3 cosas asombrosas que debe saber sobre el alimentador de perforación

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El alimentador es un equipo auxiliar indispensable para el funcionamiento automático de la prensa. Debido a la gran variedad de prensas, la amplia gama de materiales aplicables y las diferentes técnicas de procesamiento, han nacido muchos tipos de alimentadores. Con respecto a estos comederos, creo que también tienes muchas preguntas, como qué tipo de ellos, cuáles son sus funciones, cómo elegirlos, etc. ¡Este artículo te será de gran ayuda!

Clasificación Y Ccaracteristicas

Hay muchos tipos de alimentadores de punzón, y hay tres tipos de uso común: alimentadores de aire, alimentadores de rodillos y alimentadores servo NC.

Aire Fmensajero

También conocido como alimentador neumático, alimentador de aire. Su principio es similar al de una jeringa médica. Es alimentado por una fuente externa de aire comprimido. La varilla flotante es presionada hacia abajo por una varilla instalada en el deslizador del punzón y se opera una válvula de cinco orificios para controlar la dirección del aire comprimido para lograr el objetivo de alimentación intermitente.

Ventajas del alimentador de aire: el precio es económico y asequible, y la producción automática de punzonadoras se puede realizar con una pequeña inversión.

Pero el alimentador de aire también tiene desventajas obvias:

1. La velocidad de alimentación es lenta. Debido a la limitación de presión y flujo de la fuente de aire externa, el alimentador de aire tiene un ciclo de acción prolongado y no puede cumplir con los requisitos de alimentación de alta velocidad. Solo es adecuado para su uso con punzones de baja velocidad.
2. La precisión de alimentación es pobre e inestable. El principio de funcionamiento del tipo de empuje neumático hace que el alimentador de aire sujete el material y lo empuje al mismo tiempo, y el material será empujado cuando el material no esté completamente sujeto. El material se deslizará de manera impredecible durante el empuje, lo que resultará en una mala precisión de alimentación; Al mismo tiempo, el alimentador de aire tiene muchas partes vulnerables como juntas tóricas, sellos, etc. Es fácil causar fallas como fugas de aire debido a un mantenimiento inadecuado y causar un funcionamiento inestable de la máquina.

Mecánico Fmensajero

También conocido como alimentador de rodillos, alimentador mecánico. Su principio es similar al de moler tofu con piedra. La varilla de tracción es impulsada por el eje de salida del punzón, la varilla de tracción tira del balancín del rodillo y el balancín impulsa el eje de transmisión. El dispositivo unidireccional convierte la potencia del movimiento alternativo del eje de transmisión en el movimiento de alimentación unidireccional. Al mismo tiempo, el alimentador de rodillos está equipado con un dispositivo de freno para evitar que el rodillo de alimentación retroceda.

Las ventajas del alimentador mecánico: rendimiento de alto costo, sin fuente de aire adicional, fuente de alimentación, alta estabilidad de transmisión mecánica, baja tasa de fallas.

Pero el alimentador mecánico también tiene desventajas obvias:

1. Después de detener el paso de alimentación, el operador debe ajustar el disco excéntrico instalado en el eje de salida del punzón, y debe ajustarse varias veces para calibrar.
2. La instalación está restringida. Existen restricciones estrictas sobre el ancho del material aplicable, el grosor del material y el paso de alimentación.

Servo alimentador NC

También conocido como alimentador de control numérico NC, realiza la acción de alimentación mediante el rodillo de alimentación impulsado por el servomotor, y el control del servomotor se completa con la pantalla táctil y el PLC. Como equipo de alimentación principal de tercera generación, el alimentador NC se puede dividir en tipos mecánicos además del tamaño orgánico y el grosor del material aplicable (2,2 mm, 3,2 mm, 4,5 mm, 6,0 mm) según sus diferentes métodos de relajación. Alimentador NC y alimentador NC neumático.

El alimentador NC mecánico y el alimentador NC neumático son iguales en el principio de alimentación: ambos usan la pantalla táctil para ingresar las instrucciones de acción para el PLC (longitud de alimentación, velocidad de alimentación, tiempos de alimentación, etc.), y luego el PLC envía a cabo un número fijo de pulsos de alta velocidad La operación del servoaccionamiento es controlada, y luego la posición de rotación y la velocidad del servomotor son controladas por el servoaccionamiento, y finalmente, el rodillo de alimentación es accionado por la rueda de la correa de distribución para realizar una alimentación precisa. La diferencia entre los dos tipos de alimentadores se refleja principalmente en la realización de la acción de relajación.

El alimentador neumático NC está conectado al grupo de levas de liberación del punzón (los punzones tradicionales no tienen una leva y es necesario instalar una pieza de leva), y la leva de liberación del punzón proporciona una señal de liberación a la válvula solenoide del punzón. alimentador (la perforadora tradicional está equipada con un interruptor de proximidad). El cilindro de liberación está controlado por una válvula solenoide (o interruptor de proximidad) para empujar el rodillo de alimentación para lograr una acción de relajación, y su acción de relajación es relativamente lenta; sin embargo, su ventaja es que se puede usar con varias máquinas herramienta (incluyendo punzones, cizallas, prensas hidráulicas, máquinas formadoras, máquinas de corte por láser) y se usa en una amplia gama de aplicaciones.

El alimentador mecánico NC necesita instalar un dispositivo de varilla de aflojamiento en la leva del punzón. Cuando el punzón está perforando, la varilla se presiona para liberar el cojinete y realizar la relajación síncrona del rodillo superior del alimentador. Debido a que el alimentador mecánico NC debe estar equipado con dispositivos auxiliares en el deslizador del punzón cuando se instala, existen ciertas restricciones sobre el tamaño y el modelo del punzón compatible. Debido a que el alimentador mecánico NC tiene una acción de relajación rápida, es muy adecuado para ocasiones de producción y procesamiento de pasos cortos y alta velocidad, así como ocasiones con punzonadoras tradicionales.

Además, en el campo del procesamiento de estampado de placas gruesas, el alimentador neumático NC es más adecuado. Debido a que el cilindro del alimentador neumático no solo tiene la función de relajación, también se puede usar para sujetar el material, que es más apretado que la abrazadera mecánica, de modo que el material grueso no sea propenso a resbalar. Por lo tanto, el alimentador neumático NC es muy adecuado para el transporte de láminas gruesas y pesadas de paso largo y corto y la alimentación automática de productos estirados.

El alimentador neumático NC tiene un rango de aplicación más amplio y es más fácil de instalar y depurar en la industria del estampado doméstico. La mayoría de los fabricantes de alimentadores lo recomiendan como una máquina estándar a los clientes y el alimentador mecánico NC como una opción. Por lo tanto, muchos propietarios de estampados a menudo solo saben que existen modelos neumáticos, pero no saben que existen modelos mecánicos. Al mismo tiempo, están disponibles alimentadores mecánicos NC. El rendimiento y la adaptación de la máquina a menudo no están claros. Sin embargo, el tipo mecánico es más adecuado que el tipo neumático en muchas ocasiones de estampado de pasos cortos y alta velocidad y con prensas punzonadoras tradicionales.

Estas son las ventajas del alimentador servo NC: fácil de operar, solo opere y configure en la pantalla táctil; amplia gama de aplicaciones, alto grado de personalización, alta precisión de alimentación, buena estabilidad, alimentación en varias etapas, alta precisión de alimentación y puede transportar hojas de cualquier longitud.

Los servoalimentadores NC también tienen sus desventajas: alto costo, el costo del servomotor usado solo es mucho más alto que el de los alimentadores de aire y los alimentadores mecánicos; la velocidad de alimentación es lenta, se ve afectada por la respuesta del servosistema y no puede cumplir con los requisitos de alimentación de alta velocidad.

Cómo elegir un Alimentador de punzones

Después de leer la introducción anterior, se estima que todos tienen una comprensión general de los tipos, principios y ventajas y desventajas del alimentador. Entonces, ¿cómo debemos elegir el alimentador que se adapte a nuestro punzón? Por favor, mire los siguientes aspectos:

• Mira la configuración eléctrica.

La calidad de la configuración eléctrica central del servoalimentador NC afecta directamente su precisión, estabilidad, rendimiento, vida útil y tasa de fallas. Por lo tanto, la configuración eléctrica del núcleo es un indicador importante para medir la calidad del alimentador CNC. La configuración eléctrica se refleja principalmente en las marcas de servomotores y variadores, marcas de PLC, tamaños y marcas de pantallas táctiles, disyuntores y contactores de CA, etc.

• Confirmar el estado de producción de los componentes mecánicos principales

Los componentes mecánicos principales del servoalimentador NC son el rodillo de alimentación, los cojinetes, los engranajes y las ruedas de la correa de distribución. La calidad de estos componentes afecta directamente la precisión de alimentación, la estabilidad, la tasa de fallas, el costo de mantenimiento y la vida útil.

• Compruebe la fuerza del fabricante.

Aquí necesitamos que nuestros compradores investiguen la marca del fabricante del servoalimentador de punzonado, la cuota de mercado, la reputación de los usuarios del mercado, la evaluación del fabricante de punzones y moldes, la capacidad de producción anual, la experiencia de producción, la solidez posventa integral del fabricante, etc. Si las condiciones lo permiten, el comprador puede seleccione algunos y visite al fabricante en el sitio.

• Pruebe el rendimiento del servo alimentador NC

Se recomienda que los compradores acudan al fabricante para probar la precisión de alimentación, la velocidad de alimentación y la estabilidad de alimentación del alimentador NC. El rendimiento es el punto central para distinguir una buena máquina de una mala máquina.

• Confirmar si la operación cumple con los requisitos

Cuando se utiliza el alimentador servo NC, es necesario llevar a cabo una alimentación de un solo golpe para la prueba del molde. Por lo tanto, no solo se requiere una pantalla táctil para la operación, sino también un mango de operación. Además, la altura y el tamaño de la caja eléctrica para el funcionamiento también deben satisfacer las necesidades reales.

• Consulte el soporte técnico

Si la instalación del fabricante, la puesta en marcha, la guía de capacitación y el servicio posventa son completos y rápidos. Esto también es muy importante.

Al comprar un alimentador servo NC, debe preguntar cuidadosamente si el fabricante del alimentador proporciona instrucciones de instalación, puesta en marcha y capacitación, y si hay personal especial para resolver los problemas encontrados en el período posterior. Al mismo tiempo, se realizan estrictas inspecciones a las políticas y sistemas en materia de garantía y reposición de repuestos.

Pasos de operación

Los siguientes son los tres pasos de carga, alimentación y ajuste para su referencia.

Cargando

• Asegúrese de que todos los circuitos, los circuitos de aceite y los circuitos de gas estén bien conectados y que no haya ningún problema. Encienda la alimentación y ponga el modo de funcionamiento en modo manual.
• Presione el botón "Reducción de estante" para minimizar el estante.
• Encienda el interruptor de presión de aire del brazo de presión y apunte la flecha hacia "A". En este momento, se suelta el brazo de presión.
• Presione el botón de "retroceso del carro" para mover el carro de regreso al final.
• Coloque el material en espiral en el carro con firmeza y luego presione el botón "carro hacia arriba" o "carro hacia abajo" para que el centro del material en espiral coincida con el centro del estante tanto como sea posible.
• Después de ajustar el centro de la bobina, presione el botón de "carro hacia adelante" para permitir que el bastidor de material pase a través del círculo interior de la bobina y haga que la línea central del material coincida con la línea central de la máquina enderezadora tanto como sea posible. .
• Presione el botón "Rack Expansion" para permitir que el rack apriete el círculo interior de la bobina.
• Apunte la flecha del interruptor del brazo de presión a "B" y deje que la rueda de presión del brazo de presión presione el anillo exterior de la bobina.
• Después de confirmar que no hay ningún problema, devuelva el carro hasta el último extremo y se completará la carga.

Alimentación

• Tire de la excéntrica y levante la manija para levantar el rodillo superior del nivelador.
• Tire de un extremo de la bobina y colóquelo entre los rodillos superior e inferior del nivelador.
• Restablezca la excentricidad y levante la manija, y apunte la flecha del interruptor de presión de aire del cilindro hacia "B", permitiendo que el rodillo de alimentación presione el material con fuerza.
• Coloque el interruptor de modo de operación en la caja de control eléctrico en modo manual.
• Mueva el botón de "nivelación hacia adelante" hasta que el material se extienda por completo fuera del nivelador.

• Ajuste y bloquee las ruedas de retención en ambos lados. La alimentación está completa.

Nota: Las operaciones anteriores deben realizarse en modo manual, y los botones utilizados anteriormente no son válidos en modo automático.

Aajustarmento 

• Al ajustar el efecto de corrección, se puede usar una pieza de material de aproximadamente 1,5 metros de largo para corregir errores.
• El efecto de corrección es uno de los indicadores importantes de la máquina de corrección. Esta máquina de corrección ha simplificado el proceso de ajuste de corrección, reflejando así la idea de diseño de alta eficiencia y baja intensidad de trabajo de esta máquina.
• Al ajustar los rodillos de nivelación, preste atención al ajuste de sincronización de los volantes de ajuste izquierdo y derecho.
•  Una vez que los materiales a procesar se corrigen según los requisitos, se pueden enviar a los materiales para la producción automatizada.