8 conceptions structurelles typiques de la matrice de pliage pour la presse à poinçonner

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Arrangement de la procédure de travail de pliage

Les temps de pliage et la disposition des procédures de travail des pièces à plier doivent être considérés de manière globale en fonction de la complexité de la forme de la pièce, des performances du matériau, du niveau d'exigence de précision et de la taille du lot de production. Agencement de processus de pliage pour poinçonneuse est raisonnable, peut réduire les temps de pliage, simplifier la structure du moule, améliorer la qualité de la pièce et la productivité du travail ; Si la disposition est incorrecte, cela entraînera une mauvaise qualité de la pièce et du taux de rebut.

Principe de disposition de travail des pièces de pliage

1. Les pièces de pliage de forme simple, telles que les pièces en forme de V, en forme de U et en forme de Z, peuvent être formées une fois. Les pièces à plier de forme complexe doivent généralement être formées deux ou plusieurs fois.

2. Pour les gros lots et les petites tailles de pièces à plier, afin de rendre les travailleurs faciles à utiliser, sûrs, pour assurer la précision des pièces à plier et améliorer la productivité, il convient d'utiliser autant que possible une matrice progressive ou une matrice composite.

3. Lorsque plusieurs pliages sont nécessaires, l'ordre de pliage consiste généralement à plier d'abord les deux extrémités, puis la partie médiane. Lors du cintrage précédent, il convient de considérer que ce dernier cintrage a un positionnement fiable, et que ce dernier cintrage ne peut pas affecter la forme de cintrage précédente.

4. Lorsque la forme géométrique des pièces de pliage n'est pas symétrique, afin d'éviter la déviation de la billette lors du pliage, le processus de pliage par paires puis de découpe en deux morceaux doit être adopté autant que possible, comme illustré à la Fig. 1-1.

Agencement de travail des pièces de pliage typiques

Fig. 1-2 ~ Fig. 1-5 sont des exemples de cintrage primaire, de cintrage secondaire, de cintrage tertiaire et de cintrage multiple formant une pièce respectivement. Pour certaines pièces de contact élastiques petites et minces avec une forme complexe, une formation de flexion composite unique doit être adoptée pour rendre l'emplacement précis.

la structure typique de la matrice de pliage

Conception structurelle de matrice de pliage

La matrice de pliage est le blanc ou des pièces semi-finies le long de la ligne de pliage pliées dans un certain angle et forme de la matrice d'estampage.

1. Préparation des billettes et arrangement de la procédure de travail.

• La ligne de pliage de l'ébauche dans le processus de pliage doit être perpendiculaire à la direction de la fibre du matériau ou former un certain angle.

• Lors du pliage, la fissure de pliage de la billette se trouve souvent à l'intérieur des pièces de pliage.

• Le processus de pliage doit d'abord plier l'extrémité extérieure de l'angle, après l'angle intérieur, et le pliage précédent doit avoir une référence de positionnement appropriée pour le processus suivant, après que le pliage ne doit pas endommager la précision du pliage précédent.

2. Pour empêcher la déviation des billettes dans le processus de pliage.

• Une partie de la billette avant le pliage doit être dans un état de compression élastique, puis pliée.

• Autant que possible d'utiliser la pièce de positionnement du trou.

3. Pour éviter le déformation de la pièce dans le processus de pliage.

• La conception de la structure du moule doit empêcher l'amincissement et les rayures évidents du matériau local. Pour la flexion multi-angle, la conception des matrices pour que la flexion multi-angle ne soit pas simultanée, il devrait y avoir une certaine différence de temps.

• L'effet de flexion doit être corrigé autant que possible lorsque le moule est plié au BDC.

• La conception structurelle pour éliminer le retour élastique des pièces doit être envisagée.

• La conception structurelle de la neutralisation des forces latérales des pièces asymétriques doit être pleinement prise en compte.

• La rigidité et la durée de vie de la matrice doivent être pleinement prises en compte.

4. Questions nécessitant une attention particulière.

Les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception de la structure de la matrice de pliage.

• L'ébauche doit être placée sur le moule pour assurer un positionnement correct et fiable.

Lorsqu'il y a des trous dans la pièce et qu'ils peuvent être utilisés comme trous de positionnement, le positionnement des trous dans la pièce doit être utilisé autant que possible. S'il n'y a pas de trou sur la pièce mais qu'il est permis de percer le trou de processus sur l'ébauche, il peut être envisagé de concevoir le trou de processus de positionnement sur l'ébauche.

Si la pièce n'est pas autorisée à avoir un trou de traitement, la plaque de positionnement doit être considérée pour localiser la forme de l'ébauche, et le dispositif de pressage doit être réglé pour presser l'ébauche afin d'empêcher la déviation de l'ébauche dans le processus de pliage.

• lors de l'utilisation de plusieurs processus de pliage, chaque processus utilisant autant que possible la même référence de positionnement.

• Pour concevoir la structure du moule, une attention particulière doit être accordée à l'opération de mise en place et de retrait de la pièce pour qu'elle soit sûre, rapide et pratique.

• Lors de la détermination de la valeur de rebond précise du matériau élastique, il est nécessaire de corriger la matrice convexe et concave par le test de matrice, de sorte que la conception de la structure de la matrice doit être facile à démonter.

Conception d'une matrice de formage

1. Matrice de pliage en forme de V

La figure 1-6 (a) montre une simple matrice de pliage en forme de V, qui se caractérise par une structure simple et une bonne polyvalence. Mais la billette est facile à dévier lors du pliage, ce qui affecte la précision de la pièce. Fig. 1-6 (b) ~ (d) sont respectivement la structure du moule avec la pointe de positionnement, la tige d'éjection et le toit en forme de V, qui peuvent empêcher le flan de glisser et améliorer la précision de la pièce. La matrice de pliage en forme de V, comme illustré à la Fig. 1-6 (e), peut efficacement empêcher la déviation du mauvais matériau pendant le pliage en raison du toit et de la goupille de fixation, et obtenir la pièce avec un écart de longueur latérale de ± 0,1 mm.

La fonction du bloc de contrepoids est d'équilibrer la force latérale horizontale générée par la flexion du côté gauche.

La figure 1-7 montre la structure de base de la matrice de pliage pour les pièces en forme de V. Les avantages de la matrice sont une structure simple, une installation et un réglage pratiques sur la presse, des exigences de tolérance laxistes sur le épaisseur de matériau, la pièce à la fin de la course pour obtenir différents degrés de correction, de sorte que le rebond est faible, la planéité de la pièce est meilleure. La tige de levage 9 joue non seulement le rôle de matériau de levage, mais joue également le rôle de matériau de pression, ce qui peut empêcher la déviation du matériau.

2. Matrice de pliage pour pièces en forme de U

Selon les exigences des pièces de pliage, la matrice de pliage en forme de U couramment utilisée a plusieurs formes structurelles, comme illustré à la Fig. 1-8.

La figure 1-8 (a) montre une matrice à fond ouvert pour les pièces où le fond plat n'est pas nécessaire.

La Fig. 1-8 (b) montre les pièces de pliage pour lesquelles le niveau inférieur est requis.

La figure 1-8 (c) montre les pièces à flexion nulle pour lesquelles la tolérance d'épaisseur est grande et la dimension extérieure est élevée. Le poinçon est une structure mobile et la dimension latérale du poinçon peut être ajustée automatiquement en fonction de l'épaisseur du poinçon.

La figure 1-8 (d) est utilisée pour plier des pièces avec une grande tolérance d'épaisseur de matériau et une exigence élevée de dimension intérieure. Il y a des structures mobiles des deux côtés de la matrice et la dimension transversale de la matrice peut être automatiquement ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau.

La figure 1-8 (e) montre une matrice de cintrage fin en forme de U. Les inserts mobiles de la matrice des deux côtés sont articulés au toit par des arbres rotatifs respectivement. Pliez la tige de levage avant pour pousser le toit hors de la surface de la matrice, et en même temps, le toit et les inserts mobiles de la matrice sont formés dans un plan, et les inserts sont munis de goupilles de positionnement pour le positionnement des pièces de travail.

Lors du pliage, les pièces travaillantes et les inserts mobiles de la matrice se déplacent ensemble, de manière à garantir que les trous des deux côtés sont coaxiaux. La figure 1-8 (f) montre une matrice de pliage avec une épaisseur de paroi amincie des deux côtés de la partie de pliage.

La figure 1-9 montre la structure de base de la matrice de pliage pour une pièce générale en forme de U. Matériau le long du filet de matrice concave glissant dans le dégagement et la flexion convexes et concaves de la matrice, repoussez vers le haut, la plaque d'éjection fonctionnera. En raison de l'élasticité du matériau, la pièce n'est généralement pas enroulée sur le poinçon.

3. Matrice de pliage pour les pièces en forme de Z

Les pièces en forme de Z peuvent être formées en les pliant une fois. Comme le montre la Fig. 1-10, lors du pliage de pièces en forme de Z, le pliage de l'extrémité gauche ou de l'extrémité droite des pièces en forme de Z dépend d'abord de la force élastique du caoutchouc sur la plaque de support 2 et de la force élastique du dispositif de tremplin sur le toit.

Si la force élastique du caoutchouc sur la plaque de support 2 est supérieure à celle du dispositif élastique sur le toit, pliez d'abord l'extrémité gauche de la pièce en forme de Z, puis pliez l'extrémité droite ; Si la force élastique du caoutchouc sur la plaque de support 2 est inférieure à celle du dispositif élastique sur le toit, pliez d'abord l'extrémité droite de la pièce en forme de Z, puis pliez l'extrémité gauche. La figure 1-10 illustre le processus d'action avec l'exemple de tourner d'abord l'extrémité gauche, puis l'extrémité droite.

Avant le pliage, le poinçon 6 et la face d'extrémité du poinçon mobile 7 sont alignés en raison de l'action du caoutchouc 3. Pendant le processus de pliage, le poinçon mobile 7 et le toit 1 serrent le flan, car la force élastique du caoutchouc sur la plaque d'appui 2 est supérieure à la force élastique du dispositif élastique sur le toit, forçant le flan à se déplacer vers le bas, et complétant l'extrémité gauche en flexion en premier.

Lorsque la plaque supérieure 1 entre en contact avec la base de matrice inférieure 8, le poinçon mobile 7 cesse de descendre et la matrice supérieure continue de descendre, forçant le caoutchouc 3 à se comprimer, et le poinçon 6 et la plaque supérieure 1 terminent la flexion à l'extrémité droite. Lorsque le bloc de pressage 4 touche la base de matrice supérieure 5, toute la pièce est corrigée.

4. Matrice de pliage pour pièces concaves

Les parties concaves peuvent être pliées une ou deux fois.

La figure 1-11 montre la matrice de pliage de formage primaire pour les pièces concaves. Comme on peut le voir sur la Fig. 1-11 (a), dans le processus de pliage, parce que l'épaulement du poinçon entrave la rotation du flan et augmente la force de frottement du flan à travers les coins arrondis de la matrice, la paroi latérale du la pièce de pliage est facile à rayer et à affiner, et les deux épaulements de la pièce ne sont pas facilement parallèles à la surface inférieure après le formage, comme illustré à la Fig. 1-11 (c). Surtout lorsque le matériau est épais, que la paroi droite de la partie pliée est haute et que le rayon du congé est petit, ce phénomène est plus grave.

Comme le montre la figure 1-12, la matrice de pliage pour la partie concave dans le formage composite en une seule fois est illustrée. Avant le cintrage, la billette est positionnée par la plaque de positionnement. Lors du pliage, le poinçon 1 vers le bas, faites d'abord plier le flan dans la matrice 2 en forme de U, le poinçon 1 continue à descendre sous l'action du poinçon actif 3, et enfin pliez en une partie concave. En fin de cintrage, 4 tiges de levage de la pièce à usiner

Comme le montre la Fig. 1-13, la matrice de pliage est formée deux fois. Étant donné que deux ensembles de matrices sont utilisés pour le pliage, les défauts illustrés à la Fig. 1-11 sont évités et la qualité des pièces pliées est améliorée. Cependant, on peut voir sur la Fig. 1-11 (b) que c'est seulement lorsque la hauteur de la partie pliée H> (12~15)t que la matrice peut maintenir une résistance suffisante.

5. Matrice de pliage pour pièces circulaires

La taille de la pièce ronde est différente et la méthode de pliage est différente. Généralement, il est divisé en deux types : petite pièce ronde et grande pièce ronde selon le diamètre.

• Petites pièces rondes de diamètre d≤5mm

Pour les petites pièces rondes de diamètre d≤5mm, la forme en U est généralement complétée en premier. Et puis la forme en U est complétée par le cercle. La figure 1-14 montre une matrice de pliage primaire pour un petit cercle. Avant le pliage, le flan est positionné par la rainure de positionnement de la plaque fixe de matrice concave 1.

Lors du pliage et de la matrice supérieure vers le bas, le poinçon de broche 5 et la matrice inférieure 2 presseront d'abord le flan en forme de U. La matrice supérieure continue de descendre, le poinçon de broche 5 et le plaque de presse 3 ne bougent pas et la course de la matrice supérieure est utilisée pour le ressort de compression. Et puis la matrice supérieure 4 pliera finalement la pièce pour la former.

Après le retour de la matrice supérieure, la pièce est laissée sur le poinçon de l'arbre central, le poinçon de l'arbre central est retiré, la pièce tombe automatiquement et le ressort sur l'arbre central réinitialise automatiquement l'arbre central.

• Grandes pièces rondes de diamètre D ≥20mm.

Pour les grandes pièces circulaires de diamètre D ≥ 20 mm, il peut être plié une fois ou à plusieurs reprises. La figure 1-15 montre une matrice de pliage primaire avec une matrice pivotante. La billette est positionnée des deux côtés de la plaque de positionnement et de l'extrémité supérieure du module de contre-batteur pivotant 3.

Lors du pliage, le poinçon 2 presse d'abord la billette en forme de U, puis le poinçon 2 continue de descendre, et le bas du module concave pivotant 3 est enfoncé, de sorte que le module concave pivotant 3 oscille axialement vers l'intérieur autour du goupille, et la pièce est pliée en cercle.

En fin de pliage, poussez le support 1 vers la droite et retirez la pièce du poinçon. Cette méthode a une efficacité de production plus élevée, mais comme la partie supérieure de la partie cylindrique n'a pas été corrigée, le rebond est plus important et il y a des espaces et un petit nombre de bords droits dans le joint de la pièce.

6. Matrice de pliage de charnière

La formation de pliage de charnière est généralement divisée en deux processus, l'extrémité de la billette plate sera pré-pliée en un arc de cercle, puis roulée. La méthode de poussée est généralement utilisée pour le formage des charnières. À mesure que le rebond de la charnière augmente avec le rapport relatif du rayon de courbure, la taille de la matrice doit être inférieure au diamètre extérieur de la charnière de 0,2 à 0,5 mm.

La figure 1-16 montre la matrice ronde du rouleau de cintrage à charnière, la figure 1-16 (b) montre la structure de la matrice ronde du rouleau de cintrage à charnière verticale. Ce qui convient à la chaîne de boulette avec un matériau plus épais et une longueur plus courte, la structure est plus simple et la fabrication est facile. La figure 1-16 (c) montre la structure de la matrice de pliage et d'enroulement de la charnière horizontale. Le coin incliné 3 est utilisé pour pousser la matrice concave 4 de la matrice de pliage et d'enroulement dans la direction horizontale, et le poinçon 1 est également utilisé comme partie de pressage. Ce type de structure de matrice est plus complexe, mais la qualité de la pièce est meilleure.

7. Matrice de pliage composite

Pour les petites pièces pliées, vous pouvez également utiliser une matrice composite, c'est-à-dire qu'en un seul coup de presse, plusieurs processus différents tels que le découpage, le pliage et le poinçonnage peuvent être effectués dans la même position de la matrice. Fig. 1-17 (a) et (b) sont les schémas structurels des matrices composites de découpe et de pliage. La figure 1-17 (c) montre la matrice composée de découpage, de pliage et de poinçonnage. La structure de la matrice est compacte et la précision de la pièce est élevée, mais il est difficile de réparer et de rectifier les matrices convexes et concaves.

8. Matrice de pliage universelle

Pour la production de petites séries ou la production d'essai de la pièce. En raison de la petite production, de nombreuses variétés et formes et tailles changent souvent, de sorte que dans la plupart des cas, il est impossible d'utiliser une matrice de pliage spéciale. Mais si le traitement manuel est utilisé, cela affectera non seulement la précision de traitement de la pièce, mais prolongera également le cycle de production du produit et augmentera le coût. Par conséquent, une matrice de pliage générale est généralement utilisée.

La matrice de pliage générale en forme de V est illustrée à la Fig. 1-18. La matrice est composée de deux pièces, qui ont quatre faces de travail pour plier à différents angles. Le poinçon doit être remplacé en fonction de l'angle de pliage et du rayon de congé de la pièce.

L'utilisation de la matrice de pliage générale peut non seulement produire les pièces générales en forme de V, les pièces en forme de U, mais peut également produire la pièce complexe avec des exigences de précision faibles. Un exemple de pièce complexe fabriquée par pliage en V multiple est illustré à la Fig. 1-19.

La matrice de pliage générale pour une machine à cintrer est illustrée à la Fig. 1-20. Plusieurs encoches adaptées au pliage de la pièce sont produites sur les quatre surfaces de la matrice, comme illustré à la Fig. 1-20 (a). Il existe deux types de poinçons : le type à bras droit et le type à bras courbé. Le rayon de congé de travail peut être divisé en plusieurs tailles à remplacer en fonction des besoins de la pièce, comme illustré à la Fig. 1-20 (b) et (c).