8 تصاميم هيكلية نموذجية لقالب الانحناء لمكبس الثقب

الوقت المقدر للقراءة: 18 الدقائق

الانحناء ترتيب إجراءات العمل

يجب مراعاة أوقات الانحناء وترتيب إجراءات العمل لأجزاء الانحناء بشكل شامل وفقًا لتعقيد شكل قطعة العمل وأداء المواد ومستوى متطلبات الدقة وحجم دفعة الإنتاج. ترتيب عملية الانحناء ل لكمة الصحافة معقولة ، يمكن أن تقلل من أوقات الانحناء ، وتبسيط هيكل القالب ، وتحسين جودة قطعة العمل وإنتاجية العمل ؛ إذا كان الترتيب غير مناسب ، فسيؤدي ذلك إلى رداءة جودة الشغل ومعدل الخردة.

مبدأ ترتيب عمل أجزاء الانحناء

1. يمكن تشكيل أجزاء الانحناء ذات الشكل البسيط ، مثل الأجزاء على شكل حرف V ، على شكل U و Z ، مرة واحدة. عادة ما تحتاج أجزاء الانحناء ذات الشكل المعقد إلى التشكيل مرتين أو عدة مرات.

2. بالنسبة للدفعة الكبيرة والحجم الصغير لأجزاء الانحناء ، من أجل جعل العمال سهل التشغيل وآمن ، لضمان دقة أجزاء الانحناء وتحسين الإنتاجية ، يجب استخدام القوالب التدريجية أو القوالب المركبة قدر الإمكان.

3. عندما يكون الانحناء المتعدد مطلوبًا ، يكون ترتيب الانحناء عمومًا هو ثني الطرفين أولاً ثم الجزء الأوسط. في الانحناء السابق ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الانحناء الأخير له موضع موثوق ، وأن الانحناء الأخير لا يمكن أن يؤثر على شكل الانحناء السابق.

4. عندما يكون الشكل الهندسي لأجزاء الانحناء غير متماثل ، من أجل تجنب انحراف البليت أثناء الانحناء ، يجب اعتماد عملية الانحناء في أزواج ثم التقطيع إلى قطعتين قدر الإمكان ، كما هو موضح في الشكل . 1-1.

ترتيب العمل لأجزاء الانحناء النموذجية

شكل 1-2 ~ الشكل 1-5 أمثلة على الانحناء الابتدائى والانحناء الثانوى والانحناء الثالثى وقطعة الشغل متعددة الانحناء على التوالي. بالنسبة لبعض أجزاء التلامس المرنة الصغيرة والرقيقة ذات الشكل المعقد ، يجب اعتماد تشكيل الانحناء المركب لمرة واحدة لجعل الموقع دقيقًا.

الهيكل النموذجي لقالب الانحناء

التصميم الإنشائي لـ الانحناء يموت

الانحناء يموت الفراغ أو الأجزاء شبه المصنعة على طول خط الانحناء عازمة في زاوية وشكل معين لقالب الختم.

1. إعداد وترتيب إجراءات العمل البليت.

• يجب أن يكون خط الانحناء للفراغ في عملية الانحناء عموديًا على اتجاه ألياف المادة أو يشكل زاوية معينة.

• عند الانحناء ، غالبًا ما يكون شق الانحناء في القضبان في داخل أجزاء الانحناء.

• يجب أن تثني عملية الانحناء أولاً الطرف الخارجي للزاوية ، بعد الزاوية الداخلية ، ويجب أن يكون للانحناء السابق معيارًا مناسبًا لتحديد الموضع للعملية التالية ، بعد أن لا يؤدي الانحناء إلى إتلاف دقة الانحناء السابق.

2. لمنع الانحراف في عملية الثني.

• يجب أن يكون جزء من القضيب قبل الانحناء في حالة ضغط مرن ، ثم ينحني.

• قدر الإمكان لاستخدام الشغل لوضع الفتحة.

3. لمنع تشوه من الشغل في عملية الانحناء.

• يجب أن يمنع تصميم هيكل القالب الترقق الواضح والخدش للمواد المحلية. بالنسبة للثني متعدد الزوايا وتصميم القالب لجعل الانحناء متعدد الزوايا ليس في نفس الوقت ، يجب أن يكون هناك فرق زمني معين.

• يجب تصحيح تأثير الانحناء قدر الإمكان عند ثني القالب على BDC.

• ينبغي النظر في التصميم الإنشائي للتخلص من ارتداد الأجزاء.

• يجب مراعاة التصميم الهيكلي لمواجهة القوى الجانبية للأجزاء غير المتماثلة بشكل كامل.

• يجب مراعاة صلابة القالب ومدة خدمته بالكامل.

4. المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام.

يجب الانتباه إلى النقاط التالية عند تصميم هيكل قالب الانحناء.

• يجب وضع الفراغ على القالب لضمان تحديد المواقع بشكل صحيح وموثوق.

عند وجود ثقوب في قطعة العمل والسماح باستخدامها كثقوب لتحديد المواقع ، يجب استخدام تحديد موقع الثقوب في قطعة العمل قدر الإمكان. إذا لم يكن هناك ثقب في قطعة العمل ولكن يُسمح لكب ثقب العملية على الفراغ ، فيمكن اعتباره تصميم ثقب عملية تحديد الموضع على الفراغ.

إذا لم يُسمح باحتواء قطعة العمل على فتحة عملية ، فينبغي اعتبار لوحة تحديد الموضع لتحديد شكل الفراغ ، ويجب ضبط جهاز الضغط للضغط على الفراغ لمنع انحراف الفراغ في عملية الانحناء.

• عند استخدام عمليات ثني متعددة ، فإن كل عملية بقدر الإمكان تستخدم نفس مسند تحديد الموضع.

• لتصميم هيكل القالب ، يجب الانتباه إلى عملية إخراج الشغل وإخراجها لتكون آمنة وسريعة ومريحة.

• عند تحديد قيمة الارتداد الدقيقة للمادة المرنة ، من الضروري تصحيح القالب المحدب والمقعر من خلال اختبار القالب ، لذلك يجب أن يكون تصميم هيكل القالب سهل الفك.

تصميم قالب تشكيل الانحناء

1. الانحناء يموت على شكل V

يوضح الشكل 1-6 (أ) قالب ثني بسيط على شكل حرف V ، والذي يتميز ببنية بسيطة وبراعة جيدة. لكن من السهل انحراف القضيب عند الانحناء ، مما يؤثر على دقة قطعة العمل. الشكل 1-6 (ب) ~ (د) عبارة عن هيكل القالب مع طرف تحديد الموضع وقضيب القاذف وسقف على شكل حرف V ، والتي يمكن أن تمنع الفراغ من الانزلاق وتحسين دقة قطعة العمل. يمكن لقالب الانحناء على شكل V ، كما هو موضح في الشكل 1-6 (هـ) ، أن يمنع بشكل فعال انحراف المواد السيئة أثناء الانحناء بسبب السقف ودبوس التثبيت ، والحصول على قطعة العمل مع انحراف في الطول الجانبي بمقدار ± 0.1 مم.

تتمثل وظيفة كتلة الثقل الموازن في موازنة القوة الأفقية الجانبية الناتجة عن ثني الجانب الأيسر.

يوضح الشكل 1-7 الهيكل الأساسي لقالب الانحناء للأجزاء على شكل V. تتمثل مزايا القالب في الهيكل البسيط والتركيب والتعديل المريحين على المطبعة ومتطلبات التسامح المتراخية على سمك المادة، قطعة الشغل في نهاية السكتة الدماغية للحصول على درجات مختلفة من التصحيح ، لذلك يكون الارتداد صغيرًا ، ويكون تسطيح قطعة العمل أفضل. لا يلعب قضيب الرفع 9 دور مادة الرفع فحسب ، بل يلعب أيضًا دور مادة الضغط ، والتي يمكن أن تمنع انحراف المواد.

2. قالب الانحناء للأجزاء على شكل حرف U.

وفقًا لمتطلبات أجزاء الانحناء ، فإن قالب الانحناء الشائع الاستخدام على شكل حرف U له عدة أشكال هيكلية كما هو موضح في الشكل 1-8.

يوضح الشكل 1-8 (أ) قالب مفتوح القاع للأجزاء التي لا تتطلب قاعًا مسطحًا.

يوضح الشكل 1-8 (ب) أجزاء الانحناء التي تتطلب المستوى السفلي.

يوضح الشكل 1-8 (ج) أجزاء الانحناء الصفرية التي يكون فيها تحمل السماكة كبيرًا والبعد الخارجي مرتفعًا. الثقب عبارة عن هيكل متحرك ويمكن تعديل البعد الجانبي للثقب تلقائيًا وفقًا لسمك الثقب.

يستخدم الشكل 1-8 (د) لثني الأجزاء مع تفاوت كبير لسمك المادة ومتطلبات عالية للأبعاد الداخلية. توجد هياكل متحركة على جانبي القالب ، ويمكن تعديل البعد العرضي للقالب تلقائيًا وفقًا لسمك المادة.

يوضح الشكل 1-8 (هـ) قالب ثني دقيق على شكل حرف U. يتم تثبيت الحشوات المتحركة للقالب على كلا الجانبين على السطح عن طريق تدوير الأعمدة على التوالي. قم بثني قضيب الرفع الأمامي لدفع السقف خارج سطح القالب ، وفي نفس الوقت ، يتم تشكيل السقف وإدراج القالب المتحرك في مستوى ، ويتم تزويد الإدخالات بمسامير تحديد المواقع لتحديد موضع أجزاء العمل.

عند الانحناء ، تتحرك الأجزاء العاملة والقوالب المتحركة معًا ، وذلك للتأكد من أن الثقوب على كلا الجانبين متحدة المحور. يوضح الشكل 1-8 (و) قالب منحني بسمك جدار رقيق على جانبي جزء الانحناء.

الشكل 1-9 يوضح الهيكل الأساسي لقالب الانحناء لجزء عام على شكل حرف U. المواد على طول شريحة القالب المقعرة تنزلق إلى محدب ، وإزالة القالب المقعر والانحناء ، وتثبيتها احتياطيًا ، وستعمل لوحة الإخراج على القطع. نظرًا لمرونة المادة ، لا يتم لف قطعة العمل بشكل عام بالثقب.

3. الانحناء يموت للأجزاء على شكل Z

يمكن تشكيل الأجزاء على شكل Z عن طريق الانحناء مرة واحدة. كما هو مبين في الشكل 1-10 ، عند ثني الأجزاء على شكل حرف Z ، يعتمد ثني الطرف الأيسر أو الطرف الأيمن للأجزاء على شكل Z أولاً على القوة المرنة للمطاط على اللوحة الداعمة 2 والقوة المرنة للمطاط. جهاز نقطة انطلاق على السطح.

إذا كانت القوة المرنة للمطاط على اللوح الداعم 2 أكبر من تلك الخاصة بالجهاز المرن على السطح ، فقم بثني الطرف الأيسر للقطعة على شكل حرف Z أولاً ثم ثني الطرف الأيمن ؛ إذا كانت القوة المرنة للمطاط على اللوح الداعم 2 أقل من قوة الجهاز المرن على السطح ، فقم بثني الطرف الأيمن للقطعة على شكل حرف Z أولاً ثم ثني الطرف الأيسر. يوضح الشكل 1-10 عملية الحركة بمثال قلب الطرف الأيسر أولاً ثم الطرف الأيمن.

قبل الانحناء ، يتم دفع الثقب 6 والوجه النهائي للثقب المتحرك 7 بسبب حركة المطاط 3. أثناء عملية الثني ، سوف يقوم المثقاب المتحرك 7 والسقف 1 بتثبيت الفراغ ، لأن القوة المرنة للمطاط على اللوحة الداعمة 2 أكبر من القوة المرنة للجهاز المرن على السطح ، مما يجبر الفراغ على التحرك لأسفل ، ويكمل الانحناء الأيسر أولاً.

عندما تلامس اللوحة العلوية 1 قاعدة القالب السفلية 8 ، تتوقف المثقاب المتحرك 7 عن الهبوط ، ويستمر القالب العلوي في النزول ، مما يجبر المطاط 3 على الانضغاط ، ويكمل الثقب 6 واللوحة العلوية 1 الانحناء في الطرف الأيمن. عندما تلامس كتلة الضغط 4 قاعدة القالب العلوية 5 ، يتم تصحيح قطعة العمل بأكملها.

4. الانحناء يموت للأجزاء المقعرة

يمكن ثني الأجزاء المقعرة مرة أو مرتين.

يوضح الشكل 1-11 قالب الانحناء الأولي للتشكيل للأجزاء المقعرة. كما يتضح من الشكل 1-11 (أ) ، في عملية الانحناء ، لأن الكتف المثقوب يعيق دوران الفراغ ويزيد من قوة الاحتكاك للفراغ عبر الزوايا الدائرية للقالب ، الجدار الجانبي للجدار من السهل خدش جزء الانحناء ورقيقه ، ولا يتوازى كتفا قطعة العمل بسهولة مع السطح السفلي بعد التشكيل ، كما هو موضح في الشكل 1-11 (ج). خاصة عندما تكون المادة سميكة ، يكون الجدار المستقيم لجزء الانحناء مرتفعًا ونصف قطر الشرائح صغير ، تكون هذه الظاهرة أكثر خطورة.

كما هو مبين في الشكل 1-12 ، يظهر قالب الانحناء للجزء المقعر في تشكيل مركب مرة واحدة. قبل الانحناء ، يتم وضع القضبان المعدنية بواسطة لوحة التموضع. عند الانحناء ، يموت المثقاب 1 لأسفل ، أولاً اجعل الفراغ في القالب 2 ينحني إلى شكل U ، يستمر لكمة القالب 1 في النزول مع عمل الثقب النشط 3 ، وأخيراً ينحني إلى جزء مقعر. في نهاية الانحناء ، 4 قطع شغل لرافعة قضبان الرفع

كما هو مبين في الشكل 1-13 ، يتم تشكيل قالب الانحناء مرتين. نظرًا لاستخدام مجموعتين من القوالب للثني ، يتم تجنب العيوب كما هو موضح في الشكل 1-11 وتحسين جودة أجزاء الانحناء. ومع ذلك ، يمكن أن نرى من الشكل 1-11 (ب) أنه فقط عندما يكون ارتفاع جزء الانحناء H> (12 ~ 15) t يمكن أن يحافظ القالب على قوة كافية.

5. الانحناء يموت للأجزاء الدائرية

حجم القطعة المستديرة مختلف ، وطريقة الانحناء مختلفة. بشكل عام ، يتم تقسيمها إلى نوعين: قطعة مستديرة صغيرة وقطعة مستديرة كبيرة حسب القطر.

• أجزاء دائرية صغيرة بقطر d≤5mm

بالنسبة للأجزاء الدائرية الصغيرة بقطر d≤5mm ، عادة ما يتم إكمال الشكل U أولاً. ثم يكتمل الشكل U للدائرة. يوضح الشكل 1-14 قالبًا منحنيًا أوليًا لدائرة صغيرة. قبل الانحناء ، يتم وضع الفراغ عن طريق أخدود تحديد الموضع للوحة الثابتة المقعرة 1.

عند الانحناء والقلب العلوي لأسفل ، فإن لكمة المغزل 5 والقلب السفلي 2 سوف تضغط أولاً على الفراغ في شكل U. يستمر القالب العلوي في النزول ، ولكمة المغزل 5 و لوحة الصحافة 3 لا تتحرك ويتم استخدام ضربة القالب العلوي لنابض الضغط. ومن ثم فإن القالب العلوي 4 سوف ينحني أخيرًا قطعة الشغل لتشكيل.

بعد عودة القالب العلوي ، تُترك قطعة العمل على ثقب العمود الأساسي ، ويتم سحب ثقب العمود الأساسي ، وتسقط قطعة العمل تلقائيًا ، ويقوم الزنبرك الموجود على العمود الأساسي بإعادة ضبط العمود الأساسي تلقائيًا.

• أجزاء دائرية كبيرة بقطر D ≥20mm.

للأجزاء الدائرية الكبيرة بقطر D ≥20mm ، يمكن ثنيها مرة واحدة أو بشكل متكرر. يوضح الشكل 1-15 قالبًا منحنيًا أوليًا مع قالب تأرجح. يتم وضع القضبان على كلا جانبي لوحة تحديد الموضع والطرف العلوي من الوحدة المقعرة المتأرجحة 3.

عند الانحناء ، تضغط المثقاب 2 على القضيب في شكل U أولاً ، ثم تستمر الثقب 2 في النزول ، ويتم الضغط على الجزء السفلي من الوحدة المقعرة المتأرجحة 3 ، بحيث تتأرجح الوحدة المقعرة المتأرجحة 3 محوريًا إلى الداخل حول دبوس ، وقطعة العمل عازمة في دائرة.

في نهاية الانحناء ، ادفع الدعامة 1 إلى اليمين وقم بإزالة الشغل من الثقب. تتميز هذه الطريقة بكفاءة إنتاج أعلى ، ولكن نظرًا لعدم تصحيح الجزء العلوي من جزء الأسطوانة ، يكون الارتداد أكبر ، وهناك فجوات وعدد صغير من الحواف المستقيمة في مفصل قطعة الشغل.

6. المفصل الانحناء يموت

ينقسم تشكيل الانحناء المفصلي بشكل عام إلى عمليتين ، سيتم ثني نهاية القضيب المسطح مسبقًا في قوس دائري ، ثم يتم لفه بشكل دائري. عادة ما تستخدم طريقة الدفع الدائري للتشكيل الدائري المفصلي. نظرًا لزيادة ارتداد المفصلة مع نسبة نصف قطر الانحناء النسبية ، يجب أن يكون حجم القالب أصغر من القطر الخارجي للمفصلة 0.2 ~ 0.5 مم.

يوضح الشكل 1-16 القالب المستدير لأسطوانة الانحناء المفصلي ، يوضح الشكل 1-16 (ب) هيكل القالب الدائري للمفصلة الرأسية. وهو مناسب لسلسلة الدمبلينغ ذات المواد السميكة والطول الأقصر ، الهيكل أبسط والتصنيع سهل. يوضح الشكل 1-16 (ج) هيكل قالب الانحناء واللف للمفصلة الأفقية. يتم استخدام الإسفين المائل 3 لدفع القالب المقعر 4 لقالب الانحناء واللف في الاتجاه الأفقي ، ويتم استخدام الثقب 1 أيضًا كجزء ضاغط. هذا النوع من هيكل القوالب أكثر تعقيدًا ، لكن جودة قطعة العمل أفضل.

7. الانحناء يموت يموت

بالنسبة لأجزاء الانحناء الصغيرة ، يمكنك أيضًا استخدام القالب المركب ، أي بضربة من الصحافة ، يمكن إكمال العديد من العمليات المختلفة مثل الطمس والانحناء واللكم في نفس موضع القالب. الشكل 1-17 (أ) و (ب) هي الرسومات الهيكلية لقوالب القطع والانحناء المركبة. يوضح الشكل 1-17 (ج) القالب المركب للتقطيع والانحناء واللكم. هيكل القالب مضغوط ودقة قطع العمل عالية ، لكن من الصعب إصلاح وطحن القوالب المحدبة والمقعرة.

8. تموت الانحناء العالمي

لإنتاج دفعة صغيرة أو إنتاج تجريبي لقطع العمل. نظرًا للإنتاج الصغير ، غالبًا ما تتغير العديد من الأصناف والشكل والحجم ، لذلك في معظم الحالات لا يمكن استخدام قوالب الانحناء الخاصة. ولكن إذا تم استخدام المعالجة اليدوية ، فلن يؤثر ذلك على دقة معالجة قطعة العمل فحسب ، بل سيطيل أيضًا دورة إنتاج المنتج ويزيد التكلفة. لذلك ، يتم استخدام قالب الانحناء العام بشكل عام.

يظهر قالب الانحناء العام على شكل V في الشكل 1-18. يتكون القالب من قطعتين ، لهما أربعة أوجه عمل للثني بزوايا مختلفة. يتم استبدال المثقاب وفقًا لزاوية الانحناء ونصف قطر الحشوة لقطعة العمل.

إن استخدام قالب الانحناء العام لا يمكنه فقط إنتاج الأجزاء العامة على شكل V ، والأجزاء على شكل حرف U ، ولكن يمكنه أيضًا إنتاج قطع العمل المعقدة بمتطلبات الدقة المنخفضة. يوضح الشكل 1-19 مثالاً على جزء معقد تم تصنيعه بواسطة عدة ثنيات على شكل حرف V.

يوضح الشكل 1-20 قالب الثني العام لآلة الثني. يتم إنتاج عدة شقوق مناسبة لثني قطعة العمل على الأسطح الأربعة للقالب ، كما هو موضح في الشكل 1-20 (أ). هناك نوعان من الخرامة: نوع ذراع مستقيم ونوع ذراع منحني. يمكن تحويل نصف قطر شريحة العمل إلى عدة أحجام ليتم استبدالها وفقًا لاحتياجات قطعة العمل ، كما هو موضح في الشكل 1-20 (ب) و (ج).