6 Niesamowita prawda o dziurkowaniu rewolwerowym CNC

Szacowany czas czytania: 10 minuty

Wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii, Wykrawarka rewolwerowa CNC stopniowo wszedł w nasze pole widzenia. Należy do produktu automatycznego systemu sterowania programami, który znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach i jest powszechnie lubiany przez ludzi. Co to za maszyna? Jaka jest jego struktura? Jakie są cechy? Wierzę, że musisz mieć wiele pytań i mam nadzieję, że ten artykuł może ci pomóc!

Wykrawarka rewolwerowa Przegląd

Jest to ważna kategoria obrabiarek CNC, składająca się głównie z układu sterowania, głównego układu napędowego, układu podającego, stołu obrotowego, formy i oprogramowania do programowania peryferyjnego itp. Jest to połączenie maszyny, elektryczności, cieczy i gazu, które można przeprowadzić na talerzu. Szybki, precyzyjny, elastyczny sprzęt do obróbki do wykrawania i innej obróbki formowania. Jako kluczowe wyposażenie w dziedzinie obróbki blach, wykrawarka rewolwerowa CNC ma ponad 70-letnią historię zastosowań i rozwoju. Stała się produkcją samochodów, maszynami inżynieryjnymi, sprzętem, sprzętem AGD, komputerami, oprzyrządowaniem, informacją elektroniczną i maszynami włókienniczymi. Najważniejszy sprzęt procesowy w branży.

Wykrawarka rewolwerowa CNC składa się z komputerowego systemu sterowania, mechanicznego lub hydraulicznego systemu zasilania, serwomechanizmu, biblioteki form, systemu doboru form i systemu programowania peryferyjnego. Jest to program przetwarzający skompilowany przez oprogramowanie programistyczne (lub ręczne). Serwomechanizm podający wysyła arkusz do pozycji do obróbki. W tym samym czasie system wyboru formy wybiera odpowiednią formę z biblioteki form. Hydrauliczny układ napędowy wykonuje wykrawanie zgodnie z programem. Zakończ przetwarzanie przedmiotu obrabianego.

Uderzenie wieżyczki posiada 4 osie ruchu, którymi są:

Oś X: oś serwonapędu, która przesuwa obrabiany przedmiot w kierunku prostopadłym do długości łoża;

Oś Y: oś serwonapędu, która przesuwa obrabiany przedmiot w kierunku równoległym do długości łoża;

Oś A: obrotowy magazyn narzędziowy typu rewolwerowego wybiera oś obrotową formy;

Oś C: oś obrotowa do automatycznego indeksowania formy, która może obracać formę pod dowolnym kątem.

Proces wykrawania wieżyczek

Typowa technologia przetwarzania Wykrawarki rewolwerowe CNC obejmuje głównie dwa rodzaje wykrawania i formowania.

Proces wygaszania

Proces wygaszania jest zwykle nazywany również procesem separacji materiału, co oznacza, że obrabiany materiał jest oddzielany przez ścinanie wzdłuż zamkniętego lub niezamkniętego konturu pod działaniem siły zewnętrznej. Proces wykrawania może być bezpośrednio wykrawany w gotowe części lub można przygotować półfabrykaty do następnego procesu, takiego jak gięcie, głębokie tłoczenie i formowanie.

Generalnie proces wygaszania dzieli się głównie na następujące cztery tryby:

• Pojedynczy cios

Kompletne wykrawanie w jednym przejściu, w tym rozkład liniowy, rozkład łuku kołowego, rozkład obwodowy i dziurkowanie otworów w siatce.

• Ciągłe wykrawanie w tym samym kierunku.

Możliwa jest obróbka podłużnych otworów, przycinanie itp. metodą częściowo zachodzących na siebie prostokątnych form. Podczas używania tego trybu wykrawania, nakładanie się matrycy podczas procesu wykrawania spowoduje, że obciążenie wykrawania będzie odchylać się od środka matrycy (obciążenie mimośrodowe), co spowoduje odkształcenie skrętne struktury obrabiarki i może uszkodzić matrycę w ciężkich przypadkach. , Gdy gruba płyta jest dziurkowana z dużym obciążeniem, zakładkę matrycy należy maksymalnie zmniejszyć, aby zmniejszyć niezrównoważone obciążenie.

• Ciągłe wykrawanie w wielu kierunkach.

Jest to metoda przetwarzania, która wykorzystuje małe formy do obróbki dużych otworów, co może zwiększyć elastyczność obrabiarki i rozszerzyć zakres obróbki formy. W tym trybie wygaszania zwykle konieczne jest obracanie stempla pod różnymi kątami za pomocą stacji obrotowej i koordynowanie ruchu pozycjonującego mechanizmu podającego na płaszczyźnie XOY, aby zakończyć.

• Przegryzanie i przebijanie.

Jest to tryb przetwarzania, który wykorzystuje małą okrągłą matrycę do ciągłego wycinania łuków lub krzywych splajnu w małych krokach i jest powszechny. Ponieważ do dopasowania używane są małe okręgi, dokładność konturu i jakość przekroju zwykle nie są wysokie, a wydajność wykrawania jest niska. Gdy rozmiar wykrawania jest duży, a liczba jest duża, zaleca się użycie specjalnej wykrojnika.

Proces formowania

Proces formowania odnosi się do metody przetwarzania, w której materiał arkusza jest poddawany działaniu siły zewnętrznej, naprężenie przekracza granicę plastyczności materiału, a określony kształt i rozmiar uzyskuje się poprzez odkształcenie plastyczne. Obejmuje to głównie walcowanie, płytkie ciągnienie, wywijanie, gięcie itp., główne elementy niektórych typowych części Charakterystyka formowania i formy podporowe.

• Pojedyncze formowanie, zgodnie z kształtem formy, jednorazowa metoda płytkiego głębokiego tłoczenia. W tym trybie formowania kształt i wielkość formy muszą odpowiadać przetwarzanym cechom jeden do jednego, co jest dokładnie takie samo jak w trybie obróbki zwykłej prasy. Całkowicie „sztywny” tryb przetwarzania.

• Formowanie ciągłe, metody formowania większe niż rozmiar formy, takie jak żaluzje wielkogabarytowe, żebra toczne, etapy walcowania i inne metody przetwarzania.

Na proces formowania arkusza w dużym stopniu wpływają różne czynniki, takie jak właściwości mechaniczne materiału, grubość arkusza, temperatura formowania i prędkość formowania. Obejmuje ona różne aspekty, takie jak odkształcenie sprężyste materiału, odkształcenie plastyczne, umocnienie przez zgniot, anizotropia materiału itp., wykazując wysoki stopień nieliniowości, a mechanizm jej formowania jest niezwykle skomplikowany, dlatego trudno go analizować za pomocą tradycyjnej mechaniki formuły w rzeczywistej produkcji. W wirtualnym środowisku komputerowym metoda elementów skończonych jest wykorzystywana do symulacji procesu formowania materiału, który umożliwia przewidywanie i ocenę sprężystych odbić, pęknięć i zmarszczek w procesie formowania, co sprzyja dogłębnemu badaniu mechanizm formowania. W produkcji przemysłowej analiza elementów skończonych może kierować projektowaniem formy i optymalizować parametry procesu formowania, co ma niezmierzoną wartość praktyczną. Obecnie powszechnie używane oprogramowanie to głównie ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM itp.

Stacja wykrawania wieżyczek

Ogólne formy z grubą głowicą są generalnie klasyfikowane według rozmiaru otworu, który forma może przetworzyć w celu ułatwienia wyboru form. Zwykle dzieli się na pięć biegów: A, B, C, D i E.

Stacja A(1/2”): zakres obróbki φ1,6～φ12,7mm

Stacja B(1-1/2”): zakres przetwarzania φ12,7～φ31,7mm

Stacja C(2”): Zakres przetwarzania φ31,7～φ50,8mm

Stacja D(3-1/2”): zakres obróbki φ50,8～φ88,9mm

Stacja E(4-1/2”): zakres obróbki φ88,9～φ114,3mm

Przemysł aplikacji stempli rewolwerowych

Wykrawarki rewolwerowe są szeroko stosowane w procesie tłoczenia maszyn, urządzeń elektrycznych, mierników, ekranów, sprzętu, różnych metalowych płyt, pudełek, szafek i innych gałęzi przemysłu. Metoda pojedynczego wykrawania i wykrawania wibracyjnego służą do wykrawania otworów i części o różnych kształtach i rozmiarach, co jest szczególnie odpowiednie do wykrawania różnych średnich i małych partii lub płyt jednoczęściowych.

Jak wybrać odpowiedni stempel do wieży?

Możesz wybrać cios rewolwerowy który odpowiada Twojej firmie w oparciu o następujące trzy punkty:

• Zgodnie z trybem jazdy prasy rewolwerowej CNC

Zgodnie z trybem jazdy wykrawarki rewolwerowej CNC, tryb jazdy wykrawarki rewolwerowej CNC ma trzy tryby: mechaniczny, hydrauliczny i całkowicie elektryczny serwo.

1.  Mechaniczny stempel rewolwerowy. Ta forma strukturalna charakteryzuje się pojedynczym ruchem, wąskim zakresem przetwarzania, niską częstotliwością tłoczenia, wysokim poziomem hałasu, łatwym zużyciem sprzęgieł i hamulców oraz niską żywotnością. Została w zasadzie wyeliminowana przez rynek.
2. Hydrauliczny stempel rewolwerowy. Głowica ubijająca napędzana jest siłownikiem hydraulicznym, a tłoczenie sterowane jest za pomocą elektrohydraulicznego serwozaworu. Ten rodzaj produktu od dawna jest głównym produktem na rynku. W porównaniu z typem mechanicznym jego zaletą jest rozszerzenie procesu tłoczenia, zwiększenie częstotliwości tłoczenia i zmniejszenie hałasu. Istnieją jednak wady, takie jak zanieczyszczenie olejem, wysokie zużycie energii, słaba tolerancja środowiskowa i temperaturowa, niska niezawodność i trudna konserwacja.
3. Całkowicie elektryczna prasa rewolwerowa z serwomechanizmem. Wraz z ulepszeniem i promocją serwosilników i systemów napędowych o wysokim momencie obrotowym w ostatnich latach, całkowicie elektryczna wykrawarka rewolwerowa z serwomechanizmem poczyniła ogromne postępy i stopniowo zastąpiła strukturę hydrauliczną, stając się głównym produktem w branży.

• Grubość wieży

1. Grubość wieży determinuje stopień odkształcenia wieży. Cienka wieża ma znacznie większe prawdopodobieństwo odkształcenia niż gruba wieża. Gdy wieża zostanie zdeformowana, spowoduje to bezpośrednie obgryzanie pleśni i nie można jej naprawić, więc wieżę można tylko wymienić. Grube wieże są obecnie używane zarówno w kraju, jak i za granicą.
2. Zastosowanie grubej głowicy rewolwerowej sprawia, że forma ma dobre centrowanie, wysoką dokładność prowadzenia, silną obciążalność przeciw mimośrodową i znacznie poprawia żywotność formy.

• Numer modułu wieży

Obecnie większość wykrawarek rewolwerowych CNC dostępnych na rynku to głównie maszyny 32-stanowiskowe, ale maszyny 32-stanowiskowe są nadal stosunkowo nieekonomiczne dla większości użytkowników. W rzeczywistości bardziej praktyczne są 24 stacje, 20 i 18 stacji. Ponadto, każdy ma do wyboru 16-stanowiskowe stemple rewolwerowe, ale ten typ maszyny nie ma stacji D i nie może być używany do żaluzji, więc nie jest zbyt wygodny w użyciu.

Nie ma takiego problemu dla stacji 18 i wyższych, a wszystkie mają co najmniej jedną stację D. Ponadto wielu użytkowników zajmuje się komunikacją oraz wysokim i niskim napięciem. Ilość tego kawałka jest zwykle stosunkowo duża. Nasi inżynierowie sugerują, że budżet to 32 stacje. Lepiej kupić dwie 18 lub 24 stacje. Maszyny. Wydajność obu maszyn jest znacznie większa niż jednej. W przypadku awarii jednej maszyny, druga może pracować normalnie, a harmonogram produkcji można do pewnego stopnia dotrzymać.

Jak dbać o wykrawarkę rewolwerową?

Tak jak samochody wymagają konserwacji, konserwowana jest również wykrawarka rewolwerowa HARSLE CNC. Im lepsza konserwacja, tym dłuższa żywotność wykrawarki CNC, a im bardziej elastyczna, tym może ona grać najlepszy stan w obróbce skrawaniem.

Poniżej znajdują się elementy wykonania, które wykrawarka rewolwerowa powinna być konserwowana co sześć miesięcy:

1. Test wydajności fotoelektrycznego urządzenia zabezpieczającego oraz regulacja kąta projekcji i testu obszaru;
2. Sprawdź wygląd innych części instalacji elektrycznej, zużycie styków, luźne połączenia itp.;
3. Obwód oleju urządzenia zabezpieczającego przed przeciążeniem jest czyszczony, komora olejowa jest czyszczona, olej jest wymieniany oraz regulacja ciśnienia i testu działania.
4. Sprawdź i wyreguluj zużycie i napięcie paska klinowego silnika głównego;
5. Demontaż różnych części mechanizmu zwalniania hamulców (nie wchodzących w skład koła zamachowego) w celu czyszczenia, konserwacji, kontroli i regulacji luzu oraz montażu i ponownego uruchomienia;
6. Pozostałe części wyważarki są demontowane, czyszczone, sprawdzane i ponownie instalowane.