6 Удивительная правда о револьверном перфораторе с ЧПУ

Приблизительное время прочтения: 10 минут

С постоянным развитием науки и техники, Револьверно-пробивной станок с ЧПУ постепенно попадает в поле нашего зрения. Он относится к продукту системы автоматического программного управления, который используется во многих сферах и пользуется большой популярностью у людей. Что это за машина? Какая у него структура? Какие характеристики? Я считаю, что у вас должно быть много вопросов, и надеюсь, что эта статья вам поможет!

Револьверно-пробивной станок обзор

Это важная категория станков с ЧПУ, в основном состоящая из системы управления, системы главного привода, системы подачи, поворотного стола, пресс-формы, программного обеспечения для программирования периферийных устройств и т. Д. Это комбинация станка, электричества, жидкости и газа, которые можно проводить на тарелке. Высокоскоростное прецизионное гибкое технологическое оборудование для вырубки и другой обработки формованием. Револьверно-пробивной пресс с ЧПУ является ключевым оборудованием в области обработки листового металла и имеет более чем 70-летнюю историю применения и развития. Это производство автомобилей, инженерное оборудование, оборудование, бытовая техника, компьютеры, приборы, электронная информация и текстильное оборудование. Важнейшее технологическое оборудование в отрасли.

Револьверно-пробивной станок с ЧПУ состоит из компьютерной системы управления, механической или гидравлической системы питания, сервоподающего механизма, библиотеки пресс-форм, системы выбора пресс-форм и системы периферийного программирования. Это программа обработки, составленная с помощью программного обеспечения (или руководства). Механизм сервоподачи отправляет лист в позицию для обработки. В то же время система выбора пресс-форм выбирает соответствующую пресс-форму в библиотеке пресс-форм. Гидравлическая система питания выполняет штамповку по программе. Закончите обработку заготовки.

Пуансон револьверный имеет 4 оси движения:

Ось X: ось сервопривода, которая перемещает заготовку в направлении, перпендикулярном длине станины;

Ось Y: ось сервопривода, которая перемещает заготовку в направлении, параллельном длине станины;

Ось A: Вращающийся инструментальный магазин револьверного типа выбирает ось вращения пресс-формы;

Ось C: ось вращения для автоматического индексирования формы, которая может вращать форму под любым углом.

Процесс штамповки револьвера

Типовая технология обработки Револьверно-пробивные станки с ЧПУ в основном включает в себя два вида штамповки и формовки.

Процесс вырубки

Процесс вырубки обычно также называют процессом разделения материала, что означает, что обрабатываемый материал разделяется путем разрезания по замкнутому или незамкнутому контуру под действием внешней силы. В процессе вырубки можно выполнить прямую штамповку готовых деталей или подготовить заготовки для следующего процесса, такого как гибка, глубокая вытяжка и формовка.

Обычно процесс гашения делится на следующие четыре режима:

• Одиночный удар

Полная штамповка за один проход, включая прямолинейное распределение, распределение дуги окружности, распределение по окружности и пробивку отверстий в решетке.

• Непрерывная штамповка в одном направлении.

Возможна обработка вытянутых отверстий, обрезки и т. Д. Методом частичного перекрытия прямоугольных форм. При использовании этого режима вырубки наложение штампа во время процесса вырубки приведет к отклонению вырубной нагрузки от центра штампа (эксцентрическая нагрузка), что вызовет крутильную деформацию конструкции станка и может повредить штамп в тяжелых случаях. , Когда толстая пластина пробивается с большой нагрузкой, перекрытие матрицы должно быть уменьшено насколько возможно, чтобы уменьшить несбалансированную нагрузку.

• Непрерывная штамповка в нескольких направлениях.

Это метод обработки, при котором используются небольшие формы для обработки больших отверстий, что может повысить гибкость станка и расширить диапазон обработки формы. В этом режиме вырубки обычно необходимо повернуть пуансон на разные углы с помощью поворотной станции и координировать позиционирующее движение механизма подачи на плоскости XOY для завершения.

• Поклевки и штамповка.

Это широко распространенный режим обработки, в котором используется небольшая круглая матрица для непрерывной штамповки дуг или шлицевых кривых небольшими шагами. Поскольку для подгонки используются маленькие кружки, точность контура и качество сечения обычно невысоки, а эффективность перфорации низкая. При больших размерах штамповки и большом количестве рекомендуется использовать специальный штамп.

Формовочный процесс

Процесс формования относится к способу обработки, при котором листовой материал подвергается воздействию внешней силы, напряжение превышает предел текучести материала, а определенная форма и размер достигаются посредством пластической деформации. В основном это прокатка, неглубокая вытяжка, отбортовка, гибка и т. Д., Основные компоненты некоторых типовых деталей. Характеристики формовки и опорные формы.

• Однократное формование, в соответствии с формой пресс-формы, одноразовый метод обработки неглубокой глубокой вытяжки. В этом режиме формования форма и размер пресс-формы должны соответствовать обрабатываемым элементам один к одному, что в точности совпадает с режимом обработки обычного пресса. Совершенно «жесткий» режим обработки.

• Непрерывное формование, методы формовки, которые больше, чем размер формы, такие как крупногабаритные ставни, ребра прокатки, этапы прокатки и другие методы обработки.

На процесс формования листа всесторонне влияют различные факторы, такие как механические свойства материала, толщина листа, температура формования и скорость формования. Он включает в себя различные аспекты, такие как упругая деформация материала, пластическая деформация, наклеп, анизотропия материала и т. Д., Демонстрируя высокую степень нелинейности, а его механизм формирования чрезвычайно сложен, поэтому его трудно проанализировать с помощью традиционной механики. формулы в реальном производстве. В компьютерной виртуальной среде метод конечных элементов используется для моделирования процесса формования материала, что позволяет прогнозировать и оценивать упругие отскоки, трещины и складки в процессе формования, что способствует углубленному изучению формирующий механизм. В промышленном производстве анализ методом конечных элементов может помочь при проектировании пресс-форм и оптимизации параметров процесса формования, что имеет неизмеримое практическое значение. Наиболее часто используемое в настоящее время программное обеспечение включает ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM и т. Д.

Станция штамповки револьверная

Обычные толстые револьверные формы обычно классифицируются в соответствии с размером отверстий, которые форма может обрабатывать, чтобы облегчить выбор форм. Обычно он делится на пять передач: A, B, C, D и E.

Станция A (1/2 дюйма): диапазон обработки φ1,6 ～ φ12,7 мм

Станция B (1-1 / 2 дюйма): диапазон обработки φ12,7 ～ φ31,7 мм

Станция C (2 дюйма): диапазон обработки φ31,7 ～ φ50,8 мм

Станция D (3-1 / 2 дюйма): диапазон обработки φ50,8 ～ φ88,9 мм

Станция E (4-1 / 2 дюйма): диапазон обработки φ88,9 ～ φ114,3 мм

Промышленность применения револьверных пробойников

Револьверные штамповочные машины широко используются в процессе штамповки машин, электроприборов, счетчиков, экранов, оборудования, различных металлических пластин, ящиков, шкафов и других отраслей промышленности. Метод одиночной пробивки и метод высечки используются для пробивки отверстий и деталей различных форм и размеров, что особенно подходит для пробивки различных средних и малых партий или единичных пластин.

Как правильно выбрать пуансон револьверный?

Вы можете выбрать револьверный пробойник который подходит вашей компании по следующим трем пунктам:

• По режиму движения револьверного пробивного пресса с ЧПУ

В соответствии с режимом движения револьверного пробивного станка с ЧПУ, режим движения револьверного пробивного пресса с ЧПУ имеет три режима: механический, гидравлический и полностью электрический сервопривод.

1.  Пробойник револьверный механический. Эта структурная форма имеет характеристики одиночного движения, узкий диапазон обработки, низкую частоту штамповки, высокий уровень шума, легкий износ сцеплений и тормозов, а также малый срок службы. Рынок практически ликвидировал его.
2. Гидравлический револьверный пробойник. Отбойная головка приводится в движение гидравлическим цилиндром, а штамповка управляется электрогидравлическим сервоклапаном. Этот тип продукта был основным продуктом на рынке в течение длительного периода времени. По сравнению с механическим типом его преимущество состоит в том, что процесс штамповки расширяется, частота штамповки увеличивается, а шум снижается. Однако есть недостатки, такие как загрязнение маслом, высокое энергопотребление, плохая устойчивость к окружающей среде и температуре, низкая надежность и сложность обслуживания.
3. Полностью электрический револьверный пресс с сервоприводом. Благодаря усовершенствованию и продвижению серводвигателей и приводных систем с высоким крутящим моментом в последние годы, полностью электрический револьверно-пробивной пресс с сервоприводом добился большого прогресса и постепенно заменил гидравлическую структуру, став основным продуктом отрасли.

• Толщина башни

1. Толщина башни определяет степень деформации башни. У тонкой башни вероятность деформации намного выше, чем у толстой. Деформация револьверной головки приведет к прямому грызу формы и не подлежит ремонту, поэтому револьвер можно только заменить. Толстые револьверные головки в настоящее время используются как внутри страны, так и за рубежом.
2. Использование толстой револьверной головки обеспечивает хорошее центрирование формы, высокую точность направления, высокую способность противодействовать эксцентрической нагрузке и значительно увеличивает срок службы формы.

• Номер модуля башни

В настоящее время большинство револьверных пробивных станков с ЧПУ, представленных на рынке, представляют собой в основном 32-станционные станки, но 32-станционные станки все еще относительно расточительны для большинства пользователей. Фактически, 24 станции, 20 и 18 станций более практичны. Кроме того, есть также револьверные пуансоны с 16 станциями на выбор, но этот тип станков не имеет станции D и не может использоваться для жалюзи, поэтому он не очень удобен в использовании.

Для станций 18 и выше такой проблемы нет, и все они имеют как минимум одну станцию D. Кроме того, многие пользователи занимаются связью и высокого и низкого напряжения. Количество этой штуки обычно относительно велико. Наши инженеры предполагают, что в бюджете предусмотрено 32 станции. Лучше купить две 18 или 24 станции. Машины. Эффективность двух машин намного выше, чем у одной. В случае выхода из строя одной машины, другая может работать нормально, и производственный график может быть сохранен в определенной степени.

Как обслуживать револьверный пробивной станок?

Так же, как машины нуждаются в техническом обслуживании, также проводится техническое обслуживание револьверно-пробивного станка с ЧПУ HARSLE. Чем лучше обслуживание, тем дольше срок службы пробивного станка с ЧПУ и чем гибче он используется, тем лучше он работает при обработке.

Ниже приведены элементы, которые необходимо обслуживать револьверно-пробивным прессом каждые шесть месяцев:

1. Проверка работоспособности фотоэлектрического устройства безопасности и регулировка угла проецирования и проверки площади;
2. Проверьте внешний вид других частей электрической системы, износ контактов, неплотность соединения и т. Д .;
3. Масляный контур устройства защиты от перегрузки очищается, масляная камера очищается, масло заменяется, и производится регулировка воздействия давления и проверки работоспособности.
4. Проверить и отрегулировать износ и натяжение клинового ремня главного двигателя;
5. Разборка различных частей механизма растормаживания (не входит в состав маховика) для очистки, технического обслуживания, проверки и регулировки зазора, а также сборки и повторного ввода в эксплуатацию;
6. Остальные части балансира разбираются, очищаются, проверяются и устанавливаются заново.