Entsprechend den unterschiedlichen Antriebssystemen gibt es bei Revolverstanzen mehrere unterschiedliche Klassifizierungen. Wie mechanisch CNC-Revolverstanzpresse, hydraulische CNC-Revolverstanzpresse und Servo-CNC-Revolverstanzpresse.
1. Mechanische CNC-Revolverstanzpresse
Die früheste Art von Revolverstanzpresse war ein mechanischer Übertragungstyp. Aufgrund eigener Mängel wie fester Hub, nicht in der Lage, die Schlaggeschwindigkeit zu verbessern, schwierig zu formen und zu stanzen, hoher Energieverbrauch und hohe Geräuschentwicklung, wurde diese Art von Stanzwerkzeug eliminiert.
2.Hydraulische CNC-Revolverstanzpresse
Die hydraulische CNC-Revolverstanzpresse erscheint mit der Entwicklung der Technologie. Diese Art von Werkzeugmaschine treibt den Stempel durch den Hydraulikzylinder und steuert die Stanzmenge durch das Servoventil, das einen qualitativen Sprung in der Schlaggeschwindigkeit hat. Da der Hub steuerbar ist, kann es leicht die Steuerung aller Arten von Formstanzgrößen, -tiefen usw Gebraucht.
Aber auch die hydraulisch numerisch gesteuerte Revolverstanze hat ihre Schwächen, wenn die Umgebungstemperatur zu niedrig ist. Da der Hauptmotor gelaufen ist und die Energieeffizienz-Umwandlungsrate niedrig ist, muss das Hydrauliköl einmal im Jahr oder noch häufiger gewechselt werden.
3.Servo CNC-Revolverstempel
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sind Hochleistungs- und Hochleistungs-Servomotoren und der Mainstream-Servo-CNC-Revolver entstanden Stanzpresse Es wurde entwickelt. Der Servomotor treibt den Schlagkopf direkt an. Das Hubkontrollsystem ist besser und die Bearbeitungsgenauigkeit ist höher. Auch die Aufprallgeschwindigkeit wird stark verbessert und das Aufprallgeräusch wird effektiv reduziert, um den Idealzustand zu erreichen.
Da der Servomotor als Aktuator arbeitet, befindet sich der Hauptmotor in einem statischen Zustand, wenn der Stanzvorgang nicht ausgeführt wird. Dadurch ist der Stromverbrauch sehr gering und es muss kein Hydrauliköl verbraucht werden, was den Produktionsanforderungen moderner Energieeinsparung und Umweltschutz entspricht. Durch den kompakteren Aufbau der Werkzeugmaschine ist die Grundfläche kleiner. Es spart auch effektiv die Kosten für Produktionsland.
Zusätzlich:
3.1 Pneumatischer Kupplungsstempel mit tiefem Hals, geschweißter Rumpf, manuelle Entlastung, stabile Leistung;
3.2 Der Körper der Fütterungsmaschine hat einen ultrabreiten Führungsschienenabstand, einen stabilen Betrieb und stellt die Fütterungsgenauigkeit sicher;
3.3 Das Kontrollsystem nimmt einen speziellen intelligenten industriellen Steuercomputer an, der einfach zu benützen, reich an Funktionen und zuverlässig in der Leistung ist;
3.4 Die Formstruktur des Revolvers ist speziell; Das Design ist einfach und die Konzeption ist exquisit. Die oberen und unteren Matrizenplatten verriegeln und positionieren gleichzeitig, um die Koaxialität sicherzustellen. Das Schlagen verwandelt die Kopfform schnell durch Drehen.
Zusätzlich:
3.5 Die Struktur besteht hauptsächlich aus speziellen tiefer Kehlenschlag, Plattform Fütterung Körper und spezielle automatische Form;
3.6 Die Software ist einfach und leicht zu erlernen, mit vollständigen Funktionen. Es ist bequem und schnell, CAD-Grafiken direkt zu konvertieren
3.7 Die automatische Umlaufschmierung mit dünnem Öl reduziert den Reibungsverlust der beweglichen Teile;
3.8 Die wichtigsten Getriebeteile und elektrischen Teile werden importiert;
3.9 Hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, hohe Präzision, Geräuschreduzierung und Energieeinsparung;
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