Předpokládaná doba čtení: 10 minuta

CNC věžové děrovací lisy se stále více používají v průmyslu zpracování kovů a forma je jednou z jeho nejdůležitějších součástí. Co víte o razidle věžičky? Doufám, že dnešní článek pomůže všem lépe porozumět razidle s věžičkou!

Turret Punch Struktura formy

Forma se také nazývá CNC děrovací nástroj s věžičkou, digitální děrovací nástroj a CNC děrovací nástroj. Obvykle se skládá ze tří částí: horní forma, spodní forma a základna formy. Dále se dělí na 8 malých částí: 1. Horní forma; 2. Vratná deska; 3. Spodní forma; 4. Pružina; 5. Nástrojová stanice; 6. Horní sedadlo formy; 7. Spodní sedadlo formy; 8. Sedadlo formy.

Typ děrovací formy na věž

Existují různé typy vysekávacích forem pro věžičky. Zde je jen několik běžně používaných speciálních matric:

• Perforovaná forma

Děrovaná forma, která se také nazývá perforovaná forma, znamená, že dvojice forem může děrovat více otvorů současně. U děrovacích plechů lze účinnost několikanásobně zlepšit. Při výrobě děrované formy je třeba zajistit, aby minimální vzdálenost mezi otvorem a otvorem a minimální vzdálenost mezi otvorem a okrajem desky nebyla menší než dvojnásobek tloušťky desky. Pokud je vzdálenost příliš malá, způsobí zkreslení a deformaci desky a ovlivní efekt zpracování. Spojení mezi nimi lze také snadno přerušit.

• Forma závěrky a mostu

Okenice a můstkové formy patří k vysekávacím a protahovacím formám, což jsou běžně používané formy na skříně.

• Záhlubník mold

Zahlubovací formy jsou vytlačovací formy, které se používají hlavně k lisování malých kulatých otvorů na rovném povrchu a jsou jednoduché a krásné při zpracování.

Třídění forem pro děrovací věže

Obecná tlustá otočná raznice je obecně klasifikována podle velikosti otvoru, kterou může matrice zpracovat, aby se usnadnil výběr matrice. Obvykle se dělí na pět rychlostních stupňů: A, B, C, D a E.

Stanice A(1/2”): rozsah zpracování Ø1,6～Ø12,7mm

B(1-1/2”) stanice: rozsah zpracování Ø12,7～Ø31,7mm

C(2”) Station: Rozsah zpracování Ø31,7～Ø50,8mm

D(3-1/2”) stanice: rozsah zpracování Ø50,8～Ø88,9mm

Stanice E(4-1/2”): rozsah zpracování Ø88,9～Ø114,3 mm

Údržba děrovací hlavy věže

Stejně jako může údržba stroje zajistit, aby byl stroj po dlouhou dobu v nejlepším stavu, udržovat nejlepší výkon a prodloužit životnost, potřebuje i naše raznice s věžičkou údržbu. Následuje sedm doporučení pro údržbu:

• Zaručte nejlepší mezeru ve formě

Mezera matrice se vztahuje k součtu mezer na obou stranách razníku vstupujícího do spodní matrice. Týká se to tloušťky plechu, materiálu a procesu lisování.

Výběr vhodné mezery formy může zajistit dobrou kvalitu děrování, snížit otřepy a zborcení, udržet plech plochý, účinně zabránit odlupování a prodloužit životnost formy.

Kontrolou odpadu z lisování můžete určit, zda je mezera ve formě vhodná. Pokud je mezera příliš velká, odpad bude mít drsné zvlněné lomové plochy a menší lesklé plochy. Čím větší je mezera, tím větší úhel svírají povrch lomu a světlý povrch, při děrování dojde ke zvlnění a lomu a dokonce se objeví tenký okrajový výstupek. Naopak, pokud je mezera příliš malá, šrot bude mít povrch lomu s malým úhlem a větší světlý povrch.

Při provádění částečných děrování, jako je drážkování, vysekávání a stříhání, boční síla vychýlí razník a způsobí, že jednostranná mezera bude příliš malá. Někdy může odsazení okraje poškrábat spodní matrici a způsobit rychlé opotřebení horních a spodních matric.

Když je matrice ražena s nejlepší vůlí, zlomený povrch a světlý povrch odpadu mají stejný úhel a vzájemně se překrývají, takže děrovací síla může být minimalizována a otřepy pro děrování jsou také malé.

• Včasné ostření může účinně prodloužit životnost formy

Pokud má obrobek nadměrné otřepy nebo abnormální hluk během děrování, forma může být pasivována. Zkontrolujte razník a spodní matrici. Když opotřebení břitu vytvoří oblouk o poloměru asi 0,10 mm, musí být nabroušen.

Praxe ukázala, že časté malé ostření namísto čekání na ostření v případě potřeby nejen udrží dobrou kvalitu obrobku, sníží děrovací sílu, ale také více než zdvojnásobí životnost formy.

Kromě toho, že poznáte, kdy se forma brousí, je důležité především zvládnout správný způsob ostření. Pravidla ostření forem jsou následující:

1. Použijte brusný kotouč ze slinutého oxidu hlinitého, tvrdost D~J, zrnitost brusiva 46~60, nejlepší je zvolit brusný kotouč vhodný pro broušení rychlořezné oceli. 2. Při ostření upněte razník svisle do V-drážky nebo upínky magnetického sklíčidla povrchové brusky a množství broušení je pokaždé 0,03~0,05 mm a broušení se opakuje, dokud razník není ostrý a maximální množství mletí je obecně 0,1 ~ 0,3 mm.

3. Když je brusná síla velká nebo je forma blízko brusného kotouče, přidání chladicí kapaliny může zabránit přehřátí formy a jejímu praskání nebo žíhání. Vysoce kvalitní víceúčelová chladicí kapalina by měla být vybrána podle požadavků výrobce.

4. Posuv brusného kotouče směrem dolů je 0,03~0,08 mm, boční posuv je 0,13~0,25 mm a rychlost bočního posuvu je 2,5~3,8 m/mi

5. Po naostření vyleštěte řeznou hranu olejovým kamenem, abyste odstranili otřepy, a vybruste zaoblený roh s poloměrem 0,03~0,05 mm, který může zabránit praskání řezné hrany.

6. Razník je demagnetizován a nastříkán mazacím olejem, aby se zabránilo korozi.

• Metody pro odstranění a snížení lepivých materiálů

Kvůli tlaku a teplu během děrování se malé částice plošného materiálu spojí s povrchem děrovače, což má za následek špatnou kvalitu děrování. Chcete-li odstranit lepivý materiál, lze jej vyleštit jemným olejovým kamenem a směr leštění by měl být stejný jako směr pohybu razníku, aby se po dokončení světla zabránilo dalším lepivým materiálům. K broušení nepoužívejte rovingovou tkaninu, abyste zabránili tomu, že povrch razníku bude hrubší a pravděpodobně se objeví lepkavý materiál. Přiměřená vůle matrice, dobrý proces lisování a nezbytné mazání listového materiálu sníží výskyt lepivých materiálů. Aby se zabránilo přehřátí, obecně se používá mazání, které sníží tření. Pokud mazání není možné nebo dochází k odskoku, lze použít následující metody:

Použití více razníků stejné velikosti střídavě pro děrování může způsobit delší dobu chlazení před opětovným použitím. Přestaňte používat přehřátou formu. Prostřednictvím programování pro řízení výměny formy přerušte její dlouhodobou opakovanou práci nebo snižte frekvenci lisování.

• Opatření k zamezení deformace plechu při děrování velkého množství otvorů

Pokud je na desce vyraženo mnoho děr, deska nemůže zůstat plochá kvůli akumulovanému děrovacímu napětí. Při každém proražení otvoru se materiál kolem otvoru deformuje směrem dolů, což způsobuje tahové napětí na horním povrchu plechu a tlakové napětí na spodním povrchu. U malého množství děrování není efekt patrný, ale při zvýšení počtu děrování se někde hromadí tahová a tlaková napětí, dokud nedojde k deformaci materiálu.

Jedním ze způsobů, jak eliminovat tento druh deformace, je nejprve prorazit každý druhý otvor a poté se vrátit a prorazit zbývající otvory. I když to bude také generovat napětí, uvolní to akumulaci napětí během sekvenčního děrování ve stejném směru a také způsobí vzájemné posunutí napětí dvou sad otvorů, čímž se zabrání deformaci plechu.

• Snažte se vyhnout děrování úzkých proužků

Když je raznice použita k děrování plechu o šířce menší než je tloušťka plechu, razník se ohne a deformuje v důsledku boční síly, což způsobí, že mezera na jedné straně bude příliš malá nebo se zhorší otěr. V závažných případech poškrábe spodní matrici a způsobí horní a dolní matrice. Poškozené zároveň.

Nedoporučuje se okusovat úzké plechy o šířce menší než 2,5násobek tloušťky plechu. Při řezání úzkého pásu má plech tendenci se ohýbat do otvoru spodního razidla místo toho, aby byl úplně odříznut nebo dokonce zaklíněn do boku razidla. Pokud se výše uvedené situaci nelze vyhnout, doporučuje se použít plně vedenou matrici s vratnou deskou, která podpírá razník.

• Povrchové kalení razníku a jeho použití

Ačkoli tepelné zpracování a povrchová úprava mohou zlepšit povrchové vlastnosti razníku, není to obecná metoda, jak vyřešit problém s lisováním a prodloužit životnost razidla. Obecně řečeno, povlak zlepšuje povrchovou tvrdost razníku a zlepšuje kluznost bočního povrchu. Při děrování velkých tonáží a tvrdých materiálů však tyto výhody po cca 1000 děrování mizí.

Pro následující situace lze použít povrchově kalené razníky

1. Děrování měkkých nebo viskózních materiálů (jako je hliník);
2. Ředění abrazivních materiálů (jako je skleněná epoxidová deska); ředění tvrdých materiálů (jako je nerezová ocel); časté okusování;
3. Abnormální mazání: povrchové kalení obvykle používá metody, jako je pokovování titanem a nitridace. Povrchová vytvrzovací vrstva je molekulární struktura o tloušťce 12 až 60 μm. Je součástí matrice razníku, nikoli pouze povlakem.

Povrchově vytvrzenou formu lze ostřit běžným způsobem. Povrchové kalení sníží opotřebení matrice při děrování nerezových plechů, ale neprodlouží její životnost. Správné mazání, včasné ostření a provoz podle předpisů jsou však účinné metody.

• Proveďte generální opravu, když poloha raznice není neutrální

Pokud není poloha středu razníku dobrá, což způsobuje rychlou pasivaci razidla a špatnou kvalitu zpracování obrobku, můžete jej opravit z následujících bodů:

1. Zkontrolujte úroveň obráběcího stroje a v případě potřeby ji znovu seřiďte;
2. Zkontrolujte a namažte otvory matrice a vodicí klíče na otočném talíři a v případě poškození je včas opravte;
3. Vyčistěte spodní lisovací sedlo otočného talíře, aby bylo možné spodní lisovník přesně nainstalovat, a zkontrolujte opotřebení jeho klíče nebo drážky a v případě potřeby je vyměňte;
4. Ke kalibraci formovací stanice použijte speciální trn a v případě odchylky ji včas upravte.

Výše uvedený obsah je pro obecnou situaci. S ohledem na různé specifikace konkrétních typů razníků a forem by uživatelé měli také porozumět a shrnout zkušenosti na základě skutečné situace a poskytnout nejlepší výkon formy.