เวลาอ่านโดยประมาณ: 6 นาที

Fine Blanking Die

The proportion of fine blanking in industrial production is increasing, so the requirements for molds are getting higher and higher. How to extend the life of the mold, reduce wear, reduce costs, and increase economic benefits are the most concerning issues for manufacturers. There are many factors that affect the life of the mold. Wear is the most important factor affecting the life of the mold. Today, we will further analyze and discuss the wear mechanism and protection of the decay. Fine Blanking Die

คุณสมบัติของ Fine Blanking Technology

The fine blanking technology adopts the acceptable gap, the ring gear plate, and the top plate in the die to play the role of the reverse die so that the stamping parts can obtain higher dimensional accuracy and surface roughness. In some industrially developed countries, the machining accuracy of the mold industry has reached the micron level, which can replace cutting under certain conditions. Fine Blanking Die

Fine blanking technology has the following advantages: Fine Blanking Die

1. ความแม่นยำมิติของดี ต่อย parts can reach the IT7~IT8 level, and the surface roughness of the shear section is Ra 2. 4~0. 4μm, with high perpendicularity and parallelism; Fine Blanking Die
2. Compared with cutting, fine blanking technology can generally improve work efficiency by 10 times; Fine Blanking Die
3. สามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้มากโดยการใช้เครื่องตัดและกระบวนการตัด พื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการปาดผิวเรียบแบบละเอียดจะถูกชุบแข็ง และสามารถยกเลิกกระบวนการชุบแข็งที่ตามมาได้
4. The fine-blanking composite process can be used to simplify the forming process, and it can be combined with other forming processes such as bending, extrusion, embossing, etc. for composite or progressive stamping. The parts produced to account for more than 20% of all fine blanking parts. Fine Blanking Die

กลไกของเทคโนโลยี Fine Blanking

ค่าปรับ ต่อย process adds rounded corners to the die edge, reduces the gap between the concave and punch die, and adds a ring gear pressure plate and an ejector. In order to inhibit the tearing of the material before punching and ensure the smooth progress of plastic deformation, the metal material needs to be subjected to static pressure in the punching deformation area, and the material is in a state of three-way compressive stress (punching force, blank holder force, and back pressure), which is a precise A necessary condition for rushing.

During fine blanking, the blank holder presses the material to prevent the material outside the shear deformation zone from flowing with the punch during the shearing process. The support function of the blank holder and the counter pressure plate, coupled with the small gap between the convex and concave dies (usually 0.5% of the material thickness, 1/10 of the ordinary punching), make the workpiece tightly pressed and prevent the parts from being damaged. Fine Blanking Die

Warpage creates tensile stress, leading to brittle fracture, which constitutes a ductile material shear condition. If necessary, the three-way compressive stress tensor in the deformation zone can be increased to improve the plasticity of the material. The punching punch and the die edge of the blanking die can be rounded to reduce the stress concentration at the edge and avoid cracks. , to improve the stress state of the deformation zone, and obtain bright blanking vertical sections and blanking parts with small slope, smooth surface, and high dimensional accuracy. Fine Blanking Die

Of course, the fine blanking process is required to achieve the required purpose. In addition to the plastic shear deformation caused by the special structure of the working part of the fine blanking die, there are also three-way pressures such as pressing, punching and reverse topping, and these three pressures are required to be pressed.

Sequential pressure. Therefore, precision blanking with a ring gear platen requires a triple-action die and press with three pressures, as well as a push-piece and unloading action after the sheet is separated. There are also certain requirements for fine blanking materials, lubrication, and fine blanking mechanism. Only when the above sufficient conditions are met can the purpose of fine blanking be achieved. Fine Blanking Die

ข้อกำหนดสำหรับค่าปรับ ต่อยอิงตาย

Since the blanking conditions and material separation of fine blanking are very different from ordinary blanking, there are certain requirements for the mold. Fine Blanking Die

1. ความดันการตัดเฉือนแบบละเอียดมีขนาดใหญ่ และช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์แบบนูนและแบบเว้ามีขนาดเล็ก ในระหว่างการผลิตและประกอบแม่พิมพ์ ช่องว่างจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอและรักษาความเป็นกลาง 0.02 ~ 0. 005 มม.
2. ส่วนหลักของแม่พิมพ์ต้องมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ และความแม่นยำในการจับคู่ซึ่งกันและกันสูง ชิ้นงานมีความต้านทานการสึกหรอสูงและไม่อนุญาตให้เปลี่ยนรูปยืดหยุ่นเมื่อทำงาน
3. ควบคุมความลึกของหมัดที่เข้าสู่ดายเว้าอย่างเคร่งครัด (ควบคุมโดยทั่วไปที่ 0. 025 ~ 0. 05 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดกับคมตัด
4. พิจารณาการออกแบบไอเสียของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม ให้ความสนใจกับการหล่อลื่นของส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ และยืดอายุของแม่พิมพ์

ดี ต่อยอิงวัสดุ

กระบวนการตัดเฉือนละเอียดไม่ได้เป็นเพียงกระบวนการเฉือน แต่ยังรวมถึงการไหลของพลาสติกและกระบวนการคอมโพสิตเฉือนของโลหะด้วย ดังนั้นวัสดุเจาะละเอียดจะต้องมีความเป็นพลาสติกที่ดี กล่าวคือ วัสดุควรมีอัตราส่วนผลผลิตที่ต่ำกว่า (σ_NS /σ_ข ) การยืดตัวสูงและโครงสร้างที่ดี (การกระจายตัวที่ดี) วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดข้างต้น การเปลี่ยนรูปพลาสติกเริ่มต้นในช่วงต้นภายใต้การกระทำของภาระต่ำ มีความสามารถในการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่ ดังนั้นปรากฏการณ์การฉีกขาดจะไม่เกิดขึ้นในระหว่างการปรับ กระบวนการทำให้ว่างเปล่า

ชิ้นส่วนละเอียดประมาณ 95% เป็นชิ้นส่วนเหล็ก สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 35% และค่าความต้านทานแรงดึง σ_ข of 300-600MPa, due to the good plasticity of the ferrite, satisfactory fine-blanking effects can be obtained.

Because the carbon content is between 0.35% and 0.7%, or even higher than carbon steel and its alloy steel, if the edges of the convex and concave die to encounter the pearlite flakes that are not easily deformed, the section will be torn and the section will be torn. The quality declines, which causes the wear of the mold, so it is necessary to use appropriate heat treatment to make the cementite spherical and small particles, which are evenly distributed in the fine-grained ferrite.

ในระหว่างกระบวนการเจาะ อนุภาคซีเมนต์สามารถบีบลงในเมทริกซ์เฟอร์ไรต์ที่อ่อนนุ่ม เพื่อหลีกเลี่ยงคมตัดและป้องกันการแตกร้าว เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าโครเมียมหลังจากการอบอ่อนเหมาะสำหรับการตัดเฉือนละเอียด ยกเว้นทองเหลืองตะกั่ว โลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กส่วนใหญ่สามารถใช้สำหรับการปาดผิวละเอียดได้

เครื่องเจาะขาย