุดหลักตามเรขาคณิตของชิ้นส่วนเจาะ โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพแม่เหล็กไฟฟ้าและข้อกำหนดการใช้งานของมอเตอร์ แม่พิมพ์ควรพิจารณาว่าตำแหน่งของหมัดและเม็ดมีดเว้าของ จุดโลดโผนมีปรากฏการณ์การรบกวนและการตกหล่น ปัญหาด้านความแข็งแรงของระยะห่างระหว่างตำแหน่งของรูแมนเดรลของหมัดวัสดุและขอบของแกนโลดโผนแบบเรียงซ้อนที่สอดคล้องกัน การกระจายจุดโลดโผนบนแกนเหล็กควรมีความสมมาตรและสม่ำเสมอ ควรกำหนดจำนวนและขนาดของจุดโลดโผนตามแรงยึดเหนี่ยวที่จำเป็นระหว่างชิ้นเจาะแกนเหล็ก ในขณะเดียวกันก็ต้องคำนึงถึงกระบวนการผลิตของแม่พิมพ์ด้วย หากมีหมุดย้ำแบบหมุนมุมกว้างระหว่างชิ้นเจาะแกนเหล็ก ควรพิจารณาข้อกำหนดสำหรับการแบ่งจุดโลดโผนที่เท่ากันด้วย ดังที่แสดงด้านล่าง

รูปทรงเรขาคณิตของจุดหมุดย้ำแกนเหล็กคือ:

• จุดโลดโผนทรงกระบอกเหมาะสำหรับโครงสร้างซ้อนของแกนเหล็ก
• จุดโลดโผนรูปตัววี คุณลักษณะของจุดโลดโผนแบบเรียงซ้อนคือความแข็งแรงของการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นเจาะแกนเหล็กมีขนาดใหญ่ และเหมาะสำหรับโครงสร้างปิดซ้อนและโครงสร้างกึ่งปิดซ้อนของเหล็ก แกน;
• รูปตัว L จุดโลดโผนแบบเรียงซ้อน รูปร่างของจุดโลดโผนแบบเรียงซ้อนโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการตอกหมุดบิดของแกนโรเตอร์ของมอเตอร์ AC และเหมาะสำหรับโครงสร้างปิดซ้อนของแกนเหล็ก
• จุดโลดโผนแบบเรียงซ้อนสี่เหลี่ยมคางหมู จุดโลดโผนแบบเรียงซ้อนแบ่งออกเป็นโครงสร้างจุดโลดโผนแบบเรียงซ้อนสี่เหลี่ยมคางหมูกลมและยาว ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เหมาะสำหรับโครงสร้างแบบปิดซ้อนของแกนเหล็ก

4. The ผมการรบกวนของ ตู่เขา Rหายใจไม่ออก พีครีม

แรงยึดเหนี่ยวของหมุดย้ำแกนเหล็กสัมพันธ์กับการรบกวนของจุดโลดโผน ความแตกต่างของขนาดระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D และวิปริตด้านใน d ของบอสของจุดโลดโผน (เช่น การรบกวน) ถูกกำหนดโดยหมัดและเว้า ช่องว่างของขอบดายถูกกำหนด ดังนั้นการเลือกช่องว่างที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ ส่วนหนึ่งของการรับรองความแข็งแกร่งของแกนกลางและความยากของการโลดโผน

การใช้เทคโนโลยีปั๊มขึ้นรูปที่ทันสมัยในการผลิตสเตเตอร์และแกนโรเตอร์ของมอเตอร์สามารถปรับปรุงระดับของเทคโนโลยีการผลิตมอเตอร์ได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในมอเตอร์รถยนต์ สเต็ปปิ้งมอเตอร์ที่มีความแม่นยำ มอเตอร์กระแสตรงขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ และมอเตอร์กระแสสลับ เป็นต้น ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกัน สมรรถนะไฮเทคของมอเตอร์ยังเหมาะสมกับความต้องการของการผลิตจำนวนมาก ตอนนี้ผู้ผลิตที่ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟสำหรับสเตเตอร์และแกนโรเตอร์ของมอเตอร์ค่อยๆ พัฒนาขึ้น และเทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตของพวกเขาก็พัฒนาขึ้นอย่างต่อเนื่อง ด้วยความเป็นสากลของอุตสาหกรรมการผลิต การปรับปรุงความเชี่ยวชาญพิเศษของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์จึงเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบันของเทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัย เทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยสำหรับมอเตอร์สเตเตอร์และชิ้นส่วนแกนโรเตอร์จะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

ขายเครื่องเจาะลม