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La elección del tipo de prensa

El equipo utilizado para el procesamiento de estampado incluye principalmente una prensa general, una prensa especial, y prensa hidráulica, etc. La elección del tipo de prensa depende principalmente de los requisitos del proceso de estampado de piezas y lotes de producción, generalmente debe seguir los siguientes principios.

• Para piezas en blanco de forma pequeña y mediana, piezas de dibujo y piezas de doblado, la opción principal es la prensa general abierta.

La rigidez del cuerpo de la prensa abierta es pobre y es fácil producir deformación bajo la acción de la presión de punzonado, lo que afecta la calidad de la carga de punzonado, pero siempre que la capacidad de punzonado se seleccione adecuadamente, es competente. Y más conveniente de usar, fácil de operar, fácil de lograr la mecanización y la producción automática. Por lo tanto, la forma pequeña y mediana y la precisión de las piezas de estampado no son de gran uso para este tipo de prensa abierta.

• Para piezas de estampado de alta precisión y formas grandes y medianas, se debe seleccionar la prensa de uso general de lado recto con mejor rigidez.

De acuerdo con el tamaño de las piezas de estampado, puede elegir prensa de doble punto y cuatro puntos.

• Para la forma más compleja de formas pequeñas y medianas de producción en masa de piezas de estampado, debe elegir una prensa de alta eficiencia o una máquina de prensa automática.

• Para la producción de piezas de estampado de placas grandes con lotes pequeños, se debe seleccionar una prensa hidráulica.

Aunque la velocidad de producción de la prensa hidráulica es lenta, la eficiencia es baja, la precisión dimensional de las piezas se ve afectada por la operación, pero la presión es grande y no se sobrecargará debido al grosor de la placa, que es adecuado para la producción de chapa gruesa.

• Para piezas de troquelado de precisión, lo mejor es hacerlo en una prensa especial de troquelado fino.

Cuando el lote de producción no es grande, el dispositivo de presión y el dispositivo de contrapresión se pueden agregar a la prensa general o a la prensa hidráulica para realizar un corte de precisión.

• Para piezas grandes de embutición, elegir el accionamiento superior de la prensa de embutición profunda cerrada de doble acción; Para piezas de embutición profunda de tamaño pequeño y mediano, a menudo se utiliza la prensa de embutición profunda de doble acción de accionamiento inferior; La prensa de tres acciones se puede utilizar para piezas de dibujo grandes y complejas.

• Para la corrección de doblado, conformado, estampado y otros procesos, se requiere que la prensa tenga suficiente rigidez, se debe preferir seleccionar una prensa fina, para obtener una mayor precisión dimensional de la pieza de estampado; Cuando el lote de producción no es grande, se puede utilizar la prensa de fricción.

• Para el corte de láminas, se debe seleccionar la prensa con alta precisión y rigidez.

Consulte la Tabla 1-1 para conocer la asignación entre el tipo de estampado y la selección del equipo de estampado.

Selección de especificaciones de la prensa eléctrica

La selección de la prensa mecánica debe basarse en el tamaño de la fuerza de deformación, el tamaño de la pieza de estampado y el tamaño del troquel para determinar las especificaciones del equipo. Específicamente, se deben considerar los siguientes parámetros técnicos principales al seleccionar una máquina de prensa para completar un determinado proceso.

Determinación de la Presión Nominal

La fuerza de impacto durante el deslizamiento de la prensa es la presión de la prensa. La presión varía con la posición de deslizamiento de la corredera, es decir, con el ángulo de rotación de la manivela, como se muestra en la Curva 1 de la Fig. 1-1.

Presión nominal de la prensa

La presión nominal de la prensa se refiere a la presión de trabajo máxima permitida en el control deslizante cuando la manivela de la prensa se gira a un cierto ángulo (llamado ángulo de presión nominal, aproximadamente igual a 20° ~ 30°) antes de BDC. El tamaño de la presión nominal indica el tamaño del impacto que la propia prensa puede soportar. La fuerza y rigidez de la prensa están diseñadas para presión nominal.

La relación entre la presión nominal de la prensa y la presión de punzonado real requerida

El proceso de estampado en el tamaño de la presión de impacto también se realiza con el desplazamiento y cambio del punzón (o deslizador de prensa). En la Fig. 1-1, las curvas 2 y 3 representan, respectivamente, las curvas de presión de punzonado reales del troquelado y el estirado. Puede verse en la figura que las dos curvas de presión de impacto reales no están sincronizadas con la curva de presión permitida de la prensa.

En el proceso de estampado, el punzón en cualquier posición requerida por el punzón debe ser menor que la prensa en esa posición. Como se muestra en la Fig. 1-1, aunque la fuerza de tracción máxima es menor que la presión máxima nominal de la prensa, es mayor que la presión de impacto producida por la prensa cuando se gira la manivela a la posición de la fuerza de tracción máxima. es decir, la curva de presión de dibujo no está dentro de la curva de presión permitida de la prensa. Por lo tanto, se debe seleccionar la prensa con un mayor tonelaje de presión que el que se muestra en la Curva 1 en la Fig. 1-1. Por lo tanto, para garantizar que la presión de punzonado sea suficiente, el tonelaje de la prensa debe ser 30% mayor que la presión de punzonado calculada en el corte y doblado general. Al estirar, el tonelaje de la prensa debe ser 60% ~ 100% mayor que la fuerza de estirado calculada.

Power Press Selección de la longitud de la carrera del control deslizante

La longitud de carrera del control deslizante se refiere a la distancia que gira la manivela alrededor del control deslizante, y su valor es el doble del radio de la manivela. Al elegir la prensa, la longitud de la carrera deslizante debe garantizar que la pieza en blanco se pueda colocar sin problemas en el troquel y las piezas de estampado se puedan sacar sin problemas del troquel. Especialmente cuando se forman piezas de embutición profunda y piezas dobladas, la longitud de recorrido del control deslizante debe ser mayor que 2,5~3,0 veces la altura de la pieza de trabajo.

Power Press Selección de tiempos de viaje

El número de golpes es el número de impactos por minuto del deslizador. Se debe tener en cuenta los requisitos de deformación del material y la productividad.

Prensa eléctrica Selección del tamaño de la encimera

La longitud y el ancho de la mesa de trabajo deben ser mayores que el tamaño del asiento del troquel debajo del troquel, y se deben dejar 60~100 mm a cada lado para facilitar la instalación de pernos, almohadillas y placas de presión para fijar el troquel. Cuando la pieza de trabajo o los desechos se caen, el tamaño de la cara de la mesa debe ser mayor que el tamaño de la caída. Para el molde con dispositivo de resorte superior, el tamaño de la cara del banco de trabajo debe ser mayor que el tamaño externo del dispositivo inferior de resorte superior.

Determine el tamaño del orificio del mango del troquel deslizante

El diámetro del orificio del mango del troquel debe coincidir con el diámetro del mango del troquel, y la profundidad del orificio del mango del troquel debe ser mayor que la longitud del mango del troquel.

Selección de la altura de cierre

La altura de cierre de la prensa se refiere a la distancia entre la superficie inferior del bloque deslizante y la superficie de la mesa de trabajo (es decir, el plano debajo de la almohadilla) cuando el bloque deslizante BDC.

La altura de cierre de la prensa se puede cambiar dentro de un cierto rango ajustando la longitud de la biela. Cuando la biela se ajusta al mínimo (la carrera de la prensa excéntrica debe ajustarse al mínimo), la distancia entre la superficie inferior del bloque deslizante y el plano de la mesa de trabajo es la altura máxima de cierre de la prensa; Cuando la biela se ajusta al máximo (máximo para la carrera de la prensa excéntrica), el control deslizante está en BDC y la distancia entre la superficie inferior del control deslizante y la superficie de la mesa de trabajo es la altura mínima de cierre de la prensa.

La altura de una prensa es la diferencia entre la altura de cierre de la prensa y el espesor de la placa de apoyo. Para una prensa sin placa de respaldo, la altura del soporte es igual a la altura del cierre de la prensa.

La altura de cierre del troquel es la distancia entre el plano superior del asiento del troquel y el plano inferior del asiento del troquel cuando el troquel está en la posición de trabajo más baja.

La figura 1-2 muestra la relación entre la altura del troquel y la altura de la prensa.

H_max – 5 mm ≥ H + T ≥ H_min + 10mm

en la fórmula
H — la altura de cierre del molde;
H_max — la altura máxima de cierre de la prensa;
H_min — la altura mínima de cierre de la prensa;
T - Espesor de la placa de respaldo.

El tamaño de la mesa de trabajo debe ser de 60 a 100 mm (un lado) más grande que el asiento inferior del molde para facilitar la instalación. La abertura de la placa trasera debe ser mayor que el tamaño de proyección de las piezas o desechos para facilitar la fuga de material.

Selección de potencia del motor

Se debe asegurar que la potencia del motor de la prensa sea mayor a la potencia requerida para la estampación.
Los parámetros técnicos de las prensas comunes se pueden consultar en los manuales relacionados.