8 типовых структурных конструкций гибочного штампа для штамповочного пресса

Приблизительное время прочтения: 18 минут

Организация рабочего процесса гибки

Время гибки и организация рабочего процесса гибочных деталей должны быть рассмотрены всесторонне в зависимости от сложности формы заготовки, характеристик материала, уровня требований к точности и размера производственной партии. Организация процесса гибки пробивной пресс разумен, может сократить время гибки, упростить структуру пресс-формы, улучшить качество заготовки и производительность труда; Неправильная компоновка приведет к ухудшению качества заготовки и проценту брака.

Принцип рабочего расположения гибочных деталей

1. Гибкие детали простой формы, такие как V-образные, U-образные и Z-образные детали, могут быть сформированы один раз. Изгибаемые детали сложной формы обычно необходимо формовать дважды или несколько раз.

2. Для больших партий и небольших размеров гибочных деталей, чтобы облегчить работу рабочих, обеспечить безопасность, обеспечить точность гибочных деталей и повысить производительность, следует использовать, насколько это возможно, прогрессивную матрицу или композитную матрицу.

3. Когда требуется многократное сгибание, обычно сначала сгибают два конца, а затем среднюю часть. При предыдущем изгибе следует учитывать, что последний изгиб имеет надежное позиционирование, и последний изгиб не может повлиять на предыдущую форму изгиба.

4. При несимметричности геометрической формы изгибаемых частей во избежание отклонения заготовки при гибке следует по возможности принимать процесс гибки попарно и затем разрезая на две части, как показано на рис. 1-1.

Организация работы типовых гибочных деталей

Рис. 1-2~ Рис. 1-5 являются примерами первичной гибки, вторичной гибки, третичной гибки и множественной гибки для формирования заготовки соответственно. Для некоторых небольших и тонких эластичных контактных деталей сложной формы следует применить однократное комбинированное формование изгибом, чтобы сделать местоположение точным.

типичная конструкция гибочной матрицы

Структурный дизайн гибка умирает

Гибка умирает пустой или полуфабрикаты по линии изгиба изогнуты под определенным углом и формой штампа.

1. Подготовка заготовки и организация рабочего процесса.

• Линия изгиба заготовки в процессе гибки должна быть перпендикулярна направлению волокна материала или образовывать определенный угол.

• При изгибе изгибная трещина заготовки часто находится внутри изгибаемых частей.

• Процесс гибки должен сначала согнуть внешний конец угла, после внутреннего угла, и предыдущий изгиб должен иметь подходящую точку отсчета для следующего процесса, после того как изгиб не должен повредить точность предыдущего изгиба.

2. Предотвратить отклонение заготовки в процессе гибки.

• Часть заготовки перед гибкой должна находиться в состоянии упругого сжатия, а затем гибки.

• Насколько это возможно, чтобы использовать заготовку позиционирования отверстия.

3. Для предотвращения деформация заготовки в процессе гибки.

• Конструкция конструкции пресс-формы должна предотвращать очевидное истончение и царапание местного материала. Для многоугольной гибки конструкция штампа не позволяет выполнять многоугольную гибку одновременно, должна быть определенная разница во времени.

• Эффект изгиба должен быть скорректирован, насколько это возможно, когда форма изгибается до НМТ.

• Следует учитывать конструктивный дизайн, исключающий пружинение деталей.

• Конструктивный дизайн противодействия боковым силам несимметричных частей должен быть полностью рассмотрен.

• Следует полностью учитывать жесткость и срок службы штампа.

4. Вопросы, требующие внимания.

При проектировании конструкции гибочной матрицы следует обратить внимание на следующие моменты.

• Заготовку необходимо поместить на пресс-форму, чтобы обеспечить правильное и надежное позиционирование.

Когда в заготовке есть отверстия и их можно использовать в качестве установочных отверстий, следует максимально использовать расположение отверстий в заготовке. Если на заготовке нет отверстия, но разрешено пробить технологическое отверстие на заготовке, можно рассмотреть возможность проектирования позиционирующего технологического отверстия на заготовке.

Если в заготовке не допускается наличие технологического отверстия, следует учитывать позиционирующую пластину для определения формы заготовки, а прижимное устройство должно быть настроено на прижатие заготовки, чтобы предотвратить отклонение заготовки в процессе гибки.

• при использовании нескольких процессов гибки каждый процесс, насколько это возможно, использует одну и ту же точку отсчета позиционирования.

• При проектировании конструкции пресс-формы следует уделить внимание тому, чтобы операции по установке и извлечению заготовки были безопасными, быстрыми и удобными.

• При определении точного значения отскока эластичного материала необходимо скорректировать выпуклую и вогнутую матрицу посредством испытания на матрицу, чтобы конструкция матрицы должна быть легко разбираемой.

Конструкция формообразующей гибочной матрицы

1. V-образный гибочный штамп

На рис. 1-6 (а) показана простая V-образная гибочная матрица, которая отличается простой конструкцией и хорошей универсальностью. Но заготовка легко отклоняется при изгибе, что влияет на точность заготовки. Рис. 1-6 (b) ~ (d) представляют собой соответственно конструкцию пресс-формы с позиционирующим наконечником, выталкивающим стержнем и V-образной крышей, которая может предотвратить скольжение заготовки и повысить точность заготовки. V-образная гибочная матрица, как показано на рис. 1-6 (е), может эффективно предотвратить отклонение плохого материала во время гибки за счет свода и фиксирующего штифта и получить заготовку с отклонением боковой длины ± 0,1 мм.

Функция блока противовеса состоит в том, чтобы уравновесить горизонтальную поперечную силу, создаваемую левосторонним изгибом.

На рис. 1-7 показана базовая конструкция штампа для гибки V-образных деталей. Преимуществами штампа являются простота конструкции, удобство установки и настройки на прессе, нетребовательность к допускам на пресс. толщина материала, заготовка в конце хода, чтобы получить разные степени коррекции, поэтому отскок небольшой, плоскостность заготовки лучше. Домкратный стержень 9 не только играет роль домкратного материала, но также играет роль прижимного материала, который может предотвратить отклонение материала.

2. Гибочный штамп для U-образных деталей

В соответствии с требованиями к гибочным деталям обычно используемый U-образный гибочный штамп имеет несколько конструктивных форм, как показано на рис. 1-8.

На рис. 1-8 (а) показана матрица с открытым дном для деталей, для которых не требуется плоское дно.

На рис. 1-8 (b) показаны изгибаемые детали, для которых требуется нижний уровень.

На рис. 1-8 (с) показаны детали с нулевым изгибом, для которых допуск по толщине большой, а внешний размер большой. Пуансон представляет собой подвижную конструкцию, и его поперечный размер может автоматически регулироваться в зависимости от толщины пуансона.

Рис. 1-8 (d) используется для гибки деталей с большим допуском по толщине материала и высокими требованиями к внутреннему размеру. С обеих сторон матрицы расположены подвижные конструкции, а поперечный размер матрицы можно автоматически регулировать в зависимости от толщины материала.

На рис. 1-8 (e) показан U-образный штамп для тонкой гибки. Подвижные вставки штампа с обеих сторон шарнирно соединены с крышей вращающимися валами соответственно. Согните переднюю домкратную тягу, чтобы вытолкнуть крышу из поверхности штампа, при этом свод и подвижные вставки штампа формируются в плоскость, а вставки снабжены установочными штифтами для позиционирования рабочих органов.

При гибке рабочие части и подвижные вставки штампа перемещаются вместе, чтобы обеспечить соосность отверстий с обеих сторон. На рис. 1-8 (е) показан гибочный штамп с утонченной толщиной стенки с обеих сторон гибочной части.

На рис. 1-9 показана базовая конструкция гибочного штампа для U-образной детали. Материал вдоль вогнутой кромки матрицы соскальзывает в выпуклость, вогнутый зазор матрицы и изгибается, пробивает обратно вверх, выталкивающая пластина выталкивается. Из-за эластичности материала заготовка обычно не наматывается на пуансон.

3. Гибочный штамп для Z-образных деталей

Z-образные детали могут быть сформированы однократным изгибом. Как показано на рис. 1-10, при изгибе Z-образных деталей изгиб левого конца или правого конца Z-образных деталей в первую очередь зависит от силы упругости резины на опорной пластине 2 и силы упругости устройство трамплина на крыше.

Если сила упругости резины на опорной плите 2 больше, чем сила упругости упругого устройства на крыше, то сначала согните левый конец Z-образного элемента, а затем правый конец; Если сила упругости резины на опорной плите 2 меньше, чем сила упругости упругого устройства на крыше, то сначала загибают правый конец Z-образного элемента, а затем загибают левый конец. Рис. 1-10 иллюстрирует процесс действия на примере поворота сначала левого конца, а затем правого конца.

Перед гибкой пуансон 6 и торец подвижного пуансона 7 находятся заподлицо за счет действия резины 3. В процессе гибки подвижный пуансон 7 и свод 1 будут зажимать заготовку, так как сила упругости резины на опорная пластина 2 больше, чем сила упругости упругого устройства на крыше, заставляя заготовку двигаться вниз и завершая изгиб левого конца первым.

Когда верхняя пластина 1 соприкасается с основанием нижней матрицы 8, подвижный пуансон 7 прекращает опускание, а верхняя матрица продолжает опускаться, заставляя резину 3 сжиматься, а пуансон 6 и верхняя пластина 1 завершают изгиб на правом конце. При касании прижимным блоком 4 верхнего основания штампа 5 корректируется вся заготовка.

4. Гибочный штамп для вогнутых деталей

Вогнутые части могут быть согнуты один или два раза.

На рис. 1-11 показан первичный формовочный гибочный штамп для вогнутых деталей. Как видно из рис. 1-11 (а), в процессе гибки из-за того, что плечо пуансона препятствует вращению заготовки и увеличивает силу трения заготовки через закругленные углы матрицы, боковая стенка штампа изгибаемая часть легко царапается и становится тонкой, а два плеча заготовки после формирования не могут быть легко параллельны нижней поверхности, как показано на рис. 1-11 (c). Особенно, когда материал толстый, прямая стенка изгибаемой части высокая, а радиус скругления маленький, это явление более серьезное.

Как показано на рис. 1-12, показана гибочная матрица для вогнутой части при однократном формовании композита. Перед гибкой заготовка позиционируется позиционирующей пластиной. При изгибе пуансон 1 опускается вниз, сначала заготовка в матрице 2 изгибается в форме буквы U, пуансон 1 продолжает опускаться под действием активного пуансона 3 и, наконец, сгибается в вогнутую часть. В конце гибки 4 домкрата поддомкрачивают заготовку

Как показано на рис. 1-13, гибочная матрица формируется дважды. Поскольку для гибки используются два набора штампов, дефекты, показанные на рис. 1-11, избегаются, а качество гибки деталей повышается. Однако из рис. 1-11 (b) видно, что только при высоте изгибаемой части H > (12~15)t матрица может сохранять достаточную прочность.

5. Гибочный штамп для круглых деталей

Размер круглого куска другой, и метод гибки другой. Как правило, он делится на два вида: маленький круглый кусок и большой круглый кусок в зависимости от диаметра.

• Мелкие круглые детали диаметром d≤5мм

Для небольших круглых деталей диаметром d≤5 мм U-образная форма обычно выполняется в первую очередь. И тогда U-образная форма достраивается до круга. На рис. 1-14 показана основная гибочная матрица для малого круга. Перед гибкой заготовка позиционируется установочным пазом неподвижной пластины вогнутой матрицы 1.

При гибке и опускании верхнего штампа шпиндельный пуансон 5 и нижний штамп 2 сначала прижимают заготовку к U-образной форме. Верхняя матрица продолжает опускаться, шпиндельный пуансон 5 и прижимная пластина 3 не двигаются, а ход верхней матрицы используется для пружины сжатия. И тогда верхняя матрица 4 окончательно согнет заготовку в форму.

После возврата верхней матрицы заготовка остается на пуансоне стержня, пуансон стержня вытягивается, заготовка падает автоматически, и пружина стержня автоматически сбрасывает стержень.

• Крупные круглые детали диаметром D ≥20 мм.

Для больших круглых деталей диаметром D ≥ 20 мм возможно однократное или многократное изгибание. На рис. 1-15 показана основная гибочная матрица с поворотной матрицей. Заготовка располагается с обеих сторон позиционирующей пластины и верхнего конца поворотного подбарабанья 3.

При гибке пуансон 2 сначала прижимает заготовку к U-образной форме, а затем пуансон 2 продолжает опускаться, а нижняя часть модуля качающегося подбарабанья 3 прижимается вниз, так что модуль 3 качающегося подбарабанья колеблется в осевом направлении внутрь вокруг штифт, и заготовка сгибается в круг.

По окончании гибки отодвинуть опору 1 вправо и снять заготовку с пуансона. Этот метод имеет более высокую производительность, но поскольку верхняя часть цилиндрической части не исправлена, отскок больше, а в стыке заготовки есть зазоры и небольшое количество прямых кромок.

6. Плашка для гибки шарнира

Гибка шарнира обычно делится на два процесса: конец плоской заготовки предварительно сгибается по дуге окружности, а затем прокатывается. Метод проталкивания обычно используется для формирования петли. Поскольку отскок шарнира увеличивается с относительным отношением радиуса изгиба, размер матрицы должен быть меньше, чем внешний диаметр шарнира 0,2 ~ 0,5 мм.

На рис. 1-16 показана круглая матрица для гибки шарнирного валка, на рис. 1-16 (b) показана конструкция круглой матрицы для гибки вертикального шарнира. Что подходит для цепочки для пельменей с более толстым материалом и меньшей длиной, конструкция проще и изготовление проще. На рис. 1-16 (с) показана конструкция гибочной и намоточной матрицы горизонтального шарнира. Наклонный клин 3 служит для толкания вогнутой матрицы 4 гибочно-намоточной матрицы в горизонтальном направлении, а пуансон 1 также используется в качестве прижимной части. Этот тип штампа имеет более сложную структуру, но качество заготовки выше.

7. Композитный гибочный штамп

Для гибки небольших деталей также можно использовать композитный штамп, то есть за один ход пресса можно выполнить несколько различных процессов, таких как вырубка, гибка и штамповка в одном и том же положении штампа. Рис. 1-17 (а) и (б) представляют собой структурные эскизы композитных режущих и гибочных штампов. На рис. 1-17 (с) показан составной штамп для штамповки, гибки и штамповки. Структура штампа компактна, а точность обработки высока, но трудно ремонтировать и шлифовать выпуклые и вогнутые штампы.

8. Универсальная гибочная матрица

Для мелкосерийного производства или опытного производства заготовки. Из-за малого производства многие разновидности и формы и размеры часто меняются, поэтому в большинстве случаев нельзя использовать специальные гибочные штампы. Но если используется ручная обработка, это не только повлияет на точность обработки заготовки, но и удлинит цикл производства изделия и повысит себестоимость. Поэтому обычно используется обычная гибочная матрица.

Общий V-образный гибочный штамп показан на рис. 1-18. Матрица состоит из двух частей, которые имеют четыре рабочие поверхности для гибки под разными углами. Пуансон следует заменить в соответствии с углом изгиба и радиусом скругления заготовки.

Использование общей гибочной матрицы позволяет производить не только обычные V-образные детали, U-образные детали, но также может изготавливать сложные детали с низкими требованиями к точности. Пример сложной детали, изготовленной методом многократного V-образного изгиба, показан на рис. 1-19.

Общий гибочный штамп для гибочного станка показан на рис. 1-20. На четырех поверхностях штампа делают несколько надрезов, пригодных для гибки заготовки, как показано на рис. 1-20 (а). Существует два типа ударов: с прямой рукой и с изогнутой рукой. Рабочий радиус скругления может иметь несколько размеров, которые можно заменить в соответствии с потребностями заготовки, как показано на рис. 1-20 (b) и (c).