6 Vérité impressionnante sur le poinçon de tourelle CNC

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Avec le développement continu de la science et de la technologie, le Poinçonneuse à tourelle CNC est progressivement entré dans notre champ de vision. Il appartient au produit du système de contrôle de programme automatique, qui est utilisé dans de nombreux domaines et est largement apprécié par les gens. De quel type de machine s'agit-il ? Quelle est sa structure ? Quelles sont les caractéristiques ? Je crois que vous devez avoir beaucoup de questions, et j'espère que cet article pourra vous aider !

Poinçonneuse à tourelle Aperçu

C'est une catégorie importante de machines-outils CNC, principalement composée du système de contrôle, du système d'entraînement principal, du système d'alimentation, de la plaque tournante, du moule et du logiciel de programmation périphérique, etc. C'est une combinaison de machine, d'électricité, de liquide et de gaz, qui peut être effectué sur la plaque. Équipement de traitement flexible de précision à grande vitesse pour le découpage et autres traitements de formage. En tant qu'équipement clé dans le domaine du traitement de la tôle, la poinçonneuse à tourelle CNC a plus de 70 ans d'histoire d'application et de développement. Il est devenu la fabrication automobile, les machines d'ingénierie, le matériel informatique, les appareils électroménagers, les ordinateurs, l'instrumentation, l'information électronique et les machines textiles. L'équipement de traitement le plus important de l'industrie.

La poinçonneuse à tourelle CNC est composée d'un système de contrôle informatique, d'un système d'alimentation mécanique ou hydraulique, d'un mécanisme d'alimentation servo, d'une bibliothèque de moules, d'un système de sélection de moules et d'un système de programmation périphérique. Il s'agit d'un programme de traitement compilé par un logiciel de programmation (ou manuel). Le mécanisme d'alimentation servo envoie la feuille à la position à traiter. En même temps, le système de sélection de moules sélectionne le moule correspondant dans la bibliothèque de moules. Le système d'alimentation hydraulique effectue le poinçonnage selon le programme. Terminez le traitement de la pièce.

Le coup de tourelle a 4 axes de mouvement, qui sont :

Axe X : l'axe du servomoteur qui déplace la pièce le long de la direction perpendiculaire à la longueur du lit ;

Axe Y : l'axe du servomoteur qui déplace la pièce le long de la direction parallèle à la longueur du lit ;

Axe A : le magasin d'outils de type tourelle rotative sélectionne l'axe de rotation du moule ;

Axe C : l'axe de rotation pour l'indexation automatique du moule, qui peut faire pivoter le moule à n'importe quel angle.

Processus de poinçonnage de la tourelle

La technologie de traitement typique de Poinçonneuses à tourelle CNC comprend principalement deux types de poinçonnage et de formage.

Processus de suppression

Le processus de découpage est généralement également appelé processus de séparation des matériaux, ce qui signifie que le matériau traité est séparé par cisaillement le long d'un contour fermé ou non fermé sous l'action d'une force externe. Le processus de découpage peut être soit directement poinçonné dans les pièces finies, soit des ébauches peuvent être préparées pour le processus suivant tel que le pliage, l'emboutissage profond et le formage.

Généralement, le processus de suppression est principalement divisé en quatre modes suivants :

• Coup de poing unique

Poinçonnage complet en une seule passe, y compris la distribution en ligne droite, la distribution en arc de cercle, la distribution circonférentielle et le poinçonnage des trous de la grille.

• Poinçonnage continu dans le même sens.

Il est possible de traiter des trous allongés, des coupes, etc. en utilisant la méthode des moules rectangulaires qui se chevauchent partiellement. Lors de l'utilisation de ce mode de découpage, la superposition de la matrice pendant le processus de découpage entraînera une déviation de la charge de découpage du centre de la matrice (charge excentrique), ce qui entraînera une déformation en torsion de la structure de la machine-outil et peut endommager la matrice dans les cas graves. , Lorsque la plaque épaisse est poinçonnée avec une charge importante, le chevauchement de la matrice doit être réduit autant que possible pour réduire la charge déséquilibrée.

• Poinçonnage continu dans plusieurs directions.

Il s'agit d'une méthode de traitement qui utilise de petits moules pour traiter de grands trous, ce qui peut augmenter la flexibilité de la machine-outil et élargir la plage de traitement du moule. Dans ce mode de découpage, il est généralement nécessaire de faire tourner le poinçon à différents angles à travers une station rotative et de coordonner le mouvement de positionnement du mécanisme d'alimentation sur le plan XOY pour terminer.

• Grignotages et coups de poing.

Il s'agit d'un mode de traitement qui utilise une petite matrice circulaire pour découper en continu des arcs ou des courbes splines par petites étapes et qui est courant. Étant donné que de petits cercles sont utilisés pour l'ajustement, la précision des contours et la qualité de la section ne sont généralement pas élevées et l'efficacité du poinçonnage est faible. Lorsque la taille de poinçonnage est grande et que le nombre est grand, il est recommandé d'utiliser une matrice de poinçonnage spéciale.

Processus de formage

Le processus de formage fait référence à la méthode de traitement dans laquelle le matériau en feuille est soumis à une force externe, la contrainte dépasse la limite d'élasticité du matériau et une certaine forme et taille sont obtenues par déformation plastique. Il comprend principalement le laminage, l'emboutissage peu profond, le bridage, le pliage, etc., les principaux composants de certaines pièces typiques. Caractéristiques de formage et moules de support.

• Formage unique, selon la forme du moule, méthode de traitement d'emboutissage profond peu profond unique. Avec ce mode de formage, la forme et la taille du moule doivent correspondre aux caractéristiques traitées un à un, ce qui est exactement le même que le mode de traitement de la presse ordinaire. Un mode de traitement complètement « rigide ».

• Formage continu, méthodes de formage plus grandes que la taille du moule, telles que volets de grande taille, nervures de laminage, étapes de laminage et autres méthodes de traitement.

Le processus de formage de la feuille est largement affecté par divers facteurs tels que les propriétés mécaniques du matériau, l'épaisseur de la feuille, la température de formage et la vitesse de formage. Il implique divers aspects tels que la déformation élastique du matériau, la déformation plastique, l'écrouissage, l'anisotropie du matériau, etc., montrant un degré élevé de C'est non linéaire et son mécanisme de formation est extrêmement compliqué, il est donc difficile de l'analyser par la mécanique traditionnelle formules dans la production réelle. Dans l'environnement virtuel informatique, la méthode des éléments finis est utilisée pour simuler le processus de formation du matériau, qui peut réaliser la prédiction et l'évaluation des rebonds élastiques, des fissures et des rides dans le processus de formation, ce qui est propice à l'étude approfondie de la mécanisme de formage. Dans la production industrielle, l'analyse par éléments finis peut guider la conception des moules et optimiser les paramètres du processus de formage, ce qui a une valeur d'application pratique incommensurable. Les logiciels actuellement couramment utilisés comprennent principalement ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM, etc.

Station de poinçonnage à tourelle

Les moules à tourelle épais généraux sont généralement classés en fonction de la taille d'ouverture que le moule peut traiter pour faciliter la sélection des moules. Il est généralement divisé en cinq vitesses : A, B, C, D et E.

Station A(1/2") : plage de traitement φ1,6～φ12,7 mm

Station B(1-1/2") : plage de traitement φ12,7～φ31,7 mm

Station C(2") : plage de traitement φ31,7～φ50,8 mm

Station D(3-1/2") : plage de traitement φ50,8～φ88,9 mm

Station E(4-1/2") : plage de traitement φ88,9～φ114,3 mm

Industrie des applications de poinçonnage de tourelle

Les poinçonneuses à tourelle sont largement utilisées dans le processus d'emboutissage des machines, des appareils électriques, des compteurs, des écrans, du matériel, de diverses plaques métalliques, des boîtes, des armoires et d'autres industries. La méthode de poinçonnage unique et la méthode de poinçonnage par grignotage sont utilisées pour percer des trous et des pièces de différentes formes et tailles, ce qui est particulièrement adapté au poinçonnage d'une variété de lots moyens et petits ou de plaques monoblocs.

Comment choisir le bon poinçon de tourelle ?

Vous pouvez choisir le poinçon de tourelle qui convient à votre entreprise sur la base des trois points suivants :

• Selon le mode de conduite de la poinçonneuse à tourelle CNC

Selon le mode de conduite de la poinçonneuse à tourelle CNC, le mode de conduite de la poinçonneuse à tourelle CNC a trois modes : servo mécanique, hydraulique et tout électrique.

1.  Poinçon de tourelle mécanique. Cette forme structurelle présente des caractéristiques de mouvement unique, une plage de traitement étroite, une faible fréquence d'estampage, un bruit élevé, une usure facile des embrayages et des freins et une faible durée de vie. Il a été pratiquement éliminé par le marché.
2. Poinçon de tourelle hydraulique. La tête de battage est entraînée par un vérin hydraulique et l'emboutissage est contrôlé par une servovalve électro-hydraulique. Ce type de produit est depuis longtemps le produit phare du marché. Par rapport au type mécanique, son avantage est que le processus d'estampage est étendu, la fréquence d'estampage est augmentée et le bruit est réduit. Cependant, il existe des inconvénients tels que la pollution par les hydrocarbures, une consommation d'énergie élevée, une faible tolérance à l'environnement et à la température, une faible fiabilité et une maintenance difficile.
3. Poinçonneuse à tourelle servo tout électrique. Avec l'amélioration et la promotion des servomoteurs et des systèmes d'entraînement à couple élevé ces dernières années, la poinçonneuse à tourelle servo entièrement électrique a fait de grands progrès et a progressivement remplacé la structure hydraulique, devenant le produit principal de l'industrie.

• L'épaisseur de la tourelle

1. L'épaisseur de la tourelle détermine la quantité de déformation de la tourelle. Une tourelle mince a une probabilité de déformation beaucoup plus élevée qu'une tourelle épaisse. Une fois la tourelle déformée, cela provoquera directement le rongement du moule et ne pourra pas être réparé, de sorte que la tourelle ne peut être que remplacée. Les tourelles épaisses sont actuellement utilisées à la fois au niveau national et international.
2. L'utilisation d'une tourelle épaisse confère au moule un bon centrage, une précision de guidage élevée, une forte capacité de charge anti-excentrique et améliore considérablement la durée de vie du moule.

• Numéro de module de la tourelle

À l'heure actuelle, la plupart des poinçonneuses à tourelle CNC sur le marché sont principalement des machines à 32 stations, mais les machines à 32 stations sont encore relativement inutiles pour la plupart des utilisateurs. En fait, 24 stations, 20 et 18 stations sont plus pratiques. De plus, il existe également des poinçons à tourelle à 16 stations parmi lesquels tout le monde peut choisir, mais ce type de machine n'a pas de station D et ne peut pas être utilisé pour les stores, il n'est donc pas très pratique à utiliser.

Il n'y a pas de problème de ce genre pour les stations 18 et plus, et elles ont toutes au moins une station D. De plus, de nombreux utilisateurs sont engagés dans la communication et la haute et basse tension. Le montant de cette pièce est généralement relativement important. Nos ingénieurs suggèrent qu'il y a un budget de 32 stations. Il est préférable d'acheter deux 18 ou 24 stations. De l'engin. L'efficacité des deux machines est beaucoup plus rapide que celle d'une seule. En cas de panne d'une machine, l'autre peut fonctionner normalement et le calendrier de production peut être maintenu dans une certaine mesure.

Comment entretenir votre poinçonneuse à tourelle ?

Tout comme les voitures ont besoin d'entretien, la poinçonneuse à tourelle CNC HARSLE est également entretenue. Plus l'entretien est bon, plus la durée de vie de la poinçonneuse CNC est longue et plus elle est utilisée de manière flexible, elle peut jouer le meilleur état de l'usinage.

Voici les éléments d'exécution que la poinçonneuse à tourelle doit être entretenue tous les six mois :

1. Test de performance du dispositif de sécurité photoélectrique et réglage de l'angle de projection et du test de surface ;
2. Vérifiez l'apparence des autres parties du système électrique, l'usure des contacts et la connexion desserrée, etc. ;
3. Le circuit d'huile du dispositif de protection contre les surcharges est nettoyé, la chambre à huile est nettoyée, l'huile est renouvelée et l'action de pression et les réglages de test de fonctionnement.
4. Vérifiez et ajustez l'usure et la tension de la courroie trapézoïdale du moteur principal ;
5. Démontage des différentes pièces du mécanisme de desserrage des freins (non compris dans le volant moteur) pour nettoyage, entretien, contrôle et réglage du jeu, montage et remise en service ;
6. Les autres pièces de l'équilibreur sont démontées, nettoyées, inspectées et réinstallées.