8 typowych projektów konstrukcyjnych matryc do gięcia dla prasy wykrawającej

Szacowany czas czytania: 18 minuty

Ustalenie procedury pracy gięcia

Czasy gięcia i organizacja procedur roboczych giętych części muszą być brane pod uwagę kompleksowo, w zależności od złożoności kształtu przedmiotu obrabianego, wydajności materiału, poziomu wymagań dotyczących precyzji i wielkości partii produkcyjnej. Układ procesu gięcia dla wykrawarka jest rozsądny, może skrócić czasy gięcia, uprościć strukturę formy, poprawić jakość przedmiotu obrabianego i wydajność pracy; Niewłaściwe ułożenie będzie prowadzić do niskiej jakości obrabianego przedmiotu i wskaźnika złomu.

Zasada rozmieszczenia roboczego części gnących

1. Części gnące o prostym kształcie, takie jak części w kształcie litery V, U i Z, mogą być formowane raz. Części gięte o skomplikowanym kształcie zwykle muszą być formowane dwa lub kilka razy.

2. W przypadku dużych partii i małych rozmiarów części do gięcia, aby pracownicy byli łatwi w obsłudze, bezpieczni, aby zapewnić dokładność gięcia części i poprawić wydajność, należy w miarę możliwości stosować matrycę progresywną lub matrycę kompozytową.

3. Gdy wymagane jest wielokrotne gięcie, kolejność gięcia polega na zginaniu najpierw dwóch końców, a następnie środkowej części. Przy poprzednim zginaniu należy wziąć pod uwagę, że to drugie zginanie ma niezawodne pozycjonowanie, a drugie zginanie nie może wpływać na poprzedni kształt zgięcia.

4. W przypadku, gdy kształt geometryczny części gnących nie jest symetryczny, w celu uniknięcia odchylenia kęsa podczas gięcia należy w miarę możliwości przyjąć proces gięcia parami, a następnie cięcia na dwie części, jak pokazano na rys. 1-1.

Układ pracy typowych części gnących

Rys. 1-2~ Rys. 1-5 są przykładami odpowiednio zginania pierwotnego, gięcia wtórnego, gięcia trzeciorzędowego i gięcia wielokrotnego, formowania przedmiotu obrabianego. W przypadku niektórych małych i cienkich elastycznych części stykowych o złożonym kształcie należy zastosować jednorazowe formowanie zginania kompozytowego, aby zapewnić dokładną lokalizację.

typowa konstrukcja matrycy do gięcia

Projekt konstrukcyjny matryca do gięcia

Matryca do gięcia jest puste miejsce lub półfabrykaty wzdłuż linii gięcia wygięte pod określonym kątem i kształtem tłocznika.

1. Przygotowanie kęsów i organizacja procedur roboczych.

• Linia gięcia półwyrobu w procesie gięcia powinna być prostopadła do kierunku włókna materiału lub tworzyć pewien kąt.

• Podczas gięcia pęknięcie po zginaniu kęsa często znajduje się wewnątrz zginanych części.

• Proces gięcia powinien najpierw zagiąć zewnętrzny koniec kątownika, po wewnętrznym kącie, a poprzednie gięcie musi mieć odpowiedni punkt odniesienia dla następnego procesu, po gięciu nie powinno to uszkadzać dokładności poprzedniego gięcia.

2. Aby zapobiec odchyleniom kęsów w procesie gięcia.

• Część kęsa przed zginaniem powinna znajdować się w stanie sprężystego ściskania, a następnie zginania.

• W miarę możliwości wykorzystać obrabiany przedmiot z pozycjonowaniem otworu.

3. Aby zapobiec odkształcenie przedmiotu obrabianego w procesie gięcia.

• Konstrukcja formy powinna zapobiegać widocznemu ścieńczeniu i zarysowaniu lokalnego materiału. W przypadku gięcia pod wieloma kątami, projekt matrycy, aby gięcie pod wieloma kątami nie było w tym samym czasie, powinna istnieć pewna różnica czasu.

• Efekt gięcia należy skorygować w miarę możliwości, gdy forma jest zginana do BDC.

• Należy rozważyć projekt konstrukcyjny, aby wyeliminować sprężynowanie części.

• Należy w pełni rozważyć projekt konstrukcyjny przeciwdziałania siłom bocznym części asymetrycznych.

• Należy w pełni uwzględnić sztywność i żywotność matrycy.

4. Sprawy wymagające uwagi.

Podczas projektowania konstrukcji matrycy do gięcia należy zwrócić uwagę na następujące punkty.

• Półfabrykat musi być umieszczony na formie, aby zapewnić prawidłowe i niezawodne pozycjonowanie.

Gdy w obrabianym przedmiocie znajdują się otwory i pozwalają na wykorzystanie ich jako otworów lokalizacyjnych, lokalizowanie otworów w obrabianym przedmiocie powinno być wykorzystywane w jak największym stopniu. Jeśli nie ma otworu na przedmiocie obrabianym, ale można wybić otwór procesowy na półfabrykacie, można rozważyć zaprojektowanie otworu technologicznego pozycjonującego na półfabrykacie.

Jeśli obrabiany przedmiot nie może mieć otworu technologicznego, należy rozważyć umieszczenie płyty pozycjonującej w celu zlokalizowania kształtu półfabrykatu, a urządzenie dociskowe powinno być ustawione na dociskanie półfabrykatu, aby zapobiec odchyleniu półfabrykatu podczas procesu gięcia.

• w przypadku korzystania z wielu procesów gięcia, każdy proces w miarę możliwości przy użyciu tego samego punktu odniesienia pozycjonowania.

• Przy projektowaniu konstrukcji formy należy zwrócić uwagę na to, aby operacja wkładania i wyjmowania obrabianego przedmiotu była bezpieczna, szybka i wygodna.

• Przy określaniu dokładnej wartości odbicia elastycznego materiału konieczne jest skorygowanie testu matrycy wypukłej i wklęsłej, aby konstrukcja matrycy była łatwa do demontażu.

Projekt formowania matrycy do gięcia

1. Matryca do gięcia w kształcie litery V

Rys. 1-6 (a) przedstawia prostą matrycę do gięcia w kształcie litery V, która charakteryzuje się prostą konstrukcją i dobrą uniwersalnością. Ale kęs łatwo odchyla się podczas gięcia, co wpływa na precyzję obrabianego przedmiotu. Rys. 1-6 (b)~ (d) przedstawiają odpowiednio konstrukcję formy z końcówką pozycjonującą, prętem wyrzutnika i daszkiem w kształcie litery V, które mogą zapobiegać przesuwaniu się półfabrykatu i poprawiać precyzję obrabianego przedmiotu. Matryca do gięcia w kształcie litery V, jak pokazano na rys. 1-6 (e), może skutecznie zapobiegać odchyleniu złego materiału podczas gięcia z powodu daszka i kołka mocującego i uzyskać przedmiot obrabiany o odchyleniu długości boku ± 0,1 mm.

Zadaniem bloku przeciwwagi jest zrównoważenie poziomej siły bocznej generowanej przez lewe wygięcie boczne.

Rys. 1-7 przedstawia podstawową budowę matrycy do gięcia części w kształcie litery V. Zaletami matrycy są prosta konstrukcja, wygodna instalacja i regulacja na prasie, luźne wymagania dotyczące tolerancji grubość materiału, przedmiot obrabiany na końcu skoku, aby uzyskać różne stopnie korekcji, więc odbicie jest małe, płaskość przedmiotu obrabianego jest lepsza. Pręt przeciskowy 9 nie tylko pełni rolę materiału przeciskowego, ale także pełni rolę materiału dociskowego, co może zapobiegać odchyleniom materiału.

2. Matryca do gięcia części w kształcie litery U

Zgodnie z wymaganiami gięcia części, powszechnie stosowana matryca do gięcia w kształcie litery U ma kilka form konstrukcyjnych, jak pokazano na rys. 1-8.

Rys. 1-8 (a) przedstawia matrycę z otwartym dnem dla części, w których płaskie dno nie jest wymagane.

Rys. 1-8 (b) przedstawia gięcie części, dla których wymagany jest poziom dolny.

Rys. 1-8 (c) pokazuje części zginane zerowo, dla których tolerancja grubości jest duża, a wymiar zewnętrzny jest wysoki. Stempel jest konstrukcją ruchomą, a wymiar boczny stempla można automatycznie dostosować do grubości stempla.

Rys. 1-8 (d) służy do gięcia części o dużej tolerancji grubości materiału i wysokich wymaganiach wymiaru wewnętrznego. Po obu stronach matrycy znajdują się ruchome struktury, a wymiar poprzeczny matrycy można automatycznie dopasować do grubości materiału.

Rys. 1-8 (e) przedstawia matrycę do gięcia precyzyjnego w kształcie litery U. Ruchome wkładki matrycy po obu stronach są przymocowane zawiasowo do dachu za pomocą obracających się odpowiednio wałów. Zagnij przedni pręt podnośnikowy, aby wypchnąć dach z powierzchni matrycy, a jednocześnie dach i ruchome wkładki matrycy są uformowane w płaszczyźnie, a wkładki są wyposażone w kołki pozycjonujące do pozycjonowania części roboczych.

Podczas gięcia części robocze i ruchome wkładki matrycy poruszają się razem, aby zapewnić, że otwory po obu stronach są współosiowe. Fig. 1-8 (f) przedstawia matrycę do gięcia o cieńszej grubości ścianki po obu stronach części do gięcia.

Rys. 1-9 przedstawia podstawową strukturę matrycy do gięcia dla części w kształcie litery U. Materiał wzdłuż wklęsłego zaokrąglenia matrycy przesuwa się do wypukłości, wklęsły odstęp matrycy i gięcie, uderz z powrotem, płyta wypychająca wyjdzie. Ze względu na elastyczność materiału, obrabiany przedmiot nie jest na ogół owijany na stemplu.

3. Matryca do gięcia części w kształcie litery Z

Części w kształcie litery Z można formować przez jednokrotne zginanie. Jak pokazano na rys. 1-10, podczas gięcia części w kształcie litery Z, zginanie najpierw lewego lub prawego końca części w kształcie litery Z zależy od siły sprężystości gumy na płycie nośnej 2 i siły sprężystości trampolina na dachu.

Jeżeli siła sprężystości gumy na płytce podtrzymującej 2 jest większa niż siła sprężystego urządzenia na dachu, należy najpierw zagiąć lewy koniec elementu w kształcie litery Z, a następnie zagiąć prawy koniec; Jeżeli siła sprężystości gumy na płycie nośnej 2 jest mniejsza niż siła sprężystego urządzenia na dachu, należy najpierw zagiąć prawy koniec elementu w kształcie litery Z, a następnie zagiąć lewy koniec. Rys. 1-10 ilustruje proces działania na przykładzie obracania najpierw lewego końca, a następnie prawego końca.

Przed gięciem stempel 6 i powierzchnia czołowa ruchomego stempla 7 są w jednej płaszczyźnie z powodu działania gumy 3. Podczas procesu gięcia ruchomy stempel 7 i dach 1 zaciskają półfabrykat, ponieważ siła sprężystości gumy na płyta nośna 2 jest większa niż siła sprężystości urządzenia elastycznego na dachu, zmuszając półwyrób do ruchu w dół i kończąc najpierw zginanie lewego końca.

Gdy górna płyta 1 styka się z dolną podstawą 8 matrycy, ruchomy stempel 7 przestaje opadać, a górna matryca nadal się opada, zmuszając gumę 3 do ściśnięcia, a stempel 6 i górna płyta 1 kończą gięcie na prawym końcu. Gdy blok prasujący 4 dotyka górnej podstawy matrycy 5, cały obrabiany przedmiot jest korygowany.

4. Matryca do gięcia części wklęsłych

Części wklęsłe można wyginać raz lub dwa razy.

Rys. 1-11 przedstawia matrycę do gięcia pierwotnego formowania części wklęsłych. Jak widać na rys. 1-11 (a), w procesie gięcia, ponieważ występ stempla utrudnia obrót półfabrykatu i zwiększa siłę tarcia półfabrykatu przez zaokrąglone rogi matrycy, boczną ściankę matrycy. gięta część jest łatwa do zarysowania i cienka, a dwa występy przedmiotu obrabianego nie są łatwo równoległe do dolnej powierzchni po uformowaniu, jak pokazano na ryc. 1-11 (c). Zwłaszcza, gdy materiał jest gruby, prosta ścianka części zginanej jest wysoka, a promień zaokrąglenia jest mały, zjawisko to jest poważniejsze.

Jak pokazano na rys. 1-12, pokazano matrycę do gięcia części wklęsłej w jednorazowym formowaniu kompozytu. Przed gięciem kęs ustawia się za pomocą płyty pozycjonującej. Podczas gięcia, stempel 1 w dół, najpierw wygnij półwyrób w matrycy 2 w kształt litery U, stempel 1 kontynuuje opadanie pod wpływem aktywnego stempla 3, a na koniec wygnij we wklęsłą część. Pod koniec gięcia 4 pręty do podnoszenia prętów podnoszących

Jak pokazano na rys. 1-13, matryca do gięcia jest formowana dwukrotnie. Ponieważ do gięcia stosuje się dwa zestawy matryc, unika się wad pokazanych na rys. 1-11 i poprawia się jakość giętych części. Jednak na Rys. 1-11 (b) widać, że tylko wtedy, gdy wysokość części gnącej H> (12~15)t może utrzymać odpowiednią wytrzymałość matrycy.

5. Matryca do gięcia części okrągłych

Rozmiar okrągłego elementu jest inny, a metoda gięcia jest inna. Generalnie dzieli się na dwa rodzaje: mały okrągły kawałek i duży okrągły kawałek w zależności od średnicy.

• Małe okrągłe części o średnicy d≤5mm

W przypadku małych okrągłych części o średnicy d≤5mm, kształt litery U jest zwykle uzupełniany jako pierwszy. A następnie kształt litery U jest uzupełniony o okrąg. Rys. 1-14 przedstawia główną matrycę do gięcia dla małego okręgu. Przed gięciem półfabrykat jest ustawiany przez rowek pozycjonujący wklęsłej płyty stałej matrycy 1.

Podczas gięcia i górnej matrycy w dół, stempel wrzecionowy 5 i dolna matryca 2 najpierw dociskają półfabrykat w kształt litery U. Górna matryca nadal opada, stempel wrzeciona 5 i płyta prasowa 3 nie poruszają się, a skok górnej matrycy jest wykorzystywany do sprężyny naciskowej. A następnie górna matryca 4 w końcu wygnie obrabiany przedmiot do formy.

Po powrocie górnej matrycy przedmiot obrabiany pozostaje na stemplu wału rdzenia, stempel wału rdzenia jest wyciągany, przedmiot obrabiany opada automatycznie, a sprężyna na wale rdzenia automatycznie resetuje wał rdzenia.

• Duże okrągłe części o średnicy D ≥20mm.

W przypadku dużych części okrągłych o średnicy D ≥20mm można ją wyginać jednorazowo lub wielokrotnie. Rys. 1-15 przedstawia pierwotną matrycę do gięcia z matrycą wahliwą. Kęs jest umieszczony po obu stronach płyty pozycjonującej i na górnym końcu wahliwego modułu klepiska 3.

Podczas gięcia stempel 2 najpierw dociska kęs do kształtu litery U, a następnie stempel 2 kontynuuje schodzenie w dół, a spód wklęsłego modułu wychylnego 3 jest dociskany w dół, tak że moduł wklęsły wychylny 3 oscyluje osiowo do wewnątrz wokół szpilka, a obrabiany przedmiot jest wygięty w okrąg.

Pod koniec gięcia przesuń wspornik 1 w prawo i wyjmij obrabiany przedmiot ze stempla. Ta metoda ma wyższą wydajność produkcyjną, ale ponieważ górna część części cylindrycznej nie została skorygowana, odbicie jest większe, a w połączeniu przedmiotu obrabianego występują szczeliny i niewielka liczba prostych krawędzi.

6. Matryca do gięcia zawiasów

Formowanie gięcia zawiasów jest generalnie podzielone na dwa procesy, koniec płaskiego kęsa zostanie wstępnie wygięty w łuk kołowy, a następnie toczony. Metoda pchania jest zwykle stosowana do formowania zawiasów. Ponieważ odbicie zawiasu wzrasta wraz ze względnym stosunkiem promienia gięcia, rozmiar matrycy powinien być mniejszy niż zewnętrzna średnica zawiasu 0,2~0,5 mm.

Fig. 1-16 przedstawia okrągłą matrycę do gięcia zawiasów, a Fig. 1-16 (b) przedstawia strukturę pionowej matrycy do gięcia rolek z zawiasami. Który jest odpowiedni dla łańcucha do pierogów z grubszego materiału i krótszej długości, konstrukcja jest prostsza, a produkcja łatwa. Na rys. 1-16 (c) pokazano budowę matrycy do gięcia i nawijania zawiasu poziomego. Nachylony klin 3 służy do popychania wklęsłej matrycy 4 matrycy do gięcia i nawijania w kierunku poziomym, a stempel 1 służy również jako część dociskowa. Ten rodzaj struktury matrycy jest bardziej złożony, ale jakość obrabianego przedmiotu jest lepsza.

7. Kompozytowa matryca do gięcia

W przypadku małych części giętych można również użyć matrycy kompozytowej, co oznacza, że w ciągu jednego skoku prasy można wykonać kilka różnych procesów, takich jak wykrawanie, gięcie i wykrawanie w tej samej pozycji matrycy. Rys. 1-17 (a) i (b) są szkicami konstrukcyjnymi kompozytowych matryc do cięcia i gięcia. Rys. 1-17 (c) przedstawia matrycę złożoną do wykrawania, gięcia i wykrawania. Konstrukcja matrycy jest zwarta, a dokładność detalu wysoka, ale trudno jest naprawić i oszlifować matryce wypukłe i wklęsłe.

8. Uniwersalna matryca do gięcia

Do produkcji małoseryjnej lub próbnej produkcji przedmiotu. Ze względu na małą produkcję, wiele odmian oraz kształt i wielkość często się zmienia, dlatego w większości przypadków nie można zastosować specjalnej matrycy do gięcia. Ale jeśli zastosuje się obróbkę ręczną, nie tylko wpłynie to na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego, ale także wydłuży cykl produkcyjny produktu i zwiększy koszty. Dlatego ogólnie stosuje się matrycę do gięcia ogólnego.

Ogólną matrycę do gięcia w kształcie litery V pokazano na rys. 1-18. Matryca składa się z dwóch części, które posiadają cztery powierzchnie robocze do gięcia pod różnymi kątami. Stempel należy wymienić zgodnie z Kątem gięcia i promieniem zaokrąglenia przedmiotu obrabianego.

Korzystanie z ogólnej matrycy do gięcia może nie tylko wytwarzać ogólne części w kształcie litery V, części w kształcie litery U, ale także może wytwarzać złożony przedmiot obrabiany o niskich wymaganiach dotyczących precyzji. Przykład złożonej części wytworzonej przez wielokrotne gięcie V pokazano na rys. 1-19.

Ogólną matrycę do gięcia giętarki pokazano na rys. 1-20. Na czterech powierzchniach matrycy wykonano kilka wycięć odpowiednich do gięcia przedmiotu obrabianego, jak pokazano na rys. 1-20 (a). Istnieją dwa rodzaje stempli: proste ramię i zakrzywione ramię. Roboczy promień zaokrąglenia można wykonać w kilku rozmiarach, które można wymienić zgodnie z potrzebami obrabianego przedmiotu, jak pokazano na rys. 1-20 (b) i (c).