เวลาอ่านโดยประมาณ: 6 นาที

สัดส่วนของการตัดเฉือนละเอียดในการผลิตภาคอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้น ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับแม่พิมพ์จึงสูงขึ้นเรื่อยๆ วิธียืดอายุของแม่พิมพ์ ลดการสึกหรอ ลดต้นทุน และเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเป็นปัญหาที่เกี่ยวข้องมากที่สุดสำหรับผู้ผลิต มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ การสึกหรอเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ วันนี้เราจะมาวิเคราะห์เพิ่มเติมและหารือเกี่ยวกับกลไกการสึกหรอและการป้องกันการสลายตัว

คุณสมบัติของ Fine Blanking Technology

เทคโนโลยีการเว้นช่องว่างแบบละเอียดใช้ช่องว่างที่ยอมรับได้ แผ่นเฟืองวงแหวน และเพลทบนสุดในดายเพื่อทำหน้าที่ของดายแบบย้อนกลับ เพื่อให้ชิ้นส่วนปั๊มได้รับความแม่นยำของมิติและความขรุขระของพื้นผิวที่สูงขึ้น ในประเทศที่พัฒนาแล้วทางอุตสาหกรรมบางประเทศ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ถึงระดับไมครอนแล้ว ซึ่งสามารถทดแทนการตัดได้ภายใต้เงื่อนไขบางประการ

เทคโนโลยีการปัดเศษละเอียดมีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. ความแม่นยำมิติของดี ต่อย ชิ้นส่วนสามารถเข้าถึงระดับ IT7 ~ IT8 และความหยาบผิวของส่วนเฉือนคือ Ra 2 4 ~ 0 4μm มีความตั้งฉากสูงและขนานกัน
2. เมื่อเทียบกับการตัด เทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบละเอียดโดยทั่วไปสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้ถึง 10 เท่า
3. สามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้มากโดยการใช้เครื่องตัดและกระบวนการตัด พื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการปาดผิวเรียบแบบละเอียดจะถูกชุบแข็ง และสามารถยกเลิกกระบวนการชุบแข็งที่ตามมาได้
4. กระบวนการประกอบแบบละเอียดสามารถใช้เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการขึ้นรูป และสามารถใช้ร่วมกับกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ เช่น การดัด การอัดรีด การนูน ฯลฯ สำหรับการปั๊มคอมโพสิตหรือการปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเพื่อรองรับชิ้นส่วนที่ละเอียดกว่า 20% ทั้งหมด

กลไกของเทคโนโลยี Fine Blanking

ค่าปรับ ต่อย กระบวนการเพิ่มมุมโค้งมนให้กับขอบดาย ลดช่องว่างระหว่างดายเว้าและดายเจาะ และเพิ่มแผ่นดันเฟืองเกียร์และอีเจ็คเตอร์ เพื่อยับยั้งการฉีกขาดของวัสดุก่อนเจาะ และทำให้มั่นใจได้ถึงความคืบหน้าอย่างราบรื่นของการเปลี่ยนรูปพลาสติก วัสดุโลหะจะต้องได้รับแรงดันสถิตย์ในพื้นที่การเปลี่ยนรูปของการเจาะ และวัสดุอยู่ในสถานะของความเค้นอัดสามทาง ( แรงเจาะ แรงยึดเปล่า และแรงดันย้อนกลับ) ซึ่งเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการวิ่ง ในระหว่างการตัดเฉือนแบบละเอียด ที่จับเปล่าจะกดวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่อยู่นอกเขตการเปลี่ยนรูปแรงเฉือนไหลไปกับการเจาะระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ฟังก์ชั่นสนับสนุนของตัวยึดเปล่าและแผ่นกดเคาน์เตอร์ ควบคู่ไปกับช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า (ปกติ 0.5% ของความหนาของวัสดุ 1/10 ของการเจาะธรรมดา) ทำให้ชิ้นงานถูกกดให้แน่นและป้องกันไม่ให้ ชิ้นส่วนจากการเสียหาย

การบิดงอทำให้เกิดความเค้นแรงดึง ซึ่งนำไปสู่การแตกหักแบบเปราะ ซึ่งเป็นสภาวะการรับแรงเฉือนของวัสดุที่มีความเหนียว หากจำเป็น สามารถเพิ่มเทนเซอร์ความเค้นแรงอัดแบบสามทางในเขตการเปลี่ยนรูปเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุ หมัดเจาะและขอบดายของดายตัดกระดาษสามารถปัดเศษได้เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นที่ขอบและหลีกเลี่ยงรอยแตก เพื่อปรับปรุงสถานะความเค้นของโซนการเสียรูป และรับส่วนแนวตั้งที่สว่างสดใสและส่วนที่ว่างเปล่าที่มีความลาดเอียงเล็กน้อย พื้นผิวเรียบ และความแม่นยำของมิติสูง

แน่นอนว่าจำเป็นต้องมีกระบวนการตัดกระดาษละเอียดเพื่อให้ได้ตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการ นอกจากการเสียรูปของแรงเฉือนพลาสติกที่เกิดจากโครงสร้างพิเศษของส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ตัดเฉือนละเอียดแล้ว ยังมีแรงกดสามทาง เช่น การกด การเจาะ และการเติมท็อปปิ้งแบบย้อนกลับ และต้องใช้แรงกดทั้งสามนี้ ความดันตามลำดับ ดังนั้น การตัดเฉือนที่แม่นยำด้วยแผ่นรองเกียร์แบบวงแหวนจึงต้องใช้แม่พิมพ์แบบสามจังหวะและกดด้วยแรงกด 3 ระดับ เช่นเดียวกับการกดและการขนถ่ายหลังจากแยกแผ่นออก นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดบางประการสำหรับวัสดุปิดผิวละเอียด การหล่อลื่น และกลไกการตัดเฉือนละเอียด เมื่อตรงตามเงื่อนไขที่เพียงพอข้างต้นเท่านั้นจึงจะบรรลุวัตถุประสงค์ของการเว้นว่างแบบละเอียดได้

ข้อกำหนดสำหรับค่าปรับ ต่อยอิงตาย

เนื่องจากสภาวะการตัดเฉือนและการแยกวัสดุของการตัดเฉือนแบบละเอียดนั้นแตกต่างจากการตัดแผ่นธรรมดามาก จึงมีข้อกำหนดบางประการสำหรับแม่พิมพ์

1. ความดันการตัดเฉือนแบบละเอียดมีขนาดใหญ่ และช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์แบบนูนและแบบเว้ามีขนาดเล็ก ในระหว่างการผลิตและประกอบแม่พิมพ์ ช่องว่างจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอและรักษาความเป็นกลาง 0.02 ~ 0. 005 มม.
2. ส่วนหลักของแม่พิมพ์ต้องมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ และความแม่นยำในการจับคู่ซึ่งกันและกันสูง ชิ้นงานมีความต้านทานการสึกหรอสูงและไม่อนุญาตให้เปลี่ยนรูปยืดหยุ่นเมื่อทำงาน
3. ควบคุมความลึกของหมัดที่เข้าสู่ดายเว้าอย่างเคร่งครัด (ควบคุมโดยทั่วไปที่ 0. 025 ~ 0. 05 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดกับคมตัด
4. พิจารณาการออกแบบไอเสียของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม ให้ความสนใจกับการหล่อลื่นของส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ และยืดอายุของแม่พิมพ์

ดี ต่อยอิงวัสดุ

กระบวนการตัดเฉือนละเอียดไม่ได้เป็นเพียงกระบวนการเฉือน แต่ยังรวมถึงการไหลของพลาสติกและกระบวนการคอมโพสิตเฉือนของโลหะด้วย ดังนั้นวัสดุเจาะละเอียดจะต้องมีความเป็นพลาสติกที่ดี กล่าวคือ วัสดุควรมีอัตราส่วนผลผลิตที่ต่ำกว่า (σ_NS /σ_ข ) การยืดตัวสูงและโครงสร้างที่ดี (การกระจายตัวที่ดี) วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดข้างต้น การเปลี่ยนรูปพลาสติกเริ่มต้นในช่วงต้นภายใต้การกระทำของภาระต่ำ มีความสามารถในการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่ ดังนั้นปรากฏการณ์การฉีกขาดจะไม่เกิดขึ้นในระหว่างการปรับ กระบวนการทำให้ว่างเปล่า

ชิ้นส่วนละเอียดประมาณ 95% เป็นชิ้นส่วนเหล็ก สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 35% และค่าความต้านทานแรงดึง σ_ข 300-600MPa เนื่องจากเฟอร์ไรต์เป็นพลาสติกที่ดีจึงสามารถรับเอฟเฟกต์การปัดเศษละเอียดที่น่าพอใจได้ เนื่องจากปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่าง 0.35% และ 0.7% หรือสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมของเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยซ้ำ หากขอบของแม่พิมพ์นูนและเว้าไปเจอเกล็ดมุกที่เปลี่ยนรูปง่าย ส่วนจะขาดและ ส่วนจะฉีกขาด คุณภาพลดลงซึ่งทำให้เกิดการสึกหรอของแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้การอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมเพื่อทำให้ซีเมนต์เป็นทรงกลมและอนุภาคขนาดเล็ก ซึ่งกระจายอย่างสม่ำเสมอในเฟอร์ไรต์เนื้อละเอียด

ในระหว่างกระบวนการเจาะ อนุภาคซีเมนต์สามารถบีบลงในเมทริกซ์เฟอร์ไรต์ที่อ่อนนุ่ม เพื่อหลีกเลี่ยงคมตัดและป้องกันการแตกร้าว เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าโครเมียมหลังจากการอบอ่อนเหมาะสำหรับการตัดเฉือนละเอียด ยกเว้นทองเหลืองตะกั่ว โลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กส่วนใหญ่สามารถใช้สำหรับการปาดผิวละเอียดได้

เครื่องเจาะขาย