إرشادات بسيطة لك في تصميم قوالب التقطيع

الوقت المقدر للقراءة: 27 الدقائق

من بين ستة أجزاء رئيسية من ختم يموت، أكمل العديد من أعمال التقييس. يعد توحيد وتصميم تصميم القالب طريقة فعالة لتقصير دورة تصنيع القوالب وتبسيط تصميم القالب. إنه شرط أساسي لتطبيق قوالب CAD / CAM وأساس تصنيع القوالب وتحديثها. قامت إدارة الدولة للمعايير على التوالي بصياغة المعايير الأساسية لمعايير (أجزاء) منتجات القوالب ومعايير جودة عملية القوالب لـ ختم يموت. انظر الجدول أدناه.

نوع قياسي	الاسم القياسي	الرقم القياسي	محتوى موجز
المعايير الأساسية لختم القوالب	شروط يموت	GB / T 8845-2006	يتم إجراء عرض نهائي لأنواع القوالب الشائعة الاستخدام والمكونات والعناصر الهيكلية ووظائف الأجزاء. كل فصل دراسي يحتوي على اللغتين الصينية والإنجليزية.
	تحمل الأبعاد لأجزاء الختم	GB / T 13914-2002	يعطي قدرًا أكبر من التسامح التقني والاقتصادي لحجم جزء الختم والشكل والتسامح في الموضع
	زاوية التسامح لأجزاء الختم	GB / T 13915-2002
	فجوة الطمس	GB / T 16743-2010	يعطي مدى معقول من فجوة الطمس
معايير منتجات القوالب (الأجزاء)	أجزاء يموت	غب / T 2855，1 ~ 2-2008	دليل انزلاقي قطري ، وسط ، جانب خلفي ، عمود توجيه رباعي الزوايا العلوي والسفلي
		غب / T 2856，1 ~ 2-2008	قالب توجيه متداول قطري ، وسط ، جانب خلفي ، عمود توجيه رباعي الزوايا العلوي والسفلي
		غب / T 2861，1 ~ 11-2008	دعامات إرشادية مختلفة ، أكمام توجيه ، إلخ.
		JB / T 7646.1 ~ 6-2008JB / T 5825 ~ 5830-2008	مقبض يموت ، محدب دائري ، قالب مقعر ، قالب محدب دائري سريع التغيير ، إلخ.
		جي بي / تي 7643 ~ 7652-2008	لوحة ثابتة عامة ، لوحة دعم ، عمود توجيه صغير ، مقابض قوالب مختلفة ، دبابيس توجيه ، شفرات جانبية ، ألواح توجيه ، جهاز سدادة بدء التشغيل ؛ لوحة فولاذية انزلاقية ومتدحرجة قطريًا ، وسطًا ، خلفيًا ، على عمود التوجيه رباعي الزوايا ، المقعد ودليل التوجيه ، غلاف التوجيه ، إلخ.
	قاعدة يموت	جي جي بي / تي 2851-2008	دليل انزلاقي قطري ، وسط ، جانب خلفي ، قاعدة قالب عمود توجيه بأربع زوايا
		جي جي بي / تي 2852-2008	دليل المتداول قطري ، وسط ، جانب خلفي ، قاعدة قالب عمود توجيه بأربع زوايا
معايير الجودة للحرف اليدوية	الشروط الفنية للموت	GB / T 14662-2006JB / T 8053-2008	المتطلبات الفنية المختلفة لتصنيع أجزاء القوالب وتجميعها ، وكذلك المتطلبات الفنية لقبول القالب ، إلخ.
	الشروط الفنية لقاعدة القالب	JB / T 8050-2008JB / T 8070-2008JB / T 8071-2008	المتطلبات الفنية لتصنيع أجزاء القوالب وتجميعها ، وكذلك المتطلبات الفنية لقبول قاعدة القالب ، إلخ.

تصميم أجزاء العمل

لكمة

1. هيكل التعميم ختم يموت

يوضح الشكل 1-1 هيكل المثقاب المستدير. يمكن للثقب في الشكل 1-1 (أ) أن يثقب قطع العمل التي يبلغ قطرها من 1 إلى 8 مم ، ويمكن للثقب في الشكل 1-1 (ب) أن يثقب قطع العمل بقطر من 8 إلى 30 مم. يمكن للثقب الموجود في الشكل 1-1 (ج) أن يصنع قطع عمل بأقطار أكبر. النموذج المحدب الدائري للمعيار الوطني في الشكل 1-1 (د) ~ (و). وفقًا للمعيار الوطني (JB / T5825 ~ 5829-1995) ، تستخدم مادة التثقيب T10A ، Cr6WV ، 9Mn2V ، Cr12 ، Cr12MoV. صلابة المعالجة الحرارية لجزء حافة القطع هي 58 ~ 60 HRC لأول مادتين ، 58 ~ 62 HRC للمواد الثلاثة الأخيرة ، والذيل إلى 40 ~ 50 HRC. أحدث معيار وطني لللكمات المستديرة هو JB / T5825-5829-2008.

2. هيكل غير دائري ختم يموت

عند تثقيب الثقوب غير الدائرية وقطع الشغل غير الدائرية ، يكون هيكل الثقب في الشكل 1-2. يوضح الشكل 1-2 (أ) النوع المتكامل ، ويوضح الشكل 1-2 (ب) النوع المدمج ، ويوضح الشكل 1-3 (ج) نوع الفسيفساء. من أجل توفير مواد عالية الجودة وتقليل تكاليف القوالب ، فإن مادة الجزء الأساسي للثقب هي فولاذ عادي مثل فولاذ 45 ، وجزء حافة العمل فقط مصنوع من فولاذ القالب مثل Cr12 ، TI0A.

3.  تحديد ختم يموت

يتكون هيكل المثقاب من جزء عامل وجزء تركيب. يستخدم الناس جزء العمل من الثقب لإكمال عملية التثقيب. يجب أن يتم تصميم شكلها وحجمها وفقًا لشكل وحجم الجزء المثقوب ، وطبيعة وخصائص عملية التثقيب. يتم تثبيت جزء التثبيت من القالب المحدب في الغالب على قاعدة القالب بعد دمجه مع اللوحة الثابتة. يعتمد شكل تركيب الخرامة بشكل أساسي على حالة إجهاد الثقب ، ومحدودية مساحة التثبيت ، والمتطلبات الخاصة ذات الصلة ، وشكلها وخصائص العملية وعوامل أخرى.

4. حساب ختم يموت طول

يحدد الهيكل المحدد للقالب طول الثقب ، مع الأخذ في الاعتبار احتياجات الطحن ، ومسافة الأمان بين اللوحة الثابتة ولوحة التفريغ ، والتجميع.

يوضح الشكل 1-4 (أ) لوحة تفريغ ثابتة ولوحة توجيه. يتم حساب طول الثقب بالصيغة التالية.

L = ح₁+ ح₂+ ح₃+ ح

عند استخدام لوحة التفريغ المرنة ، كما هو موضح في الشكل 1-4 (ب) ، يتم حساب طول الثقب بالصيغة التالية.

L = ح₁+ ح₂+ ر + ح

في الصيغة ، L-- طول الثقب ، مم ؛

         ح₁—- سماكة اللوح الثابت ، مم ؛

         ح₂ - سماكة لوحة التفريغ ، مم ؛

         ح₃—- تعني سمك لوحة التوجيه ، مم ؛

ر- سمك المادة ، مم ؛

ح --- زيادة الطول. يتضمن مقدار الطحن للثقب ، وعمق الثقب في القالب الأنثوي (0.5 ~ 1 مم) ، ومسافة الأمان بين لوحة تثبيت المثقاب ولوحة التفريغ ، وما إلى ذلك ، بشكل عام 10 ~ 20 مم.

بعد حساب طول الثقب وفقًا للطريقة المذكورة أعلاه ، يحل المعيار العلوي محل الطول الفعلي للثقب.

ختم موتس

1. هيكل ختم يموتس

يوضح الشكل 1-5 الهيكل الرئيسي للقالب الشائع الاستخدام لقوالب التثقيب. يوضح الشكل 1-5 (أ) القالب المقعر المتكامل. القالب له هيكل بسيط وقوة جيدة. إنها مناسبة لأجزاء الختم الصغيرة والمتوسطة الحجم والقوالب التي تتطلب دقة أبعاد عالية نسبيًا. قيد الاستخدام ، إذا كانت حافة القطع للقالب المقعر تالفة جزئيًا أو تالفة ، فيجب استبدالها ككل. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن الجزء غير العامل من القالب المقعر يستخدم أيضًا الفولاذ المقولب ، فإن تكلفة التصنيع مرتفعة نسبيًا.

يوضح الشكل 1-5 (ب) القالب المجمع وجزء العمل والجزء غير العامل بشكل منفصل. جزء العمل مصنوع من فولاذ القالب ، والجزء غير العامل مصنوع من مواد عادية. تكلفة تصنيع القالب منخفضة ، والصيانة مريحة. إنها مناسبة لأجزاء الختم الكبيرة والمتوسطة الحجم بمتطلبات الدقة المنخفضة.

يوضح الشكل 1-5 (ج) قالب الفسيفساء ، الذي يتميز بمزايا المعالجة المريحة والاستبدال السهل للأجزاء المعرضة للخطر ، مما يقلل من صعوبة معالجة القوالب المعقدة ، وهو مناسب لتثقيب أجزاء الختم الضيقة والطويلة بأشكال معقدة.

2. تحديد شكل حافة الختم يموتس

يوضح الشكل 1-6 الشكل الرئيسي لحافة قطع الأسطوانة المستقيمة لقالب التثقيب. هذا النوع من القوالب لديه قوة عالية ومعالجة مريحة. لن يتغير حجم وخلوص الحافة بسبب الطحن أثناء الختم ، كما أن جودة أجزاء الختم مستقرة. العيب هو أنه ليس من السهل التخلص من أجزاء الطمس أو طمس النفايات. تستخدم بشكل رئيسي في تقطيع الأشكال المعقدة أو قطع العمل عالية الدقة التي يبلغ قطرها أقل من 5 مم.

غالبًا ما يستخدم الشكل 1-5 (أ) ، (ج) الموضح في حافة القطع المقعرة للقوالب المركبة مع أجهزة القاذف. غالبًا ما يتم استخدام حافة القطع الموضحة في الشكل 1-5 (ب) في القالب أحادي العملية والقالب المستمر. الغرض الأساسي من الاستدقاق السفلي للقالب هو تسهيل إزالة الأجزاء. في التصميم بشكل عام 2-3 ″. يوضح الشكل 1-6 (د) ~ (ز) نوع النموذج المقعر الدائري المدرج في المعيار الوطني (JB / T8057. 3 ~ 4-1995). المواد الموصى بها للقالب هي T10A ، Cr6WV ، 9Mn2V ، Cr12 ، وصلابة المعالجة الحرارية هي 58 ~ 62 HRC.

يوضح الشكل 1-7 شكل الحافة المخروطية لقالب التثقيب. هذا النوع من الموت لديه قوة ضعيفة. أثناء الاستخدام ، ستزداد الفجوة بسبب تآكل حافة القطع ، ولكن نظرًا لأن حافة القطع مدببة ، فإن قطعة العمل أو النفايات سهلة التفريغ ، كما أن احتكاك وضغط الثقب على جدار الفتحة صغيران أيضًا ، لذلك يمكن زيادة عمر الموت. يستخدم هذا النوع من حافة القالب في الغالب لقطع الأجزاء ذات الأشكال البسيطة ومتطلبات الدقة المنخفضة ، ويرتبط ميل الحافة بسماكة المادة.

يوضح الشكل 1-8 شكل حافة الجدول المحدب لـ طمس يموت ويموت مقعر ، وهو مناسب لتثقيب قطع العمل التي تقل عن 0.3 مم. صلابة التبريد للقالب بشكل عام هي 35-40 HRC ، ويمكن تعديل الفجوة عن طريق طرق السطح المائل من رئيس العمل أثناء التجميع حتى يتم ثقب قطعة العمل المؤهلة.

أحدث معيار وطني للقالب الدائري هو JB / T5830-2008.

3. تصميم شكل قالب الختمس

يمكن حساب الأبعاد الخارجية لقالب الطمس بناءً على الخبرة.

ح_أ = ك_ب (ح_أ> 15 مم)

ج = (1.5 ~ 2.0) ح_أ

في الصيغة ، h_أ- سمك التجويف ، مم ؛

عامل التصحيح K --- انظر الجدول أدناه ؛

ب —- أقصى حجم للفتحة ، مم ؛

ج - سمك جدار التجويف ، و c≥30 ~ 40 مم ؛

عامل تصحيح سمك القالب ك	0.5 ملم	1.0 ملم	2.0 مم	3.0 ملم	> 3.0 مم
<50 ملم	0.30	0.35	0.42	0.50	0.60
50 ~ 100 ملم	0.20	0.22	0.28	0.35	0.42
100 ~ 200 ملم	0.15	0.18	0.20	0.24	0.30
> 200 ملم	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22

4. قوالب التقطيع المحدبة والمقعرة

القوالب المحدبة والمقعرة هي أجزاء عاملة في القالب المركب لها وظائف قالب محدب للقطع وقالب مقعر للثقب في نفس الوقت. حوافها الداخلية والخارجية عبارة عن حواف قطع ، ويعتمد سمك الجدار بين الحواف الداخلية والخارجية على حجم الجزء المثقوب. من حيث القوة ، يجب أن يكون الحد الأدنى لسمك الجدار محدودًا ، ويتأثر الحد الأدنى لسمك الجدار للقوالب المحدبة والمقعرة بهيكل قالب التثقيب.

بالنسبة لقالب التثقيب المركب الأمامي ، لأن القالب المحدب والمقعر مركب على القالب العلوي ، فإن الفتحة الداخلية لن تتراكم النفايات ، وقوة التمدد صغيرة ، ويمكن أن يكون الحد الأدنى لسمك الجدار أصغر ؛ بالنسبة لقالب التثقيب المركب ذو الرقاقة ، فإن الحد الأدنى لسمك الجدار يرجع إلى تراكم النفايات في الحفرة. يجب أن يكون سمك الجدار أكبر.

يتم حاليًا تحديد الحد الأدنى لسمك جدار القوالب المحدبة والمقعرة وفقًا للبيانات التجريبية. ثم يظهر في الجدول أدناه الحد الأدنى لسمك جدار القوالب المحدبة والمقعرة للقالب المركب المقلوب. يمكن أن يكون الحد الأدنى لسمك جدار القوالب المحدبة والمقعرة للقالب المركب الموجب أصغر من القالب المقلوب.

سمك المادة t （mm）	0.4	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5
الحد الأدنى لسمك الجدار د （مم）	1.4	1.8	2.3	2.7	3.2	3.6	4.0	4.4	4.9	5.2	5.8
سمك المادة t （mm）	2.8	3.0	3.2	3.5	3.8	4.0	4.2	4.4	4.6	4.8	5.0
الحد الأدنى لسمك الجدار د （مم）	6.4	6.7	7.1	7.6	8.1	8.5	8.8	9.1	9.4	9.7	10.0

تحديد الموقع جزء التصميم على طمس يموت

يتم استخدام أجزاء تحديد موضع القالب لضمان التغذية الصحيحة للشريط والموضع الصحيح في قالب الختم. موضع الشريط في القالب له جانبان: الأول هو الحد في الاتجاه العمودي لاتجاه التغذية للشريط لضمان تغذية الشريط في الاتجاه الصحيح ، وهو ما يسمى دليل التغذية أو الدليل ؛ والثاني هو الحد في اتجاه التغذية. المسافة (مسافة الخطوة) التي تتحكم في تغذية الشريط في وقت واحد تسمى مسافة التغذية ، أو التوقف. بالنسبة لتحديد موضع الكتل أو أجزاء العملية ، فهو في الأساس حد في اتجاهين ، لكن هيكل أجزاء تحديد الموضع يختلف عن هيكل الشريط.

يمكن تقسيم جهاز تحديد موضع القالب إلى دبوس سدادة ، لوحة تحديد الموضع (مسمار ، كتلة) ، دبوس توجيه ، حافة جانبية ثابتة المسافة ، وما إلى ذلك وفقًا لطريقة عملها ووظيفتها.

وقف دبوس

تتمثل وظيفة دبوس الإيقاف في التأكد من أن الشريط أو الشريط به مسافة تغذية دقيقة. يمكن تقسيمها إلى دبوس سدادة ثابتة ، ودبوس سدادة متحركة ، ودبوس سدادة أوتوماتيكية ، ودبوس سدادة بدء التشغيل ، وما إلى ذلك ، كما هو موضح في الشكل 1-10.

يوضح الشكل 1-10 (أ) دبوس سدادة ثابت ، وهو بسيط في الهيكل ولكنه غير مريح للعمل. يوضح الشكل 1-10 (ب) دبوس السدادة الثابت على شكل خطاف. تم وضع دبوس السدادة على شكل خطاف بعيدًا عن حافة القطع للقالب ، وللموت قوة جيدة. يوضح الشكل 1-10 (ج) دبوس السدادة القابل للتعديل. أثناء الاستخدام ، يمكن ضبط الموضع وفقًا لمسافة تغذية المادة. يتم استخدامه في الغالب لقوالب القطع العامة.

يوضح الشكل 1-10 (د) دبوس سدادة الزنبرك المتحرك ، والذي يستخدم في الغالب لختم القوالب بلوحة تفريغ ثابتة. يجب ألا يقل سمك المادة عن 0.8 مم. يجب سحب الشريط للخلف قليلاً أثناء التشغيل ، وبالتالي فإن كفاءة الإنتاج منخفضة. يوضح الشكل 1-10 (هـ) هيكل دبوس السدادة الأوتوماتيكي ، والذي يتم ضغطه في الفتحة أثناء نزول القالب أثناء اللكم. إنه سهل التشغيل ويستخدم في الغالب في القالب المركب للوحة تحميل الزنبرك. يوضح الشكل 1-10 (و) دبوس السدادة الأولي ، والذي يستخدم في الغالب للوضع في الخطوة الأولى من القالب المستمر.

دبوس الإيقاف مصنوع بشكل عام من فولاذ 45 ، وصلابة التبريد هي 43 ~ 48 HRC. عند التصميم ، يجب أن يكون ارتفاع مسمار الإيقاف أكبر بقليل من سمك المادة جزء الختم.

لوحة تحديد المواقع والمسمار لتحديد المواقع

لوحة الوضعية ومسامير التوضيع عبارة عن أجزاء لوضع منتج واحد فارغ أو شبه نهائي وفقًا لشكله أو ثقبه الداخلي. نظرًا للأشكال المختلفة للفراغات ، هناك العديد من أشكال المواضع ، كما هو موضح في الشكل 1-11 ، حيث يوضح الشكل 1-11 (أ) موضع الشكل ، ويوضح الشكل 1-11 (ب) موضع الفتحة الداخلية.

صُنعت لوحة الوضعية ومسامير التثبيت بشكل عام من 45 فولاذ ، وصلابة التبريد هي 43 ~ 48 HRC.

دليل دبوس

تستخدم دبابيس التوجيه في الغالب لتحديد المواقع بدقة قطع الأجزاء بشكل مستمر ختم يموت. من أجل تقليل خطأ التغذية للشريط أثناء التقطيع والتأكد من دقة الموضع النسبي للفتحة الداخلية وشكل قطعة العمل ، يتم إدخال دبوس التوجيه في الفتحة المثقوبة (أو فتحة المعالجة) لوضع الفراغ بدقة. يوضح الشكل 1-12 هيكل العديد من دبابيس التوجيه. الشكل 1-12 (أ) مناسب للثقوب التي يقل قطرها عن 6 مم ؛ بينما الشكل 1-12 (ب) مناسب للثقوب التي يقل قطرها عن 10 مم ؛ والشكل 1-12 (ج) مناسب للثقوب التي يبلغ قطرها 10 ~ 30 مم. الشكل 1-12 (د) مناسب للثقوب التي يبلغ قطرها 20-50 مم. يوضح الشكل 1-12 (هـ) ~ (و) هيكل دبوس التوجيه المتحرك.

من السهل إصلاح استخدام دبوس التوجيه هذا ، ويمكنه أيضًا تجنب حوادث الختم مثل تلف العفن والسلامة الشخصية. دقة تحديد المواقع أفضل من دقة النوع الثابت. دبوس التوجيه أسوأ. يمكن تثبيت دبوس التوجيه على لكمة الطمس أو على اللوحة الثابتة. يجب أن تكون هناك فجوة معينة بين دبوس التوجيه وفتحة التوجيه ، ويجب أن يكون ارتفاع دبوس التوجيه أكبر من ارتفاع أطول ثقب في قالب الختم.

يتكون دبوس التوجيه بشكل عام من الفولاذ T7 أو T8 أو 45 ويحتاج إلى المعالجة الحرارية والتبريد.

مسافة الحافة الجانبية

غالبًا ما تُستخدم الشفرات الجانبية ذات الخطوة الثابتة في القوالب التدريجية للتحكم في مسافة خطوة التغذية ، وقطع كمية صغيرة من المواد بجانب الشريط ، والحصول على فجوة تحديد المواقع لتحقيق الغرض من إيقاف المواد. أثناء عمل القالب ، تقطع الحافة الجانبية ذات الخطوة الثابتة حافة المادة بطول يساوي طول الخطوة ، ويمكن تغذية الشريط للأمام بخطوة واحدة. استخدم الحواف الجانبية ذات الخطوة الثابتة لمخلفات المواد ، والتي تُستخدم عمومًا لبعض تصميمات النفايات الصغيرة والتي لا تحتوي على نفايات وتثقيب الأجزاء الضيقة والطويلة بمسافة تغذية أقل من 6-8 مم. عندما يفرغ القالب التدريجي عينات أرق ، غالبًا ما يتم استخدام الحافة الجانبية ذات الخطوة الثابتة.

يظهر شكل الشفرات الجانبية شائعة الاستخدام في الشكل 1-13. وفقًا لشكل المقطع العرضي للحافة الجانبية ، يتم تقسيمها إلى حافة جانبية مستطيلة وحافة جانبية مشكلة. يوضح الشكل 1-13 (أ) شفرة جانبية مستطيلة يسهل تصنيعها ، ولكن بعد ارتداء طرف الشفرة ، تتشكل نتوءات على جانب الشريط ، مما يؤثر على دقة التغذية. يوضح الشكل 1-13 (ب) الحافة الجانبية للتشكيل. يترك النتوء المتشكل على جانب الشريط سطح وضع لوحة التوجيه وحاجز الحافة الجانبية. دقة التغذية عالية ، ولكن تزداد صعوبة التصنيع. يوضح الشكل 1-13 (ج) حافة جانبية حادة الزاوية.

تثقب الحافة الجانبية شقًا عند حافة المادة أولاً. عندما يتم تغذية الشريط ، تنزلق الحافة المستقيمة للشق فوق دبوس الإيقاف ثم تسحبه للخلف ، بحيث يتم حظر دبوس الإيقاف بواسطة الحافة المستقيمة. موضع الشق ، هذا النوع من مواد الحافة الجانبية يستهلك مواد أقل ، ولكن من غير الملائم تشغيله.

يبلغ سمك الحافة الجانبية بشكل عام 6 ~ 10 مم ، وطولها هو طول مسافة تغذية الشريط. يمكن أن تكون مادة القوالب الختمية مصنوعة من فولاذ T10 ، T10A ، Crl2 ، وصلابة التبريد هي 62 ~ 64 HRC.

التحكم في اتجاه التغذية

يتم تحقيق التحكم في اتجاه التغذية للشريط بواسطة لوحة التوجيه أو دبوس التوجيه. يمكن اختيار لوحة التوجيه القياسية (مسطرة التوجيه) وفقًا للمعيار الوطني JB / T7648.5-2008. يجب أن يكون بُعد الطول مساويًا لطول القالب. إذا كان القالب يحتوي على لوحة تثبيت ، فيجب أن يكون طول لوحة التوجيه مساويًا لمجموع طول القالب وطول لوحة التثبيت. عند استخدام دبابيس التوجيه للتحكم في اتجاه التغذية ، يجب وضع دبابيس توجيه على نفس الجانب. هيكل دبوس التوجيه مشابه لهيكل دبوس الإيقاف.

تصميم جهاز التفريغ

جهاز التفريغ طمس القوالب عبارة عن آلية لدفع وتفريغ وإخراج الشرائط والفراغات وقطع العمل ومواد النفايات ، بحيث يمكن تنفيذ الختم التالي بشكل طبيعي.

جهاز التفريغ

تنقسم أجهزة التفريغ إلى فئتين: أجهزة التفريغ الصلبة وأجهزة التفريغ المرنة. يظهر جهاز التفريغ الصلب في الشكل 1-14. لديها قوة تفريغ كبيرة وغالبًا ما تستخدم لتثقيب قطع العمل بالمواد الصلبة ، السماكة الكبيرة ومتطلبات الدقة المنخفضة. يظهر جهاز التفريغ المرن في الشكل 1-15. يعتمد هذا النوع من أجهزة التفريغ على الضغط المرن للزنبرك أو المطاط لدفع لوحة التفريغ لتفريغ المادة. قطعة العمل المثقوبة بواسطة القالب بجهاز التفريغ المرن مسطحة وذات دقة عالية ، وغالبًا ما تستخدم لتثقيب قطع العمل الرقيقة والناعمة.

تفريغ القاطع الخردة

بالنسبة إلى طمس من الأجزاء الكبيرة والمتوسطة الحجم أو تشذيب الحواف للأجزاء المشكلة ، غالبًا ما تستخدم قواطع الخردة لقطع وفصل حواف النفايات لتحقيق الغرض من التفريغ ، كما هو موضح في الشكل 1-16.

جهاز دفع

ينقسم جهاز الدفع إلى فئتين: جهاز دفع صلب وجهاز دفع مرن. يظهر جهاز الدفع الصلب في الشكل 1-17. غالبًا ما يستخدم في جهاز الدفع لقالب مركب الرقاقة القلابة ويتم تثبيته على جزء القالب العلوي. يوجد نوعان من أجهزة الدفع كما هو موضح بالشكل. عندما يكون هناك ثقب في وسط مقبض القالب ، يتم استخدام الهيكل الموضح في الشكل 1-17 (أ) ، وإلا يتم استخدام الهيكل البسيط الموضح في الشكل 1-17 (ب). . يتم تثبيت جهاز القطعة العلوية المرنة بشكل عام على القالب السفلي ، وغالبًا ما يتم استخدامه في قالب الطمس لتشكيل قالب مركب أو تفريغ مواد الألواح الرقيقة. كما هو موضح في الشكل 1-18 ، فإنه لا يلعب دور طرد الزنبرك فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تسطيح جزء الطمس. ، يمكن تحسين جودة أجزاء الطمس.

حساب الأبعاد ذات الصلة لجهاز التفريغ

حساب الأبعاد ذات الصلة لجهاز التفريغ

شكل لوحة التفريغ بشكل عام هو نفسه شكل القالب ، ويمكن تحديد سمك لوحة التفريغ بالصيغة التالية.

ح_x = (0.8 ~ 1.0) ح_أ

حيث H_x سمك لوحة التفريغ ، مم ؛

ح_أ هو سمك القالب ، مم.

شكل ثقب لوحة التفريغ هو في الأساس نفس شكل ثقب القالب الختم (باستثناء ثقب القالب الصغير والفتحة الخاصة) ، لذلك تتم معالجتها بشكل عام بالقالب أثناء المعالجة. في التصميم ، إذا كان ثقب لوحة التفريغ يلعب دورًا إرشاديًا في الثقب ، فإن دقة المطابقة للثقب ولوحة التفريغ هي H7 / f6. بالنسبة للوحة التفريغ المرنة التي لا تعمل كدليل ، فإن فتحة لوحة التفريغ العامة والفجوة أحادية الجانب للثقب هي 0.05 ~ 0.1 مم ، في حين أن لكمة لوحة التفريغ الصلبة والفجوة أحادية الجانب للوحة التفريغ 0.2 ~ 0.5 مم ، وتأكد من أنه تحت تأثير قوة التفريغ ، لا يتم سحب قطعة العمل أو النفايات في الفجوة كمعيار.

تتكون لوحة التفريغ بشكل عام من 45 فولاذ ولا تتطلب معالجة حرارية.

تصميم جزء ثابت

صندقة

تتكون قاعدة قالب الطمس من قاعدة القالب العلوية ، وقاعدة القالب السفلية ، ومقبض القالب وجهاز التوجيه (الأكثر استخدامًا هي أعمدة التوجيه وأكمام التوجيه). قاعدة القالب هي دعم القالب بأكمله وتتحمل جميع الأحمال في عملية التثقيب. يتم تثبيت جميع أجزاء القالب بشكل مباشر أو غير مباشر على قاعدة القالب بطرق مختلفة.

يتم توصيل قاعدة القالب العلوية لقاعدة القالب بكتلة الضغط المنزلق من خلال مقبض القالب ، وعادة ما يتم تثبيت قاعدة القالب السفلية على طاولة الضغط بلوحة لولبية. يحافظ جهاز التوجيه على وضع دقيق بين قواعد القالب العلوية والسفلية لتوجيه حركة الثقب لضمان خلوص تقطيع موحد. يتم إنتاج قاعدة قالب التثقيب بواسطة مصنع محترف وفقًا للمعيار الوطني (JB / T2851-2008 و JB / T2852-2008). عند تصميم القالب ، يمكن اختيار قاعدة القالب القياسية وفقًا لحجم محيط التجويف.

المتطلبات الأساسية للقوالب

1.  يجب أن تتمتع بالقوة والصلابة الكافية.
2. يجب أن تكون هناك دقة كافية (على سبيل المثال ، يجب أن تكون قواعد قوالب الختم العلوية والسفلية متوازية ، ويجب أن يكون عمود التوجيه ومركز غلاف الدليل متعامدين مع قواعد القالب العلوية والسفلية ، ويجب أن يكون مقبض القالب عموديًا على قاعدة القالب العلوية ، إلخ).
3. يجب أن يكون الدليل بين قوالب الختم العلوية والسفلية دقيقًا (يجب أن تكون الفجوة بين الموجهات صغيرة ، ويجب أن تكون الحركة بين القوالب العلوية والسفلية سلسة وخالية من الركود).

شكل القوالب

قاعدة القوالب القياسية الأكثر استخدامًا هي قاعدة القالب التي تستخدم دعامات التوجيه وأكمام التوجيه كأجهزة توجيه. وفقًا لموضع عمود التوجيه وغطاء التوجيه ، هناك الأنواع الأربعة الأساسية التالية ، كما هو موضح في الشكل 1-19.

•  قاعدة قالب عمود التوجيه الخلفي. كما هو مبين في الشكل 1-19 (أ) ، فإن دعامتي التوجيه وأكمام التوجيه لقاعدة قالب عمود التوجيه الخلفي موجودة على الجانب الخلفي من قاعدة القالب ، والتي يمكن أن تحقق التغذية الرأسية والأفقية والتغذية المريحة. ومع ذلك ، نظرًا لإزاحة دبوس التوجيه وغطاء التوجيه ، فمن السهل التسبب في تآكل أحادي الجانب ، لذلك فهو غير مناسب للقالب بمقبض القالب العائم.
•  وسيطة عمود دليل قاعدة العفن. كما هو مبين في الشكل 1-19 (ب) ، توجد دعامات التوجيه وأكمام التوجيه لقاعدة قالب عمود التوجيه الأوسط على خطوط التماثل اليمنى واليسرى للقالب. القوة متوازنة ، لكن لا يمكن تغذية المادة إلا في اتجاه واحد للأمام وللخلف.
•  قاعدة قالب عمود دليل قطري. كما هو مبين في الشكل 1-19 (ج) ، يتم ترتيب دعامتي التوجيه وأكمام التوجيه لقاعدة قالب عمود التوجيه القطري على الخط المائل للقالب ، والذي لا يمتلك قوة متوازنة فحسب ، بل يمكنه أيضًا تحقيق طولي وأفقي تغذية.
• أربعة قاعدة عمود دليل. كما هو مبين في الشكل 1-19 (د) ، فإن قاعدة القالب ذات الأعمدة الأربعة لها أربعة أعمدة توجيهية وأكياس موزعة على الزوايا الأربع ، وهي ليست فقط متوازنة في القوة ، وقوية في وظيفة التوجيه ، وكبيرة في الصلابة ، وهي مناسبة للقوالب واسعة النطاق.

عمود التوجيه وجلبة التوجيه

يجب أن يضمن طول عمود التوجيه أنه عندما يكون القالب في أدنى موضع عمل (موضع مغلق) ، يجب ألا تقل المسافة بين الطرف العلوي لموضع التوجيه والسطح العلوي لقاعدة القالب العلوية عن 10 ~ 15 مم ، والمسافة بين السطح السفلي لقاعدة القالب السفلية والسطح السفلي لموضع التوجيه يجب أن تكون 0.5 ~ 1 مم ، H هو الارتفاع المغلق للقالب ، كما هو موضح في الشكل 1-20.

يمكن اختيار دقة المطابقة لمسمار التوجيه وجلبة التوجيه وفقًا لدقة ختم القوالب ، وعمر القوالب ، وحجم الفجوة. عندما تكون لوح التقطيع رقيقًا ، وتكون دقة القالب وعمره عالية ، يتم تحديد قاعدة القوالب الدقيقة من المستوى الأول مع H6 / h5 ؛ عندما تكون لوح التقطيع أكثر سمكًا ، يتم تحديد قالب الدقة من المستوى الثاني بـ H7 / h6.

مقبض يموت

يتم تثبيت القالب العلوي للقالب على منزلق الخرامة من خلال مقبض القالب. هناك العديد من أشكال تقطيع مقابض القالب. يشيع استخدام مقابض القالب المتكاملة ، ومقابض القالب بالضغط ، ومقابض القالب اللولبية ، ومقابض القالب المثبتة بالبراغي ، ومقابض القالب العائم والأشكال الهيكلية الأخرى ، كما هو موضح في الشكل 1-21. غالبًا ما يتم استخدام هيكل مقبض القالب العائم لقطع عمل الصفائح المعدنية عالية الدقة وقوالب توجيه عمود التوجيه المتداول. هذا النوع من المقبض يمكن أن يزيل تأثير صحافة دليل السكك الحديدية على دقة التوجيه للقالب أثناء التثقيب ، وتحسين دقة التثقيب ، لكن المعالجة والتصنيع معقدان.

مقبض القالب مصنوع بشكل عام من الفولاذ Q235 أو 45. يجب تحديد القطر وفقًا لقطر فتحة التثبيت للمكبس المحدد.

ضمادة

تتمثل وظيفة لوحة الدعم في التحمل المباشر للضغط الذي تنتقله الثقب ونشره لتقليل ضغط الوحدة لقاعدة القالب ، ومنع ضغط قاعدة القالب من الحفرة ، والتأثير على التشغيل العادي للثقب. يتوافق حجم الصفيحة الخلفية في الغالب مع محيط القالب ، ويكون سمكها بشكل عام 3 ~ 10 مم. من أجل تسهيل تجميع القالب ، يمكن أن يكون قطر المسمار من خلال لوحة الدعم 0.3 ~ 0.5 مم أكبر من قطر الدبوس. مادة لوحة الدعم مصنوعة بشكل عام من الفولاذ T7 أو T8 أو 45. صلابة التبريد لـ T7 و T8 هي 52 ~ 56 HRC ، وصلابة التبريد للفولاذ 45 هي 43-48 HRC.

عند تصميم قالب مركب ، يجب أيضًا تركيب لوحة دعم بين القوالب المحدبة والمقعرة وقاعدة القالب.

لوحة ثابتة

في قالب التثقيب ، يتم تثبيت القالب المحدب ، القالب المحدب والقالب المقعر ، قالب الإدخال المحدب والقالب المقعر على قاعدة القالب بعد دمجها مع اللوحة الثابتة. حجم محيط اللوحة الثابتة هو نفس حجم القالب ، ويجب أن يكون سمكها (0.8 ~ 0.9) ضعف سمك قالب التثقيب. تتوافق مواضع الثقوب المختلفة على اللوحة الثابتة للقالب المحدب مع ثقوب القالب المقعر ، ويتم اعتماد التوافق الانتقالي H7 / m6 ، H7 / n6 مع القالب المحدب. بعد الضغط ، يتم صقل الوجه النهائي للقالب المحدب واللوحة الثابتة معًا. صُنعت لوحة التثبيت بشكل عام من Q235 ، وفي بعض الأحيان يمكن استخدام 45 فولاذًا.

Fastener

تشتمل أجزاء التثبيت في القالب بشكل أساسي على البراغي والدبابيس وما إلى ذلك. يربط المسمار بشكل أساسي الأجزاء المختلفة في القالب لتكوينه بالكامل ، بينما يلعب الدبوس دور تحديد الموضع. البرغي هو الأفضل لاستخدام برغي المقبس السداسي. ميزة هذا المسمار هو أنه مثبت بإحكام. نظرًا لأن رأس المسمار مدفون في القالب ، يكون شكل القالب أكثر جمالًا ومساحة التثبيت والتفكيك صغيرة. غالبًا ما تستخدم الدبابيس الأسطوانية كدبابيس. عند التصميم ، يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن دبابيس أسطوانية.

يجب ألا تكون المسافة بين المسمار والمسمار صغيرة جدًا لمنع تقليل القوة. يمكن تصميم المواصفات والكمية وأبعاد المسافة وما إلى ذلك للبراغي والمسامير في القالب بالرجوع إلى التركيبة النموذجية لقوالب الختم على البارد في المعيار الوطني عند الاختيار.

ارتفاع مغلق من ختم يموت

يشير الارتفاع المغلق للقالب إلى المسافة بين السطح العلوي لقاعدة القالب العلوية والسطح السفلي لقاعدة القالب السفلية عندما يكون القالب في أدنى موضع عمل.

لكي يعمل القالب بشكل طبيعي ، يجب أن يكون ارتفاع إغلاق قالب الطمس H متوافقًا مع ارتفاع تركيب المكبس ، بحيث يكون بين أقصى ارتفاع للتركيب للضغط H_الأعلى والحد الأدنى لارتفاع التثبيت H._دقيقة، والتي يمكن تحديدها بشكل عام بالصيغة التالية

ح_الأعلى -5 ≥ Н ≥ ح_دقيقة+10

عندما يكون ارتفاع الإغلاق لقالب الختم أقل من الحد الأدنى لارتفاع الإغلاق للضغط ، يمكن إضافة لوحة دعم.