6 ความจริงที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับ CNC Turret Punch

เวลาอ่านโดยประมาณ: 10 นาที

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เครื่องเจาะ CNC ป้อมปืน ได้ค่อยๆ เข้ามาในขอบเขตการมองเห็นของเรา เป็นผลิตภัณฑ์ของระบบควบคุมโปรแกรมอัตโนมัติซึ่งใช้ในหลายสาขาและเป็นที่ชื่นชอบของผู้คนอย่างกว้างขวาง มันคือเครื่องอะไรครับ ? โครงสร้างของมันคืออะไร? มีลักษณะอย่างไร? ฉันเชื่อว่าคุณต้องมีคำถามมากมาย และฉันหวังว่าบทความนี้จะช่วยคุณได้!

เครื่องเจาะป้อมปืน ภาพรวม

เป็นหมวดหมู่ที่สำคัญของเครื่องมือเครื่อง CNC ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบควบคุม ระบบขับเคลื่อนหลัก ระบบให้อาหาร เครื่องเล่นแผ่นเสียง แม่พิมพ์ และซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมอุปกรณ์ต่อพ่วง ฯลฯ เป็นการผสมผสานระหว่างเครื่องจักร ไฟฟ้า ของเหลว และก๊าซ ซึ่ง สามารถทำได้บนจาน อุปกรณ์การประมวลผลแบบยืดหยุ่นที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูงสำหรับการปาดเปล่าและการขึ้นรูปอื่นๆ เป็นอุปกรณ์หลักในด้านการประมวลผลแผ่นโลหะ เครื่อง CNC turret punch press มีประวัติการใช้งานและการพัฒนามากกว่า 70 ปี ได้กลายเป็นการผลิตรถยนต์ เครื่องจักรทางวิศวกรรม ฮาร์ดแวร์ เครื่องใช้ในครัวเรือน คอมพิวเตอร์ เครื่องมือวัด ข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องจักรสิ่งทอ อุปกรณ์ในกระบวนการที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรม

เครื่องเจาะ CNC ป้อมปืนประกอบด้วยระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ระบบไฟฟ้าแบบกลไกหรือแบบไฮดรอลิก กลไกการป้อนเซอร์โว คลังแม่พิมพ์ ระบบการเลือกแม่พิมพ์ และระบบตั้งโปรแกรมอุปกรณ์ต่อพ่วง เป็นโปรแกรมประมวลผลที่รวบรวมโดยซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม (หรือด้วยตนเอง) กลไกการป้อนเซอร์โวจะส่งแผ่นไปยังตำแหน่งที่จะประมวลผล ในเวลาเดียวกัน ระบบการเลือกแม่พิมพ์จะเลือกแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องในคลังแม่พิมพ์ ระบบไฟฟ้ากำลังเจาะตามโปรแกรม เสร็จสิ้นการประมวลผลของชิ้นงาน

หมัดป้อมปืน มีแกนเคลื่อนที่ 4 แกน ได้แก่

แกน X: แกนเซอร์โวไดรฟ์ที่เคลื่อนชิ้นงานไปในทิศทางตั้งฉากกับความยาวของเตียง

แกน Y: แกนเซอร์โวไดรฟ์ที่เคลื่อนชิ้นงานไปในทิศทางขนานกับความยาวของเตียง

แกน A: นิตยสารเครื่องมือประเภทป้อมปืนหมุนได้เลือกแกนหมุนของแม่พิมพ์

แกน C: แกนหมุนสำหรับการจัดทำดัชนีแม่พิมพ์อัตโนมัติ ซึ่งสามารถหมุนแม่พิมพ์ได้ทุกมุม

กระบวนการเจาะป้อมปืน

เทคโนโลยีการประมวลผลทั่วไปของ เครื่องเจาะ CNC ป้อมปืน ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเจาะและการขึ้นรูปสองประเภท

กระบวนการทำให้ว่างเปล่า

กระบวนการทำให้ว่างเปล่ามักเรียกอีกอย่างว่ากระบวนการแยกวัสดุ ซึ่งหมายความว่าวัสดุที่ผ่านกระบวนการแล้วจะถูกแยกออกโดยการตัดตามเส้นชั้นความสูงที่ปิดหรือไม่ปิดภายใต้การกระทำของแรงภายนอก กระบวนการทำให้ว่างเปล่าสามารถเจาะเข้าไปในชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้โดยตรง หรือเตรียมช่องว่างสำหรับกระบวนการถัดไป เช่น การดัด การวาดลึก และการขึ้นรูป

โดยทั่วไป กระบวนการทำให้ว่างเปล่าแบ่งออกเป็นสี่โหมดหลักดังต่อไปนี้:

• หมัดเดียว

เจาะเสร็จในรอบเดียว ซึ่งรวมถึงการกระจายแบบเส้นตรง การกระจายส่วนโค้งแบบวงกลม การกระจายแบบรอบวง และการเจาะรูกริด

• เจาะต่อเนื่องไปในทิศทางเดียวกัน

เป็นไปได้ที่จะดำเนินการรูที่ยาว การตัดแต่ง ฯลฯ โดยใช้วิธีการของแม่พิมพ์สี่เหลี่ยมที่ทับซ้อนกันบางส่วน เมื่อใช้โหมดการเว้นว่างนี้ การวางซ้อนของดายในระหว่างกระบวนการทำให้ว่างเปล่าจะทำให้ภาระงานว่างเปล่าเบี่ยงเบนไปจากศูนย์กลางของดาย (ภาระเยื้องศูนย์) ซึ่งจะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของโครงสร้างเครื่องมือกลและอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายในกรณีที่ร้ายแรง , เมื่อแผ่นหนาถูกเจาะด้วยน้ำหนักมาก ควรลดการทับซ้อนของดายให้มากที่สุดเพื่อลดภาระที่ไม่สมดุล

• เจาะต่อเนื่องได้หลายทิศทาง

นี่เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้แม่พิมพ์ขนาดเล็กในการประมวลผลรูขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถเพิ่มความยืดหยุ่นของเครื่องมือกลและขยายช่วงการประมวลผลของแม่พิมพ์ ในโหมดการทำให้ว่างเปล่านี้ โดยปกติจำเป็นต้องหมุนหมัดไปที่มุมต่างๆ ผ่านสถานีหมุน และเพื่อประสานการเคลื่อนที่ของตำแหน่งกลไกการป้อนบนระนาบ XOY ให้เสร็จสมบูรณ์

• แทะและต่อย

นี่คือโหมดการประมวลผลที่ใช้ไดย์ทรงกลมขนาดเล็กเพื่อเจาะส่วนโค้งหรือเส้นโค้งอย่างต่อเนื่องในขั้นตอนเล็กๆ และเป็นเรื่องปกติ เนื่องจากมีการใช้วงกลมขนาดเล็กในการปรับให้พอดี ความแม่นยำของรูปร่างและคุณภาพของส่วนจึงมักไม่สูงและประสิทธิภาพการเจาะต่ำ เมื่อขนาดเจาะมีขนาดใหญ่และจำนวนที่มาก ขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์เจาะแบบพิเศษ

กระบวนการขึ้นรูป

กระบวนการขึ้นรูปหมายถึงวิธีการประมวลผลที่วัสดุแผ่นได้รับแรงภายนอก ความเค้นเกินจุดครากของวัสดุ และรูปร่างและขนาดที่แน่นอนได้มาจากการเปลี่ยนรูปพลาสติก ส่วนใหญ่รวมถึงการกลิ้ง, การวาดภาพตื้น, การจับเจ่า, การดัด ฯลฯ ส่วนประกอบหลักของชิ้นส่วนทั่วไปบางลักษณะการขึ้นรูปและแม่พิมพ์รองรับ

• ขึ้นรูปเดี่ยว ตามรูปร่างของแม่พิมพ์ วิธีการประมวลผลการวาดภาพลึกตื้นครั้งเดียว ด้วยโหมดการขึ้นรูปนี้ รูปร่างและขนาดของแม่พิมพ์จะต้องสอดคล้องกับคุณสมบัติการประมวลผลแบบหนึ่งต่อหนึ่ง ซึ่งเหมือนกับโหมดการประมวลผลของการกดธรรมดาทุกประการ โหมดการประมวลผลที่ "เข้มงวด" อย่างสมบูรณ์

• การขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง วิธีการขึ้นรูปแบบที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดของแม่พิมพ์ เช่น บานประตูหน้าต่างขนาดใหญ่ ซี่โครงรีด ขั้นตอนการรีด และวิธีการแปรรูปอื่นๆ

กระบวนการขึ้นรูปของแผ่นงานได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น คุณสมบัติทางกลของวัสดุ ความหนาของแผ่น อุณหภูมิในการขึ้นรูป และความเร็วในการขึ้นรูป มันเกี่ยวข้องกับแง่มุมต่างๆ เช่น การเสียรูปยืดหยุ่นของวัสดุ การเปลี่ยนรูปพลาสติก การแข็งตัวของงาน แอนไอโซโทรปีของวัสดุ ฯลฯ แสดงให้เห็นระดับสูงว่า ไม่เป็นเชิงเส้น และกลไกการขึ้นรูปมีความซับซ้อนมาก ดังนั้นจึงยากต่อการวิเคราะห์ผ่านกลไกแบบดั้งเดิม สูตรในการผลิตจริง ในสภาพแวดล้อมเสมือนจริงของคอมพิวเตอร์ ใช้วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์เพื่อจำลองกระบวนการขึ้นรูปวัสดุ ซึ่งสามารถคาดการณ์และประเมินความยืดหยุ่นของการตอบสนอง รอยแตก และรอยย่นในกระบวนการขึ้นรูป ซึ่งเอื้อต่อการศึกษาเชิงลึกของ กลไกการขึ้นรูป ในการผลิตทางอุตสาหกรรม การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์สามารถแนะนำการออกแบบแม่พิมพ์และปรับพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปให้เหมาะสม ซึ่งมีค่าการใช้งานจริงที่ประเมินค่าไม่ได้ ซอฟต์แวร์ที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน ได้แก่ ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM เป็นต้น

สถานีเจาะป้อมปืน

แม่พิมพ์ป้อมปืนแบบหนาโดยทั่วไปจะจำแนกตามขนาดรูรับแสงที่แม่พิมพ์สามารถดำเนินการได้ เพื่อความสะดวกในการเลือกแม่พิมพ์ โดยปกติแล้วจะแบ่งออกเป็นห้าเกียร์: A, B, C, D และ E

สถานี A (1/2”): ช่วงการประมวลผล φ1.6 ～ φ12.7 mm

สถานี B(1-1/2”): ช่วงการประมวลผล φ12.7 ～ φ31.7 mm

C(2”) สถานี: ช่วงการประมวลผล φ31.7 ～ φ50.8 mm

สถานี D(3-1 / 2”): ช่วงการประมวลผล φ50.8 ~ φ88.9mm

สถานี E (4-1 / 2”): ช่วงการประมวลผล φ88.9 ～ φ114.3 mm

อุตสาหกรรมการใช้งานเครื่องเจาะป้อมปืน

เครื่องเจาะป้อมปืนใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปของเครื่องจักร เครื่องใช้ไฟฟ้า เมตร หน้าจอ ฮาร์ดแวร์ แผ่นโลหะต่างๆ กล่อง ตู้ และอุตสาหกรรมอื่นๆ วิธีการเจาะเดี่ยวและวิธีการเจาะแบบกัดฟันจะใช้เพื่อเจาะรูและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูขนาดกลางและขนาดเล็กที่หลากหลายหรือแผ่นแบบชิ้นเดียว

วิธีการเลือกเครื่องเจาะป้อมปืนที่เหมาะสม?

คุณสามารถเลือก ป้อมปืน ที่เหมาะสมกับบริษัทของคุณโดยพิจารณาจากสามประเด็นต่อไปนี้:

• ตามโหมดการขับขี่ของเครื่อง CNC turret punch press

ตามโหมดการขับขี่ของเครื่องเจาะป้อมปืน CNC โหมดการขับขี่ของเครื่องเจาะป้อมปืน CNC มีสามโหมด: เซอร์โวแบบกลไก ไฮดรอลิก และแบบไฟฟ้าทั้งหมด

1.  หมัดป้อมปืนกล รูปแบบโครงสร้างนี้มีลักษณะการเคลื่อนที่ครั้งเดียว ช่วงการประมวลผลแคบ ความถี่ปั๊มต่ำ เสียงสูง คลัตช์และเบรกสึกหรอง่าย และอายุการใช้งานต่ำ มันถูกกำจัดโดยตลาดโดยทั่วไป
2. เครื่องเจาะป้อมปืนไฮดรอลิก หัวตีถูกขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบไฮดรอลิก และการปั๊มจะถูกควบคุมโดยเซอร์โววาล์วไฟฟ้าไฮดรอลิก สินค้าประเภทนี้เป็นสินค้าหลักในตลาดมาช้านาน เมื่อเทียบกับประเภททางกล ข้อดีของมันคือการขยายกระบวนการปั๊ม ความถี่ในการปั๊มเพิ่มขึ้น และลดเสียงรบกวน อย่างไรก็ตาม มีข้อเสียอยู่หลายประการ เช่น มลพิษทางน้ำมัน การใช้พลังงานสูง การทนต่อสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิไม่ดี ความน่าเชื่อถือต่ำ และการบำรุงรักษาที่ยากลำบาก
3. เครื่องเจาะป้อมปืนเซอร์โวไฟฟ้าทั้งหมด ด้วยการปรับปรุงและส่งเสริมเซอร์โวมอเตอร์แรงบิดสูงและระบบขับเคลื่อนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องเจาะรูเซอร์โวแบบไฟฟ้าทั้งหมดมีความก้าวหน้าอย่างมาก และค่อยๆ เปลี่ยนโครงสร้างไฮดรอลิก กลายเป็นผลิตภัณฑ์หลักของอุตสาหกรรม

• ความหนาของป้อมปืน

1. ความหนาของป้อมปืนเป็นตัวกำหนดปริมาณการเสียรูปของป้อมปืน ป้อมปืนแบบบางมีโอกาสเสียรูปที่สูงกว่าป้อมปืนแบบหนามาก เมื่อป้อมปืนผิดรูป จะทำให้เกิดเชื้อรากัดแทะโดยตรงและไม่สามารถซ่อมแซมได้ จึงต้องเปลี่ยนเฉพาะป้อมปืนเท่านั้น ปัจจุบันป้อมปืนหนาใช้ทั้งในประเทศและต่างประเทศ
2. การใช้ป้อมปืนหนาทำให้แม่พิมพ์มีจุดศูนย์กลางที่ดี ความแม่นยำในการชี้นำสูง ความสามารถในการรับน้ำหนักที่แรงต้านการเยื้องศูนย์ และปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อย่างมาก

• หมายเลขโมดูลของป้อมปืน

ในปัจจุบัน เครื่องเจาะ CNC ป้อมปืนส่วนใหญ่ในตลาดส่วนใหญ่เป็นเครื่อง 32 สถานี แต่เครื่อง 32 สถานียังค่อนข้างสิ้นเปลืองสำหรับผู้ใช้ส่วนใหญ่ ในความเป็นจริง 24 สถานี 20 และ 18 สถานีมีประโยชน์มากกว่า นอกจากนี้ยังมีเครื่องเจาะป้อมปืน 16 สถานีให้ทุกท่านได้เลือกใช้งาน แต่เครื่องประเภทนี้ไม่มีสถานี D และไม่สามารถใช้กับมู่ลี่ได้ จึงไม่สะดวกในการใช้งาน

ไม่มีปัญหาดังกล่าวสำหรับสถานี 18 ขึ้นไป และทุกสถานีมีสถานี D อย่างน้อยหนึ่งสถานี นอกจากนี้ ผู้ใช้จำนวนมากมีส่วนร่วมในการสื่อสารและไฟฟ้าแรงสูงและต่ำ ปริมาณของชิ้นนี้มักจะค่อนข้างมาก วิศวกรของเราแนะนำว่ามีงบประมาณ 32 สถานี มันจะดีกว่าที่จะซื้อสอง 18 หรือ 24 สถานี ของเครื่อง ประสิทธิภาพของทั้งสองเครื่องนั้นเร็วกว่าเครื่องเดียวมาก ในกรณีที่เครื่องหนึ่งเสีย อีกเครื่องหนึ่งสามารถทำงานได้ตามปกติ และสามารถรักษาตารางการผลิตได้ในระดับหนึ่ง

วิธีการรักษาเครื่องเจาะป้อมปืนของคุณ?

เช่นเดียวกับที่รถยนต์ต้องการการบำรุงรักษา เครื่องเจาะป้อมปืน CNC ของ HARSLE ก็ได้รับการดูแลเช่นกัน ยิ่งบำรุงรักษาดีเท่าไร เครื่องเจาะ CNC ก็ยิ่งมีอายุการใช้งานนานขึ้นเท่านั้น และยิ่งใช้งานมีความยืดหยุ่นมากขึ้นเท่าใด ก็สามารถทำงานได้ดีที่สุดในการตัดเฉือน

ต่อไปนี้เป็นรายการการดำเนินการที่ควรบำรุงรักษาแท่นกดป้อมปืนทุก ๆ หกเดือน:

1. การทดสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ความปลอดภัยของโฟโตอิเล็กทริกและมุมการฉายภาพและการปรับการทดสอบพื้นที่
2. ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของส่วนอื่นๆ ของระบบไฟฟ้า การสึกหรอของหน้าสัมผัสและการเชื่อมต่อหลวม ฯลฯ
3. ทำความสะอาดวงจรน้ำมันของอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด ทำความสะอาดห้องน้ำมัน น้ำมันได้รับการต่ออายุ และการปรับแรงดันและการทดสอบฟังก์ชัน
4. ตรวจสอบและปรับการสึกหรอและความตึงของสายพานร่องวีของมอเตอร์หลัก
5. การถอดประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ของกลไกการปลดเบรก (ไม่รวมอยู่ในมู่เล่) สำหรับการทำความสะอาด การบำรุงรักษา การตรวจสอบระยะห่างและการปรับ และการประกอบและการเริ่มการทำงานใหม่
6. ส่วนอื่นๆ ของเครื่องชั่งจะได้รับการถอดประกอบ ทำความสะอาด ตรวจสอบ และติดตั้งใหม่