Einführung

Die Stabilität und Zuverlässigkeit von Stanzmaschine Werkzeugleistung ist eines der wichtigen Kriterien für die Beurteilung der Qualität einer Werkzeugmaschine. Werkzeugmaschine Hersteller verfolgen ständig die Stabilität und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine und streben gleichzeitig nach der hohen Leistung der Werkzeugmaschine. Gleiches gilt für CNC-Revolverstanzen. Im Vergleich zu ausländischen Werkzeugmaschinen weisen inländische Werkzeugmaschinen eine höhere Ausfallrate nach einer Nutzungsdauer auf. Ausländische Werkzeugmaschinen wie deutsche Werkzeugmaschinen leisten hier jedoch einen besseren Job und haben in der Branche ein höheres Ansehen.

Auch beim Kauf wichtiger Werkzeugmaschinen berücksichtigen Kunden in den meisten Fällen nicht nur den Preis, sondern messen umfassend die Wirtschaftlichkeit einer Werkzeugmaschine. Wegen des gleichen Werkzeugmaschinentyps der Anschaffungspreis der Werkzeugmaschine + die Nutzungskosten der Werkzeugmaschine + die Wartungs- und Reparaturkosten der Werkzeugmaschine + die effektive Lebensdauer der Werkzeugmaschine = die Gesamtkosten. Bei einer Maschine mit einem relativ hohen Anschaffungspreis sind die Gesamtkosten bei höherer Leistung viel niedriger. Aus Sicht der CNC-Revolverstanzpresse nehmen die Kosten für den Werkzeugeinsatz einen großen Teil der Gesamtkosten ein. Wenn der Preis einer CNC-Revolverstanzpresse 1 Million Yuan beträgt und der Stempel 8 Stunden am Tag arbeitet, dann wird die Form ein Jahr verwendet. Die Kosten betragen etwa 100.000 Yuan; Wenn die Lebensdauer der Form verdoppelt werden kann, bringt dies direkt einen wirtschaftlichen Nutzen von mehr als 100.000 Yuan. Daher muss es die Forschungsrichtung des Stempelherstellers sein, wie die Lebensdauer der Form verlängert werden kann.

Problemanalyse

Der Ablauf des Stanzens auf einer CNC-Revolverstanzpresse ist wie folgt: ①Die obere Matrize berührt nur das Plattenmaterial → ②Die obere Form beginnt das Plattenmaterial zu extrudieren → ③Das Abfallmaterial fällt, der Stempel kehrt in eine bestimmte Tiefe zurück und das Plattenmaterial wechselt zur nächsten Position.

Unter diesen kann es Situationen geben, in denen das Blech nicht gestanzt werden kann und der Abfall zurückprallt, wenn die Eintrittstiefe in die Form zu gering ist; während die Eintrittstiefe in die Form zu tief ist, wird die Effizienz und das Ablösen der Form verringert.

Beim Einsatz von CNC-Revolverstanzen sind Stempel, Revolver und Formen die Teile, die das technische Niveau und die Qualität intensiv widerspiegeln. Die häufigsten Probleme sind das Zurückprallen von Schrott und das Ablösen von Formen. Das Zurückprallen von Schrott und das Ablösen von Formen haben oft direkt schwerwiegende Folgen, wie beispielsweise ein schneller Formverlust und eine Beschädigung des Werkstücks, die die Gesamtleistung der Werkzeugmaschine beeinträchtigen. Anwender beschweren sich oft über schlechte Werkzeugnutzung, kurze Lebensdauer und leichtes Aufnehmen der Werkstücke. Neben der Qualität der Form selbst, unsachgemäßer Verwendung durch den Benutzer und mangelhafter Formwartung ist der wichtigste Grund der Defekt der Maschine selbst.

Um das Problem des Schrottrückpralls und der Formstreifenbildung zu lösen, haben die Stempelhersteller langfristige Forschungen durchgeführt und verschiedene Methoden angewendet, aber die Wirkung ist nicht zufriedenstellend und das Problem kann nicht grundsätzlich gelöst werden. Nur wenige ausländische High-End-Hersteller haben effektivere Funktionen hinzugefügt, müssen jedoch die Hardwarekonfiguration erhöhen und die Kosten sind höher.

Es gibt viele Gründe für das Zurückprallen von Schrott und das Ablösen von Schimmelpilzen. Für das Problem des Rückpralls von Ausschuss besteht die Hauptlösung darin, ein Anti-Rückprall-Unterwerkzeug zu verwenden, dem Stempel einen Auswerferkopf hinzuzufügen, den Spalt zwischen dem Unterwerkzeug zu verringern und die Tiefe der Form anzupassen. Die Hauptgründe für das Ausschalen sind unzureichende Formaustragskraft, zu große Tiefe der Schaufensterpuppe, kleiner Formspalt, die Schärfe der Schneide und die Reduzierung des Blaskopfes. Es ist nicht schwer zu erkennen, dass die Tiefe der Form dabei eine sehr wichtige Rolle spielt. Bei der tatsächlichen Verwendung der Werkzeugmaschine muss aufgrund von Faktoren wie der Anzahl der Formen und der Einsatzumgebung jede Form unterschiedlich stark geschärft werden, sodass sich die Höhe der Form ständig ändert. Nehmen Sie als Beispiel die in unserem Werk produzierte Hochgeschwindigkeits-CNC-Revolverstanze HPI3048-36. Theoretisch gibt es 36 Formhöhen in 36 Stationen, plus die Höhe der Formen der verschiedenen Stationen A, B, C und D. Das gleiche (Hinweis: Nisshinbo-Werkzeugmaschinenstempel können entsprechend den unterschiedlichen Positionen von A, B, C, D, und es gibt keine entsprechende Änderung, nachdem die Höhe jeder Form geändert wurde.) Mit anderen Worten, es sollte ein Vorspannpunkt, ein unterer Totpunkt und ein Zufuhrpunkt entsprechend ihm selbst vorhanden sein. Die Realität ist jedoch, dass die meisten in- und ausländischen Stanzmaschinen diese Funktion nicht haben. Im Allgemeinen wird das Drehen der oberen Werkzeugmutter verwendet, um die Änderung der Werkzeughöhe (A-, B-Station) zu korrigieren, aber es kann das Problem nicht grundsätzlich lösen und führt auch zum Springen der Form. Neue Probleme wie ungenügende Bruch- und Entladekraft. Insbesondere für einige Benutzer von minderwertigen Werkzeugmaschinen wird die Höhe der Form nach dem Schleifen der Form, solange das Plattenmaterial nach unten gespült werden kann, überhaupt nicht angepasst. Die schwerwiegenden Folgen liegen auf der Hand.

Nur wenige High-End-Hersteller im Ausland haben Formhöhen-Erkennungsgeräte hinzugefügt. Wenn sich die Höhe der Matrize ändert, ändert sich die Position des Stempels entsprechend, wodurch dieses Problem besser gelöst werden kann, jedoch ist es notwendig, die Konfiguration zu erhöhen und die Struktur der Werkzeugmaschine zu ändern, was kostspielig ist.

Zusammenfassend ist ein solches Fazit nicht schwer zu ziehen: Um die Wirtschaftlichkeit von Werkzeugmaschinen zu verbessern, ist die Erhöhung der Werkzeugstandzeit ein wichtiger Faktor. Um die Standzeit der Form zu erhöhen, ist es zwingend erforderlich, das Problem des Schrottrückpralls und der Formablösung zu lösen. Unter diesen ist das Hinzufügen der automatischen Stanzanpassungsfunktion die bessere Wahl.

Lösungen

Für die in unserem Werk vorhandene CNC-Revolverstanzpresse kann diese Funktion ohne Änderung des mechanischen Aufbaus oder Hinzufügen einer Hardware-Konfiguration realisiert werden. Hier ist ein Beispiel für die automatische Änderung der Vorspannhöhe des Stempels. Die Stanze verwendet eine SPS-Programmierung (SIEMENS 840D-System).

Beurteilung der Formstation:

NETZWERK:1 (Beurteilen, dass die aktuelle Form eine Stationsform ist)

L MD 88

L DB20.DBD 0

== R

= M 51,0

NETZWERK: 2 (Beurteilt, dass die aktuelle Form eine B-Station-Form ist)

L MD 88

L DB20.DBD 4

== R

= M 51,1

NETZWERK: 3 (Beurteilt, dass die aktuelle Form eine C-Stationsform ist)

L MD 88

L DB20.DBD 8

== R

= M 51,2

NETZWERK: 4 (Beurteilt, dass die aktuelle Form eine D-Station-Form ist)

L MD 88

L DB20.DBD 12

== R

= M 51,3

NETZWERK: 5 (Stanzdaten entsprechend den verschiedenen Stationen ändern)

M005: NOP 0

A M 51,0

JC M006

A M 51,1

JC M006

A M 51,3

JC M007

A M 51,2

JC M008

M006:L DB21.DBW 144

T DB57.DBW 2

JU M009

M007 :L DB21.DBW 144

L 130 ；(Korrekturwert)

-ICH

T DB57.DBW 2

JU M009

M008 :L DB21.DBW 144

L 170 ；(Korrekturwert)

-ICH

T DB57.DBW 2

M009:L 200 ；(Stanzdaten senden)

T DB140.DBW 48

L DB57.DBW 2

T DB140.DBW 50

L DB21.DBW 150

T DB140.DBW 56

L DB21.DBW 156

T DB140.DBW 58

L MW 440

T DB140.DBW 82

Auf diese Weise kann die Vorspannhöhe des Stempels automatisch an unterschiedliche Stationstypen angepasst werden. Da sich die Formhöhen der Stationen A und B von denen der Stationen C und D unterscheiden, kann durch das Hinzufügen dieser Funktion das Auftreten von Abstreifen effektiv vermieden werden.

Natürlich können Sie auch die Stanzdaten anderer Stationen ändern. Mit dieser Methode kann beispielsweise die Stanzhöhe jeder Station korrigiert werden. Wenn sich die Formhöhe ändert, wird der Korrekturwert in den R-Parameter eingegeben und das System passt die Stempelhöhe über den Korrekturwert an, um den gesamten Stanzvorgang zu optimieren.

Alle Prozesse werden von der SPS verarbeitet, ohne das Programmierformat des vorhandenen Teileprogramms zu beeinträchtigen und ohne die Kosten der Werkzeugmaschine zu erhöhen, um die Leistung der Werkzeugmaschine zu erhöhen, die Lebensdauer der Form zu verbessern und Reduzierung der Ausschussrate des Werkstücks.