8 diseños estructurales típicos de matrices de doblado para punzonadoras

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Disposición del procedimiento de trabajo de doblado

Los tiempos de doblado y la disposición del procedimiento de trabajo de las piezas dobladas deben considerarse integralmente de acuerdo con la complejidad de la forma de la pieza de trabajo, el rendimiento del material, el nivel del requisito de precisión y el tamaño del lote de producción. Disposición del proceso de doblado para prensa troqueladora es razonable, puede reducir los tiempos de plegado, simplificar la estructura del molde, mejorar la calidad de la productividad de la pieza y la mano de obra; Si la disposición es incorrecta, dará lugar a una mala calidad de la pieza de trabajo y a la tasa de desperdicio.

Principio de disposición de trabajo de las piezas de flexión.

1. Las piezas dobladas con forma simple, como las piezas en forma de V, en forma de U y en forma de Z, se pueden formar una vez. Las piezas dobladas con formas complejas generalmente deben formarse dos o varias veces.

2. Para lotes grandes y tamaños pequeños de piezas dobladas, para que los trabajadores sean fáciles de operar, seguros, para garantizar la precisión de las piezas dobladas y mejorar la productividad, se debe usar, en la medida de lo posible, un troquel progresivo o un troquel compuesto.

3. Cuando se requiere doblar múltiples, el orden de doblado es generalmente doblar los dos extremos primero y luego la parte central. En la flexión anterior, se debe considerar que la última flexión tiene un posicionamiento confiable, y la última flexión no puede afectar la forma de flexión anterior.

4. Cuando la forma geométrica de las partes dobladas no es simétrica, para evitar la desviación de la palanquilla durante el doblado, se debe adoptar el proceso de doblar en pares y luego cortar en dos piezas en la medida de lo posible, como se muestra en la Fig. .1-1.

Disposición de trabajo de piezas típicas de flexión.

Fig. 1-2~ Las Fig. 1-5 son ejemplos de piezas de trabajo de formación de doblado primario, doblado secundario, doblado terciario y doblado múltiple, respectivamente. Para algunas piezas de contacto elásticas pequeñas y delgadas con forma compleja, se debe adoptar una formación de flexión compuesta de una sola vez para que la ubicación sea precisa.

la estructura típica de la matriz de doblado

Diseño estructural de morir doblado

Doblar morir es el espacio en blanco o piezas semiacabadas a lo largo de la línea de doblado dobladas en un cierto ángulo y forma del troquel de estampado.

1. Disposición del procedimiento de trabajo y preparación de la palanquilla.

• La línea de flexión del blanco en el proceso de flexión debe ser perpendicular a la dirección de la fibra del material o formar un cierto ángulo.

• Al doblar, la grieta de flexión de la palanquilla a menudo se encuentra en el interior de las partes de flexión.

• El proceso de doblado debe doblar primero el extremo exterior del ángulo, después del ángulo interior, y el doblado anterior debe tener un punto de referencia de posicionamiento adecuado para el siguiente proceso, después de doblar no debe dañar la precisión del doblado anterior.

2. Para evitar la desviación del tocho en el proceso de doblado.

• Parte de la palanquilla antes de doblarse debe estar en estado de compresión elástica y luego doblarse.

• En la medida de lo posible, utilice la pieza de trabajo del posicionamiento del orificio.

3. Para prevenir la deformación de la pieza de trabajo en el proceso de plegado.

• El diseño de la estructura del molde debe evitar el adelgazamiento y el rayado evidentes del material local. Para la flexión de múltiples ángulos, el diseño del troquel para hacer que la flexión de múltiples ángulos no se realice al mismo tiempo, debe haber una cierta diferencia de tiempo.

• El efecto de flexión debe corregirse en la medida de lo posible cuando el molde se dobla al BDC.

• Se debe considerar el diseño estructural para eliminar la recuperación elástica de las piezas.

• El diseño estructural para contrarrestar las fuerzas laterales de las partes asimétricas debe considerarse completamente.

• La rigidez y la vida útil del troquel deben tenerse en cuenta en su totalidad.

4. Asuntos que requieren atención.

Se debe prestar atención a los siguientes puntos cuando se diseña la estructura del troquel de doblado.

• El blanco debe colocarse en el molde para asegurar un posicionamiento correcto y confiable.

Cuando haya orificios en la pieza de trabajo y permita que se utilicen como orificios de ubicación, la ubicación de los orificios en la pieza de trabajo se debe usar tanto como sea posible. Si no hay un orificio en la pieza de trabajo pero se permite perforar el orificio del proceso en la pieza en bruto, se puede considerar diseñar el orificio del proceso de posicionamiento en la pieza en bruto.

Si no se permite que la pieza de trabajo tenga un orificio de proceso, se debe considerar la placa de posicionamiento para ubicar la forma del espacio en blanco, y el dispositivo de presión debe configurarse para presionar el espacio en blanco para evitar la desviación del espacio en blanco en el proceso de doblado.

• cuando se utilizan múltiples procesos de plegado, cada proceso en la medida de lo posible utilizando el mismo dato de posicionamiento.

• Para diseñar la estructura del molde, se debe prestar atención a que la operación de poner y sacar la pieza de trabajo sea segura, rápida y conveniente.

• Al determinar el valor de rebote exacto del material elástico, es necesario corregir el troquel convexo y cóncavo a través de la prueba del troquel, por lo que el diseño de la estructura del troquel debería ser fácil de desmontar.

Diseño de formación de troquel de flexión.

1. Troquel de flexión en forma de V

La Fig. 1-6 (a) muestra un troquel de doblado simple en forma de V, que se caracteriza por una estructura simple y buena versatilidad. Pero el tocho es fácil de desviarse cuando se dobla, lo que afecta la precisión de la pieza de trabajo. Las Fig. 1-6 (b) ~ (d) son respectivamente la estructura del molde con punta de posicionamiento, varilla eyectora y techo en forma de V, que pueden evitar que la pieza en bruto se deslice y mejorar la precisión de la pieza de trabajo. El troquel de doblado en forma de V, como se muestra en la Fig. 1-6 (e), puede prevenir efectivamente la desviación de material defectuoso durante el doblado debido al techo y al pasador de fijación, y obtener la pieza de trabajo con una desviación de longitud lateral de ± 0,1 mm.

La función del bloque de contrapeso es equilibrar la fuerza lateral horizontal generada por la flexión del lado izquierdo.

La figura 1-7 muestra la estructura básica de la matriz de doblado para piezas en forma de V. Las ventajas del troquel son una estructura simple, una instalación y ajuste convenientes en la prensa, requisitos de tolerancia laxos en el espesor del material, la pieza de trabajo al final de la carrera para obtener diferentes grados de corrección, por lo que el rebote es pequeño, la planitud de la pieza de trabajo es mejor. La varilla de elevación 9 no solo desempeña el papel de material de elevación, sino que también desempeña el papel de presionar el material, lo que puede evitar la desviación del material.

2. Matriz de doblado para piezas en forma de U

De acuerdo con los requisitos de doblado de piezas, el troquel de doblado en forma de U de uso común tiene varias formas estructurales como se muestra en la Fig. 1-8.

La figura 1-8 (a) muestra un troquel de fondo abierto para piezas en las que no se requiere un fondo plano.

La Fig. 1-8 (b) muestra piezas dobladas para las que se requiere un nivel inferior.

La Fig. 1-8 (c) muestra las partes de flexión cero para las cuales la tolerancia de espesor es grande y la dimensión exterior es alta. El punzón es una estructura móvil y la dimensión lateral del punzón se puede ajustar automáticamente según el grosor del punzón.

La figura 1-8 (d) se usa para doblar piezas con una gran tolerancia de espesor de material y un alto requisito de dimensión interna. Hay estructuras móviles en ambos lados del troquel, y la dimensión transversal del troquel se puede ajustar automáticamente de acuerdo con el grosor del material.

La figura 1-8 (e) muestra un troquel de doblado fino en forma de U. Los insertos móviles de la matriz en ambos lados están articulados al techo mediante ejes giratorios respectivamente. Doble la varilla de elevación delantera para sacar el techo de la superficie del troquel y, al mismo tiempo, el techo y los insertos móviles del troquel se forman en un plano, y los insertos cuentan con pasadores de posicionamiento para el posicionamiento de las piezas de trabajo.

Al doblar, las piezas de trabajo y los insertos móviles del troquel se mueven juntos para garantizar que los orificios en ambos lados sean coaxiales. La Fig. 1-8 (f) muestra un molde para doblar con un espesor de pared reducido en ambos lados de la pieza para doblar.

La figura 1-9 muestra la estructura básica de la matriz de doblado para una pieza general en forma de U. El material a lo largo del filete del troquel cóncavo se desliza hacia el espacio libre del troquel cóncavo y convexo y se dobla, vuelve a perforar, la placa de expulsión funcionará. Debido a la elasticidad del material, la pieza de trabajo generalmente no se envuelve en el punzón.

3. Matriz de doblado para piezas en forma de Z

Las piezas en forma de Z se pueden formar doblándolas una vez. Como se muestra en la Fig. 1-10, al doblar piezas en forma de Z, doblar primero el extremo izquierdo o el extremo derecho de las piezas en forma de Z depende de la fuerza elástica del caucho en la placa de soporte 2 y la fuerza elástica del dispositivo de trampolín en el techo.

Si la fuerza elástica del caucho en la placa de soporte 2 es mayor que la del dispositivo elástico en el techo, doble primero el extremo izquierdo de la pieza en forma de Z y luego doble el extremo derecho; Si la fuerza elástica del caucho en la placa de soporte 2 es menor que la del dispositivo elástico en el techo, primero doble el extremo derecho de la pieza en forma de Z y luego doble el extremo izquierdo. La figura 1-10 ilustra el proceso de acción con el ejemplo de girar primero el extremo izquierdo y luego el extremo derecho.

Antes de doblar, el punzón 6 y la cara del extremo del punzón móvil 7 están nivelados debido a la acción del caucho 3. Durante el proceso de doblado, el punzón móvil 7 y el techo 1 sujetarán la pieza en bruto, porque la fuerza elástica del caucho sobre la placa de soporte 2 es mayor que la fuerza elástica del dispositivo elástico en el techo, obligando a la pieza en bruto a moverse hacia abajo y completando primero la flexión del extremo izquierdo.

Cuando la placa superior 1 entra en contacto con la base del troquel inferior 8, el punzón móvil 7 deja de descender y el troquel superior continúa descendiendo, obligando al caucho 3 a comprimirse, y el punzón 6 y la placa superior 1 completan el doblado en el extremo derecho. Cuando el bloque de presión 4 toca la base superior del troquel 5, se corrige toda la pieza de trabajo.

4. Matriz de doblado para piezas cóncavas

Las partes cóncavas se pueden doblar una o dos veces.

La Fig. 1-11 muestra el molde de doblado de formación primaria para piezas cóncavas. Como puede verse en la Fig. 1-11 (a), en el proceso de doblado, debido a que el hombro del punzón obstruye la rotación de la pieza en bruto y aumenta la fuerza de fricción de la pieza en bruto a través de las esquinas redondeadas del dado, la pared lateral del la parte doblada es fácil de rayar y adelgazar, y los dos hombros de la pieza de trabajo no quedan fácilmente paralelos a la superficie inferior después de la formación, como se muestra en la Fig. 1-11 (c). Especialmente cuando el material es grueso, la pared recta de la parte doblada es alta y el radio de filete es pequeño, este fenómeno es más serio.

Como se muestra en la Fig. 1-12, se muestra el molde de doblado para la parte cóncava en la formación compuesta de una sola vez. Antes de doblar, el tocho se coloca mediante la placa de posicionamiento. Al doblar, el punzón muere 1 hacia abajo, primero haga que el espacio en blanco en el dado 2 se doble en forma de U, el punzón muere 1 continúa bajando con la acción del punzón activo 3 y finalmente se dobla en una parte cóncava. Al final de la flexión, la pieza de trabajo de elevación de 4 varillas de elevación

Como se muestra en la Fig. 1-13, la matriz de doblado se forma dos veces. Dado que se utilizan dos juegos de troqueles para doblar, se evitan los defectos que se muestran en la figura 1-11 y se mejora la calidad de las piezas dobladas. Sin embargo, se puede ver en la Fig. 1-11 (b) que solo cuando la altura de la parte doblada H> (12~15)t puede la matriz mantener la resistencia suficiente.

5. Matriz de doblado para piezas circulares

El tamaño de la pieza redonda es diferente y el método de doblado es diferente. Generalmente, se divide en dos tipos: pieza redonda pequeña y pieza redonda grande según el diámetro.

• Pequeñas piezas redondas con diámetro d≤5mm

Para piezas redondas pequeñas con un diámetro de d≤5 mm, la forma de U generalmente se completa primero. Y luego la forma de U se completa en el círculo. La figura 1-14 muestra un molde de doblado primario para un círculo pequeño. Antes de doblar, la pieza en bruto se coloca mediante la ranura de posicionamiento de la placa fija 1 del troquel cóncavo.

Al doblar y el troquel superior hacia abajo, el punzón de husillo 5 y el troquel inferior 2 primero presionarán la pieza en bruto en forma de U. El troquel superior sigue bajando, el punzón de husillo 5 y el placa de prensa 3 no se mueven y la carrera del troquel superior se utiliza para el resorte de compresión. Y luego el troquel superior 4 finalmente doblará la pieza de trabajo para formarla.

Después del retorno del troquel superior, la pieza de trabajo se deja en el punzón del eje central, el punzón del eje central se extrae, la pieza de trabajo cae automáticamente y el resorte en el eje central restablece automáticamente el eje central.

• Grandes piezas redondas con diámetro D ≥20 mm.

Para piezas circulares grandes con diámetro D ≥20 mm, se puede doblar una o varias veces. La figura 1-15 muestra un molde de doblado primario con un molde oscilante. El tocho se coloca a ambos lados de la placa de posicionamiento y el extremo superior del módulo cóncavo oscilante 3.

Al doblar, el punzón 2 presiona la palanquilla en forma de U primero, y luego el punzón 2 continúa bajando, y la parte inferior del módulo cóncavo oscilante 3 se presiona hacia abajo, de modo que el módulo cóncavo oscilante 3 oscila axialmente hacia adentro alrededor del pin, y la pieza de trabajo se dobla en un círculo.

Al final del plegado, empuje el soporte 1 hacia la derecha y retire la pieza de trabajo del punzón. Este método tiene una mayor eficiencia de producción, pero debido a que la parte superior de la parte del cilindro no se ha corregido, el rebote es mayor y hay espacios y una pequeña cantidad de bordes rectos en la unión de la pieza de trabajo.

6. Troquel para doblar bisagras

La formación de doblado de bisagras generalmente se divide en dos procesos, el extremo del tocho plano se doblará previamente en un arco circular y luego se enrollará. El método de empuje redondo se usa generalmente para la formación de bisagras redondas. A medida que el rebote de la bisagra aumenta con la relación relativa del radio de flexión, el tamaño de la matriz debe ser más pequeño que el diámetro exterior de la bisagra, 0,2~0,5 mm.

La figura 1-16 muestra la matriz redonda con rodillo doblador de bisagra, la figura 1-16 (b) muestra la estructura de la matriz redonda con rodillo doblador de bisagra vertical. Que es adecuado para la cadena de bola de masa con material más grueso y de menor longitud, la estructura es más simple y la fabricación es fácil. La figura 1-16 (c) muestra la estructura del troquel de doblado y bobinado de la bisagra horizontal. La cuña inclinada 3 se usa para empujar el troquel cóncavo 4 del troquel de doblado y bobinado en la dirección horizontal, y el punzón 1 también se usa como parte de presión. Este tipo de estructura de matriz es más compleja, pero la calidad de la pieza de trabajo es mejor.

7. Matriz de flexión compuesta

Para piezas pequeñas de doblado, también puede usar un troquel compuesto, es decir, dentro de un golpe de prensa, se pueden completar varios procesos diferentes, como corte, doblado y punzonado, en la misma posición del troquel. Las figuras 1-17 (a) y (b) son los esquemas estructurales de los troqueles compuestos de corte y doblado. La figura 1-17 (c) muestra el troquel compuesto de troquelado, doblado y punzonado. La estructura del troquel es compacta y la precisión de la pieza de trabajo es alta, pero es difícil reparar y rectificar los troqueles convexos y cóncavos.

8. Matriz de doblado universal

Para producción de lotes pequeños o producción de prueba de la pieza de trabajo. Debido a la pequeña producción, muchas variedades y la forma y el tamaño a menudo cambian, por lo que en la mayoría de los casos no se puede usar un troquel de doblado especial. Pero si se utiliza el procesamiento manual, no solo afectará la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo, sino que también extenderá el ciclo de producción del producto y aumentará el costo. Por lo tanto, generalmente se usa un troquel de doblado general.

El troquel de doblado general en forma de V se muestra en la Fig. 1-18. El troquel se compone de dos piezas, que tienen cuatro caras de trabajo para doblar en varios ángulos. El punzón se reemplazará de acuerdo con el ángulo de flexión y el radio de filete de la pieza de trabajo.

El uso de la matriz de doblado general no solo puede producir piezas generales en forma de V, piezas en forma de U, sino que también puede producir piezas de trabajo complejas con requisitos de baja precisión. En la Fig. 1-19 se muestra un ejemplo de una pieza compleja fabricada por doblado en V múltiple.

En la figura 1-20 se muestra el troquel de doblado general para una máquina dobladora. Se producen varias muescas adecuadas para doblar la pieza de trabajo en las cuatro superficies del troquel, como se muestra en la figura 1-20 (a). Hay dos tipos de punzones: tipo de brazo recto y tipo de brazo curvo. El radio de filete de trabajo se puede fabricar en varios tamaños para ser reemplazado de acuerdo con las necesidades de la pieza de trabajo, como se muestra en la Fig. 1-20 (b) y (c).