6 Úžasná pravda o CNC dělovačce

Předpokládaná doba čtení: 10 minut

S neustálým rozvojem vědy a techniky, CNC vysekávací stroj na věžičky se postupně dostává do našeho zorného pole. Patří k produktu automatického systému řízení programů, který se používá v mnoha oborech a je mezi lidmi velmi oblíben. Co je to za stroj? Jaká je jeho struktura? jaké jsou vlastnosti? Věřím, že musíte mít spoustu otázek a doufám, že vám tento článek pomůže!

Vysekávací stroj na věžičky přehled

Jedná se o důležitou kategorii CNC obráběcích strojů, skládající se především z řídicího systému, hlavního pohonného systému, podávacího systému, točny, forem a periferního programovacího softwaru atd. Jedná se o kombinaci stroje, elektřiny, kapaliny a plynu, které lze provádět na desce. Vysokorychlostní přesné flexibilní zpracovatelské zařízení pro vysekávání a jiné tváření. Jako klíčové zařízení v oblasti zpracování plechů má CNC revolverový děrovací lis více než 70letou historii aplikací a vývoje. Stala se výrobou automobilů, strojírenských strojů, hardwaru, domácích spotřebičů, počítačů, přístrojové techniky, elektronických informací a textilních strojů. Nejdůležitější procesní zařízení v průmyslu.

CNC revolverový děrovací stroj se skládá z počítačového řídicího systému, mechanického nebo hydraulického energetického systému, servo podávacího mechanismu, knihovny forem, systému výběru forem a periferního programovacího systému. Je to program pro zpracování sestavený programovacím softwarem (nebo manuálem). Servo podávací mechanismus odešle arch do pozice, kde se má zpracovat. Systém výběru forem zároveň vybere odpovídající formu v knihovně forem. Hydraulický napájecí systém provádí děrování podle programu. Dokončete zpracování obrobku.

Úder do věže má 4 pohybové osy, které jsou:

X-osa: osa servopohonu, která pohybuje obrobkem ve směru kolmém na délku lože;

Y-osa: osa servopohonu, která pohybuje obrobkem ve směru rovnoběžném s délkou lože;

A-osa: Rotující zásobník nástrojů revolverového typu vybírá osu rotace formy;

C osa: rotační osa pro automatické indexování formy, která může formu otáčet v libovolném úhlu.

Proces děrování věží

Typická technologie zpracování CNC vysekávací stroje na věžičky zahrnuje především dva druhy děrování a tváření.

Proces zatemnění

Proces stříhání se obvykle také nazývá proces separace materiálu, což znamená, že zpracovávaný materiál je oddělován střižným způsobem podél uzavřeného nebo neuzavřeného obrysu působením vnější síly. Proces stříhání lze buď přímo děrovat do hotových dílů, nebo lze polotovary připravit pro další proces, jako je ohýbání, hluboké tažení a tvarování.

Obecně je proces zaslepení rozdělen hlavně do následujících čtyř režimů:

• Jediný úder

Kompletní děrování v jednom průchodu, včetně přímého rozdělení, rozdělení kruhového oblouku, obvodového rozdělení a děrování otvorů mřížky.

• Nepřetržité děrování ve stejném směru.

Metodou částečného překrytí pravoúhlých forem je možné zpracovávat podlouhlé otvory, ořezávání atd. Při použití tohoto režimu vysekávání způsobí překrývání matrice během procesu vysekávání vychýlení zátěže vysekáváním od středu matrice (excentrické zatížení), což způsobí torzní deformaci konstrukce obráběcího stroje a v těžkých případech může matrici poškodit. , Když je tlustá deska děrována velkým zatížením, mělo by se překrytí matrice co nejvíce snížit, aby se snížilo nevyvážené zatížení.

• Nepřetržité děrování ve více směrech.

Jedná se o způsob zpracování, který využívá malé formy ke zpracování velkých otvorů, což může zvýšit flexibilitu obráběcího stroje a rozšířit rozsah zpracování formy. V tomto vysekávacím režimu je obvykle nutné otočit razník do různých úhlů přes otočnou stanici a koordinovat polohovací pohyb podávacího mechanismu na rovině XOY, aby se dokončil.

• Okusování a děrování.

Toto je režim zpracování, který používá malou kruhovou matrici k nepřetržitému vysekávání oblouků nebo spline křivek v malých krocích a je běžný. Protože se pro lícování používají malé kruhy, přesnost obrysu a kvalita řezu obvykle nejsou vysoké a účinnost děrování je nízká. Když je velikost děrování velká a počet je velký, doporučuje se použít speciální děrovací matrici.

Proces tváření

Proces tváření se týká způsobu zpracování, při kterém je listový materiál vystaven vnější síle, napětí překračuje mez kluzu materiálu a určitý tvar a velikost se získá plastickou deformací. Zahrnuje především válcování, mělké tažení, lemování, ohýbání atd., hlavní součásti některých typických dílů Vlastnosti tváření a nosné formy.

• Jednoduché tváření, podle tvaru formy, jednorázová metoda zpracování mělkého hlubokého tažení. U tohoto tvarovacího režimu musí tvar a velikost formy odpovídat zpracovaným vlastnostem jedna ku jedné, což je přesně stejné jako režim zpracování běžného lisu. Zcela „tuhý“ režim zpracování.

• Kontinuální tváření, způsoby tváření, které jsou větší než velikost formy, jako jsou velkorozměrové uzávěry, válcovací žebra, válcovací kroky a další způsoby zpracování.

Proces tváření plechu je komplexně ovlivněn různými faktory, jako jsou mechanické vlastnosti materiálu, tloušťka plechu, tvarovací teplota a rychlost tvarování. Zahrnuje různé aspekty, jako je elastická deformace materiálu, plastická deformace, mechanické zpevnění, anizotropie materiálu atd., vykazující vysoký stupeň Je nelineární a jeho tvářecí mechanismus je extrémně komplikovaný, takže je obtížné jej analyzovat tradiční mechanikou. receptury ve skutečné výrobě. V počítačovém virtuálním prostředí se k simulaci procesu tváření materiálu používá metoda konečných prvků, která může realizovat predikci a vyhodnocení elastických odrazů, trhlin a vrásek v procesu tváření, což přispívá k hloubkovému studiu procesu tváření. formovacím mechanismem. V průmyslové výrobě může analýza konečných prvků vést k návrhu formy a optimalizovat parametry procesu tváření, což má neměřitelnou praktickou aplikační hodnotu. V současnosti běžně používaný software zahrnuje především ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM atd.

Věžová děrovací stanice

Obecné tlusté otočné formy jsou obecně klasifikovány podle velikosti otvoru, kterou může forma zpracovat, aby se usnadnil výběr forem. Obvykle se dělí na pět rychlostních stupňů: A, B, C, D a E.

Stanice A(1/2”): rozsah zpracování φ1,6～φ12,7 mm

B(1-1/2”) stanice: rozsah zpracování φ12,7～φ31,7 mm

C(2”) Stanice: Rozsah zpracování φ31,7～φ50,8 mm

Stanice D(3-1/2”): rozsah zpracování φ50,8～φ88,9 mm

Stanice E(4-1/2”): rozsah zpracování φ88,9～φ114,3 mm

Průmysl aplikací pro děrování věží

Věžové děrovací stroje jsou široce používány v procesu lisování strojů, elektrických spotřebičů, metrů, obrazovek, hardwaru, různých kovových desek, krabic, skříní a dalších průmyslových odvětví. K vysekávání otvorů a dílů různých tvarů a velikostí se používá metoda jednoduchého děrování a metoda nibbling děrování, která je vhodná zejména pro děrování různých středních a malých sérií nebo jednodílných desek.

Jak vybrat správný děrovač do věže?

Můžete si vybrat revolverový úder který vyhovuje vaší společnosti na základě následujících tří bodů:

• Podle jízdního režimu CNC revolverového vysekávacího lisu

Podle jízdního režimu CNC revolverového děrovacího stroje má jízdní režim CNC revolverového děrovacího lisu tři režimy: mechanický, hydraulický a plně elektrický servopohon.

1.  Mechanický děrovač věží. Tato konstrukční forma má charakteristiky jediného pohybu, úzký rozsah zpracování, nízkou frekvenci lisování, vysokou hlučnost, snadné opotřebení spojek a brzd a nízkou životnost. Trh to v podstatě odstranil.
2. Hydraulický děrovač věže. Nárazová hlava je poháněna hydraulickým válcem a lisování je řízeno elektrohydraulickým servoventilem. Tento typ produktu je již dlouhou dobu hlavním produktem na trhu. Oproti mechanickému typu je jeho výhodou rozšíření procesu lisování, zvýšení frekvence lisování a snížení hluku. Existují však nevýhody, jako je znečištění olejem, vysoká spotřeba energie, špatná tolerance prostředí a teploty, nízká spolehlivost a obtížná údržba.
3. Plně elektrický servo věžový děrovací lis. Se zdokonalováním a propagací servomotorů a pohonných systémů s vysokým kroutícím momentem v posledních letech dosáhl plně elektrický servo otočný děrovací lis velký pokrok a postupně nahradil hydraulickou strukturu a stal se hlavním produktem tohoto odvětví.

• Tloušťka věže

1. Tloušťka věže určuje velikost deformace věže. Tenká věž má mnohem vyšší pravděpodobnost deformace než tlustá věž. Jakmile je věž zdeformována, způsobí přímo hlodání plísní a nelze ji opravit, takže věž lze pouze vyměnit. Tlusté věže se v současné době používají doma i v zahraničí.
2. Díky použití tlusté věžičky má forma dobré centrování, vysokou přesnost vedení, silnou antiexcentrickou zátěž a výrazně prodlužuje životnost formy.

• Číslo modulu věže

V současné době je většina CNC revolverových děrovacích strojů na trhu většinou stroje s 32 stanicemi, ale stroje s 32 stanicemi jsou pro většinu uživatelů stále poměrně plýtvání. Ve skutečnosti je praktičtější 24 stanic, 20 a 18 stanic. Kromě toho jsou na výběr i 16staničkové věžové razníky, ale tento typ stroje nemá D stanici a nelze jej použít pro rolety, takže použití není příliš pohodlné.

U stanic 18 a výše takový problém není a všechny mají alespoň jednu stanici D. Kromě toho se mnoho uživatelů zabývá komunikací a vysokým a nízkým napětím. Množství tohoto kusu je obvykle poměrně velké. Naši inženýři navrhují, že rozpočet je 32 stanic. Je lepší koupit dvě 18 nebo 24 stanice. Ze stroje. Účinnost dvou strojů je mnohem rychlejší než účinnost jednoho. V případě, že jeden stroj selže, druhý může normálně fungovat a výrobní plán lze do určité míry dodržet.

Jak udržovat svůj děrovací stroj na věže?

Stejně jako auta potřebují údržbu, je udržován i CNC vysekávací stroj na věžičky HARSLE. Čím lepší je údržba, čím delší je životnost CNC vysekávacího stroje a čím je flexibilnější, může hrát nejlepší stav při obrábění.

Níže jsou uvedeny položky provedení, které by měl být revolverový děrovací lis udržován každých šest měsíců:

1. Test výkonu fotoelektrického bezpečnostního zařízení a nastavení úhlu projekce a testu plochy;
2. Zkontrolujte vzhled ostatních částí elektrického systému, opotřebení kontaktů a uvolněné spojení atd.;
3. Olejový okruh pojistky proti přetížení je vyčištěn, olejová komora je vyčištěna, olej je vyměněn a provede se seřízení tlakového a funkčního testu.
4. Zkontrolujte a upravte opotřebení a napnutí klínového řemenu hlavního motoru;
5. Demontáž různých částí mechanismu uvolnění brzdy (není součástí setrvačníku) za účelem čištění, údržby, kontroly a seřízení vůle a montáže a opětovného uvedení do provozu;
6. Ostatní části balanceru jsou rozebrány, vyčištěny, zkontrolovány a znovu nainstalovány.