다양한 구동 시스템에 따라 터렛 펀치 프레스에는 여러 가지 분류가 있습니다. 기계와 같은 CNC 터렛 펀치 프레스, 유압 CNC 터렛 펀치 프레스 및 서보 CNC 터렛 펀치 프레스.

1. 기계식 CNC 터렛 펀치 프레스

가장 초기의 유형 터렛 펀치 프레스 기계식 변속기였다. 고정 스트로크, 임팩트 속도 향상 불가능, 성형 및 펀치의 어려움, 높은 에너지 소비 및 높은 소음과 같은 자체 단점으로 인해 이러한 종류의 펀치는 제거되었습니다.

2.유압 CNC 터렛 펀치 프레스

기술의 발전과 함께 유압식 CNC 터렛 펀치 프레스가 등장합니다. 이러한 종류의 공작기계는 유압실린더를 통해 펀치를 구동하고 서보밸브에 의해 스탬핑량을 제어하는데, 이는 임팩트 속도의 질적 비약을 갖는다. 스트로크를 제어할 수 있기 때문에 모든 종류의 성형 스탬핑 크기, 깊이 등의 제어를 쉽게 실현할 수 있으며 롤링 리브 및 롤링 절단 공정도 실현할 수 있으므로 유압 수치 제어 포탑을 누를 수 있습니다. 사용 된.

그러나 유압 수치 제어 터렛 펀치도 주변 온도가 너무 낮을 때 단점이 있습니다. 메인 모터가 작동 중이고 에너지 효율 전환율이 낮기 때문에 작동유는 1년에 한 번 또는 더 자주 교체해야 합니다.

3. 서보 CNC 터렛 펀치

과학 기술의 발전으로 고전력 및 고출력 서보 모터가 등장했으며 주류 서보 CNC 터렛 펀치 프레스 개발되었습니다. 서보 모터는 임팩트 헤드를 직접 구동합니다. 스트로크 제어 시스템이 더 우수하고 가공 정확도가 더 높습니다. 충격 속도도 크게 향상되고 충격 소음이 효과적으로 감소되어 이상적인 상태를 달성합니다.

서보 모터가 액츄에이터로 작동하기 때문에 펀칭 작업이 수행되지 않을 때 메인 모터는 정지 상태입니다. 따라서 전력 소비가 매우 낮고 작동유를 소비할 필요가 없으므로 현대 에너지 절약 및 환경 보호의 생산 요구 사항과 일치합니다. 공작 기계의 구조가 더 컴팩트하기 때문에 바닥 면적이 더 작습니다. 그것은 또한 생산 토지 비용을 효과적으로 절약합니다.

게다가:

3.1 깊은 목 공압 클러치 펀치, 용접 동체, 수동 응력 완화, 안정적인 성능;

3.2 공급기 본체는 매우 넓은 가이드 레일 간격, 안정적인 작동으로 공급 정확도를 보장합니다.

3.3 제어 시스템은 작동하기 쉽고 기능이 풍부하며 성능이 신뢰할 수있는 특수 지능형 산업용 제어 컴퓨터를 채택합니다.

3.4 포탑의 금형 구조는 특별합니다. 디자인은 간단하고 개념은 절묘합니다. 상부 및 하부 다이 플레이트는 동축을 보장하기 위해 한 번에 잠그고 위치를 지정합니다. 타격은 회전하여 헤드 몰드를 빠르게 변환했습니다.

게다가:

3.5 구조는 주로 특수 깊은 목구멍 펀치, 플랫폼 공급 본체 및 특수 자동 금형;

3.6 소프트웨어는 완전한 기능과 함께 간단하고 배우기 쉽습니다. CAD 그래픽을 직접 변환하는 것이 편리하고 빠릅니다.

3.7 얇은 오일 자동 순환 윤활은 움직이는 부품의 마찰 손실을 줄입니다.

3.8 주요 전송 부품 및 전기 부품을 수입합니다.

3.9 고속, 고효율, 고정밀, 소음 감소 및 에너지 절약;

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