8 projetos estruturais típicos de matriz de dobra para puncionadeira

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Arranjo do procedimento de trabalho de dobra

Os tempos de dobra e a disposição do procedimento de trabalho das peças de dobra devem ser considerados de forma abrangente de acordo com a complexidade da forma da peça de trabalho, o desempenho do material, o nível de exigência de precisão e o tamanho do lote de produção. Arranjo do processo de dobra para prensa de soco é razoável, pode reduzir os tempos de dobra, simplificar a estrutura do molde, melhorar a qualidade da peça e a produtividade do trabalho; Se o arranjo for inadequado, isso levará à má qualidade da peça de trabalho e à taxa de refugo.

Princípio do arranjo de trabalho de peças de dobra

1. As peças de dobra com formato simples, como peças em forma de V, em forma de U e em forma de Z, podem ser formadas uma vez. Peças de dobra com formato complexo geralmente precisam ser formadas duas ou várias vezes.

2. Para grandes lotes e tamanho pequeno das peças de dobra, a fim de tornar os trabalhadores fáceis de operar, seguros, para garantir a precisão das peças de dobra e melhorar a produtividade, deve ser usado tanto quanto possível matriz progressiva ou matriz composta.

3. Quando é necessário dobrar várias vezes, a ordem de dobra é geralmente dobrar primeiro as duas extremidades e depois a parte do meio. Na flexão anterior, deve-se considerar que esta última possui um posicionamento confiável, e a última flexão não pode afetar a forma de flexão anterior.

4. Quando a forma geométrica das peças de dobra não for simétrica, para evitar o desvio do tarugo durante a dobra, o processo de dobra em pares e depois corte em duas peças deve ser adotado na medida do possível, conforme mostrado na Fig. 1-1.

Arranjo de trabalho de peças de flexão típicas

Fig. 1-2~ A Fig. 1-5 são exemplos de dobra primária, dobra secundária, dobra terciária e dobra múltipla formando peças respectivamente. Para algumas peças de contato elásticas pequenas e finas com formato complexo, a conformação de dobra composta única deve ser adotada para tornar a localização precisa.

a estrutura típica da matriz de dobra

Projeto estrutural de matriz de dobra

A matriz de dobra é o espaço em branco ou peças semi-acabadas ao longo da linha de dobra dobradas em um determinado ângulo e forma da matriz de estampagem.

1. Preparação do boleto e arranjo do procedimento de trabalho.

• A linha de dobra do blank no processo de dobra deve ser perpendicular à direção da fibra do material ou formar um determinado ângulo.

• Ao dobrar, a rachadura de dobra do tarugo geralmente está no interior das peças de dobra.

• O processo de dobra deve primeiro dobrar a extremidade externa do ângulo, após o ângulo interno, e a dobra anterior deve ter uma referência de posicionamento adequada para o próximo processo, após a dobra não deve prejudicar a precisão da dobra anterior.

2. Para evitar o desvio do tarugo no processo de dobra.

• Parte do tarugo antes da dobra deve estar em estado de compressão elástica e depois dobrar.

• Na medida do possível, use a peça de trabalho do posicionamento do furo.

3. Para evitar a deformação da peça de trabalho no processo de dobra.

• O projeto da estrutura do molde deve evitar o afinamento e arranhões óbvios do material local. Para a dobra multi-ângulo, o design da matriz para fazer a dobra multi-ângulo não ao mesmo tempo, deve haver uma certa diferença de tempo.

• O efeito de dobra deve ser corrigido o máximo possível quando o molde é dobrado ao BDC.

• O projeto estrutural para eliminar o retorno elástico das peças deve ser considerado.

• O projeto estrutural de neutralização das forças laterais de peças assimétricas deve ser totalmente considerado.

• A rigidez e a vida útil da matriz devem ser totalmente consideradas.

4. Assuntos que precisam de atenção.

Os seguintes pontos devem ser observados quando a estrutura da matriz de dobra é projetada.

• O blank deve ser colocado no molde para garantir um posicionamento correto e confiável.

Quando houver furos na peça de trabalho e permitir que eles sejam usados como furos de localização, a localização dos furos na peça de trabalho deve ser usada tanto quanto possível. Se não houver furo na peça de trabalho, mas for permitido perfurar o furo do processo no blank, pode-se considerar projetar o furo do processo de posicionamento no blank.

Se não for permitido que a peça de trabalho tenha um furo de processo, a placa de posicionamento deve ser considerada para localizar a forma do blank, e o dispositivo de prensagem deve ser ajustado para pressionar o blank para evitar o desvio do blank no processo de dobra.

• ao usar vários processos de dobra, cada processo, na medida do possível, usando o mesmo ponto de referência de posicionamento.

• Para projetar a estrutura do molde, deve-se prestar atenção à operação de colocação e retirada da peça de trabalho para ser segura, rápida e conveniente.

• Ao determinar o valor preciso de rebote do material elástico, é necessário corrigir a matriz convexa e côncava através do teste da matriz, para que o projeto da estrutura da matriz seja fácil de desmontar.

Projeto de molde de dobra

1. Matriz de dobra em forma de V

A Fig. 1-6 (a) mostra uma matriz de dobra simples em forma de V, que é caracterizada por uma estrutura simples e boa versatilidade. Mas o tarugo é fácil de desviar ao dobrar, o que afeta a precisão da peça de trabalho. Fig. 1-6 (b)~ (d) são respectivamente a estrutura do molde com ponta de posicionamento, haste ejetora e teto em forma de V, o que pode impedir o deslizamento do blank e melhorar a precisão da peça de trabalho. A matriz de dobra em forma de V, conforme mostrado na Fig. 1-6 (e), pode efetivamente evitar o desvio de material ruim durante a dobra devido ao teto e ao pino de fixação e obter a peça com desvio de comprimento lateral de ± 0,1 mm.

A função do bloco de contrapeso é equilibrar a força lateral horizontal gerada pela flexão do lado esquerdo.

A Fig. 1-7 mostra a estrutura básica da matriz de dobra para peças em forma de V. As vantagens da matriz são estrutura simples, instalação e ajuste convenientes na prensa, requisitos de tolerância frouxos no espessura do material, a peça de trabalho no final do curso para obter diferentes graus de correção, de modo que o rebote é pequeno, o nivelamento da peça de trabalho é melhor. A haste de levantamento 9 não apenas desempenha o papel de material de levantamento, mas também desempenha o papel de pressionar o material, o que pode impedir o desvio do material.

2. Matriz de dobra para peças em forma de U

De acordo com os requisitos das peças de dobra, a matriz de dobra em forma de U comumente usada tem várias formas estruturais, conforme mostrado na Fig. 1-8.

A Fig. 1-8 (a) mostra uma matriz de fundo aberto para peças onde o fundo plano não é necessário.

A Fig. 1-8 (b) mostra as peças de dobra para as quais é necessário o nível inferior.

A Fig. 1-8 (c) mostra as peças de flexão zero para as quais a tolerância de espessura é grande e a dimensão externa é alta. O punção é uma estrutura móvel e a dimensão lateral do punção pode ser ajustada automaticamente de acordo com a espessura do punção.

A Fig. 1-8 (d) é usada para dobrar peças com grande tolerância de espessura do material e alta exigência de dimensão interna. Existem estruturas móveis em ambos os lados da matriz, e a dimensão transversal da matriz pode ser ajustada automaticamente de acordo com a espessura do material.

A Fig. 1-8 (e) mostra uma matriz de dobra fina em forma de U. As inserções móveis da matriz em ambos os lados são articuladas ao teto por eixos giratórios, respectivamente. Dobre a haste de elevação frontal para empurrar o teto para fora da superfície da matriz e, ao mesmo tempo, o teto e as inserções móveis da matriz são formadas em um plano, e as inserções são fornecidas com pinos de posicionamento para o posicionamento das peças de trabalho.

Ao dobrar, as peças de trabalho e os insertos móveis da matriz se movem juntos, de modo a garantir que os orifícios em ambos os lados sejam coaxiais. A Fig. 1-8 (f) mostra uma matriz de dobra com espessura de parede afinada em ambos os lados da peça de dobra.

A Fig. 1-9 mostra a estrutura básica da matriz de dobra para uma peça geral em forma de U. Material ao longo do filete da matriz côncava deslizando para o espaço convexo e côncavo da matriz e dobrando, perfurando de volta, a placa de ejeção irá trabalhar a peça. Devido à elasticidade do material, a peça de trabalho geralmente não é enrolada no punção.

3. Matriz de dobra para peças em forma de Z

As peças em forma de Z podem ser formadas dobrando uma vez. Conforme mostrado na Fig. 1-10, ao dobrar peças em forma de Z, dobrar a extremidade esquerda ou a extremidade direita das peças em forma de Z depende primeiro da força elástica da borracha na placa de suporte 2 e da força elástica do dispositivo trampolim no telhado.

Se a força elástica da borracha na placa de suporte 2 for maior que a do dispositivo elástico no teto, dobre primeiro a extremidade esquerda da peça em forma de Z e depois dobre a extremidade direita; Se a força elástica da borracha na placa de suporte 2 for menor que a do dispositivo elástico no teto, dobre primeiro a extremidade direita da peça em forma de Z e depois dobre a extremidade esquerda. A Fig. 1-10 ilustra o processo de ação com o exemplo de girar a extremidade esquerda primeiro e depois a extremidade direita.

Antes de dobrar, o punção 6 e a face final do punção móvel 7 estão nivelados devido à ação da borracha 3. Durante o processo de dobra, o punção móvel 7 e o teto 1 prenderão a peça em bruto, porque a força elástica da borracha sobre a placa de suporte 2 é maior do que a força elástica do dispositivo elástico no telhado, forçando a peça em bruto a mover-se para baixo e completando primeiro a flexão da extremidade esquerda.

Quando a placa superior 1 entra em contato com a base da matriz inferior 8, o punção móvel 7 para de descer e a matriz superior continua a descer, forçando a borracha 3 a comprimir, e a punção 6 e a placa superior 1 completam a flexão na extremidade direita. Quando o bloco de pressão 4 toca a base da matriz superior 5, toda a peça de trabalho é corrigida.

4. Matriz de dobra para peças côncavas

As peças côncavas podem ser dobradas uma ou duas vezes.

A Fig. 1-11 mostra a matriz de dobra de conformação primária para peças côncavas. Como pode ser visto na Fig. 1-11 (a), no processo de dobra, porque o ressalto do punção obstrui a rotação do blank e aumenta a força de atrito do blank através dos cantos arredondados da matriz, a parede lateral do A peça dobrada é fácil de arranhar e afinar, e os dois ombros da peça de trabalho não são facilmente paralelos à superfície inferior após a conformação, conforme mostrado na Fig. 1-11 (c). Especialmente quando o material é espesso, a parede reta da peça dobrada é alta e o raio do filete é pequeno, esse fenômeno é mais grave.

Conforme mostrado na Fig. 1-12, a matriz de dobra para a parte côncava na conformação composta de uma só vez é mostrada. Antes de dobrar, o tarugo é posicionado pela placa de posicionamento. Ao dobrar, a matriz de punção 1 para baixo, primeiro faça o blank na matriz 2 dobrando em forma de U, a matriz de punção 1 continue a descer com a ação do punção ativo 3 e, finalmente, dobre em uma parte côncava. No final da flexão, peça de trabalho de levantamento de 4 hastes de macaco

Conforme mostrado na Fig. 1-13, a matriz de dobra é formada duas vezes. Como dois conjuntos de matrizes são usados para dobrar, os defeitos mostrados na Fig. 1-11 são evitados e a qualidade das peças dobradas é melhorada. No entanto, pode ser visto na Fig. 1-11 (b) que somente quando a altura da peça de flexão H> (12~15)t pode a matriz manter resistência suficiente.

5. Matriz de dobra para peças circulares

O tamanho da peça redonda é diferente e o método de dobra é diferente. Geralmente, é dividido em dois tipos: peça redonda pequena e peça redonda grande de acordo com o diâmetro.

• Pequenas peças redondas com diâmetro d≤5mm

Para pequenas peças redondas com diâmetro d≤5mm, a forma em U geralmente é concluída primeiro. E então a forma de U é completada no círculo. A Fig. 1-14 mostra uma matriz de dobra primária para um pequeno círculo. Antes de dobrar, o blank é posicionado pela ranhura de posicionamento da placa fixa da matriz côncava 1.

Ao dobrar e a matriz superior para baixo, o punção do fuso 5 e a matriz inferior 2 primeiro pressionarão o bloco em forma de U. A matriz superior continua a descer, o punção do fuso 5 e o placa de imprensa 3 não se movem e o curso da matriz superior é usado para a mola de compressão. E então a matriz superior 4 finalmente dobrará a peça de trabalho para formar.

Após o retorno da matriz superior, a peça de trabalho é deixada no punção do eixo do núcleo, o punção do eixo do núcleo é puxado para fora, a peça cai automaticamente e a mola no eixo do núcleo reinicia automaticamente o eixo do núcleo.

• Grandes peças redondas com diâmetro D ≥20mm.

Para peças circulares grandes com diâmetro D ≥20mm, pode ser dobrada uma ou várias vezes. A Fig. 1-15 mostra uma matriz de dobra primária com uma matriz oscilante. O tarugo é posicionado em ambos os lados da placa de posicionamento e na extremidade superior do módulo côncavo oscilante 3.

Ao dobrar, o punção 2 pressiona o tarugo em forma de U primeiro e, em seguida, o punção 2 continua a descer, e a parte inferior do módulo côncavo oscilante 3 é pressionada para baixo, de modo que o módulo côncavo oscilante 3 oscile axialmente para dentro em torno do pino e a peça de trabalho é dobrada em um círculo.

Ao final da dobra, empurre o suporte 1 para a direita e remova a peça de trabalho do punção. Este método tem maior eficiência de produção, mas como a parte superior da peça do cilindro não foi corrigida, o rebote é maior, e há folgas e um pequeno número de arestas retas na junta da peça.

6. Matriz de dobra de dobradiça

A formação de dobra de dobradiça é geralmente dividida em dois processos, a extremidade do tarugo plano será pré-dobrada em um arco circular e depois enrolada. O método de empurrar redondo é geralmente usado para formação de dobradiças. À medida que o rebote da dobradiça aumenta com a relação do raio de curvatura relativo, o tamanho da matriz deve ser menor que o diâmetro externo da dobradiça 0,2 ~ 0,5 mm.

A Fig. 1-16 mostra a matriz redonda do rolo de dobra da dobradiça, a Fig. 1-16 (b) mostra a estrutura da matriz redonda do rolo de dobra da dobradiça. O que é adequado para a corrente de bolinho de massa com material mais espesso e menor comprimento, a estrutura é mais simples e a fabricação é fácil. A Fig. 1-16 (c) mostra a estrutura da matriz de dobra e enrolamento da dobradiça horizontal. A cunha inclinada 3 é usada para empurrar a matriz côncava 4 da matriz de dobra e enrolamento na direção horizontal, e o punção 1 também é usado como peça de pressão. Este tipo de estrutura de matriz é mais complexo, mas a qualidade da peça de trabalho é melhor.

7. Matriz de dobra composta

Para pequenas peças de dobra, você também pode usar matriz composta, ou seja, dentro de um golpe da prensa, vários processos diferentes, como estampagem, dobra e puncionamento, podem ser concluídos na mesma posição da matriz. A Fig. 1-17 (a) e (b) são os esboços estruturais das matrizes compostas de corte e dobra. A Fig. 1-17 (c) mostra a matriz composta de blanking, dobra e puncionamento. A estrutura da matriz é compacta e a precisão da peça é alta, mas é difícil reparar e retificar as matrizes convexas e côncavas.

8. Matriz de dobra universal

Para produção de pequenos lotes ou produção experimental da peça de trabalho. Devido à pequena produção, muitas variedades e forma e tamanho muitas vezes mudam, então na maioria dos casos não pode usar matriz de dobra especial. Mas se o processamento manual for usado, isso não apenas afetará a precisão do processamento da peça de trabalho, mas também estenderá o ciclo de produção do produto e aumentará o custo. Portanto, a matriz de dobra geral é geralmente usada.

A matriz de dobra geral em forma de V é mostrada na Fig. 1-18. A matriz é composta por duas peças, que possuem quatro faces de trabalho para dobrar em vários ângulos. O punção deve ser substituído de acordo com o ângulo de curvatura e raio de filete da peça de trabalho.

Usando a matriz de dobra geral pode não só produzir as peças gerais em forma de V, peças em forma de U, mas também pode produzir a peça de trabalho complexa com requisitos de baixa precisão. Um exemplo de uma peça complexa fabricada por múltiplas dobras em V é mostrado na Fig. 1-19.

A matriz de dobra geral para uma máquina de dobra é mostrada na Fig. 1-20. Vários entalhes adequados para dobrar peças são produzidos nas quatro superfícies da matriz, conforme mostrado na Fig. 1-20 (a). Existem dois tipos de soco: tipo de braço reto e tipo de braço curvo. O raio do filete de trabalho pode ser feito em vários tamanhos para serem substituídos de acordo com a necessidade da peça, conforme mostrado na Fig. 1-20 (b) e (c).