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Estampado Método de inspección de piezas

1. Inspección táctil

Consiste en limpiar la superficie de la funda exterior con una gasa limpia. El inspector debe usar guantes táctiles y tocar la superficie de la parte de estampado a lo largo de la dirección longitudinal de la parte de estampado. Este método de inspección depende de la experiencia del inspector. Si es necesario, el área sospechosa detectada puede pulirse con una piedra de afilar y verificarse, pero este método puede considerarse como un método de inspección rápido y eficaz.

2. Molienda de piedra de afilar

Primero, limpie la superficie de la cubierta exterior con una gasa limpia, luego púlala con una piedra de afilar (20 × 20 × 100 mm o más grande), use una piedra de afilar relativamente pequeña (por ejemplo, una piedra de afilar semicircular de 8 × 100 mm) para moler.

La elección del tamaño de partícula de la piedra de afilar depende del estado de la superficie (por ejemplo, rugosidad, galvanizado, etc.). Se recomienda Whetstone de grano fino. La dirección de la molienda con piedra de afilar se lleva a cabo básicamente en la dirección longitudinal, y encaja bien con la superficie de las piezas estampadas, y algunos lugares especiales también pueden complementar la molienda horizontal.

3. Pulido de gasa flexible

Limpie la superficie de la cubierta exterior con una gasa limpia. Use una malla de arena flexible para cerrar la superficie de la parte de estampado y muélala en toda la superficie en la dirección longitudinal, y cualquier picadura o hendidura se encontrará fácilmente.

4. Inspección de aceite

Limpie la superficie de la cubierta exterior con una gasa limpia. Luego use un cepillo limpio para aplicar aceite uniformemente a toda la superficie exterior del estampado en la misma dirección. Coloque las piezas estampadas aceitadas bajo una luz intensa para su inspección. Se recomienda erigir las piezas de estampado en la posición del cuerpo. Este método permite encontrar fácilmente pequeñas picaduras, depresiones y ondulaciones en las piezas de estampado.

5. Inspección visual

La inspección visual se utiliza principalmente para encontrar las apariencias anormales y los defectos visibles de las piezas estampadas.

6. Herramienta de inspección

Coloque las piezas de estampado en la herramienta de inspección y pruebe las piezas de estampado de acuerdo con los requisitos operativos del manual de la herramienta de inspección.

Estampado Criterios de evaluación de defectos

• Agrietamiento

Método de inspección: Inspección visual.

Criterios de evaluación:

Defectos de clase A: Son grietas que pueden ser detectadas por un usuario no capacitado. El estampado de piezas con tales defectos es inaceptable para los usuarios, y las piezas estampadas deben congelarse inmediatamente después del descubrimiento.

Defectos de clase B: grietas finas visibles y determinables. Dichos estampados defectuosos son inaceptables en las áreas I y II. La soldadura de reparación y la reparación están permitidas en otras áreas, pero las piezas reparadas no son fáciles de notar para los clientes y deben cumplir con el estándar de reelaboración de piezas estampadas.

Defectos de clase C: defectos ambiguos determinados después de una inspección cuidadosa. Las partes estampadas de dichos defectos se reparan y reparan en la Zona II, Zona III y Zona IV, pero los clientes no pueden encontrar fácilmente las partes reparadas y deben cumplir con los requisitos de las partes estampadas. Estándar de reparación.

• Cepa, grano grueso, lesión oscura

Método de inspección: Inspección visual.

Criterios de evaluación:

Defectos de Clase A: Deformación, grano grueso y daños oscuros que pueden notar los usuarios no capacitados. El estampado de piezas con tales defectos es inaceptable para los usuarios, y las piezas estampadas deben congelarse inmediatamente después del descubrimiento.

Defectos de clase B: deformaciones finas visibles y determinables, granos gruesos y lesiones oscuras. Los estampados con tales defectos son aceptables en la Zona IV.

Defectos de clase C: es decir, deformación leve, grano grueso y daño oscuro. Los estampados con tales defectos son aceptables en las Zonas III y IV.

• estanque deprimido

Métodos de inspección: inspección visual, pulido de piedra de aceite, tacto y engrase.

Criterios de evaluación:

Defectos de Clase A: Defectos que son inaceptables para los usuarios y que pueden ser notados por usuarios no capacitados. Las partes estampadas deben congelarse inmediatamente después de que se encuentren tales depresiones, y no se permite que existan partes estampadas de estanques estancados de Clase A en ningún área.

Defecto de clase B: Es un defecto desagradable. Es un hundimiento definitivo que se puede sentir y ver en la superficie exterior de la pieza de estampado. Tales tipos de defectos no están permitidos en la superficie exterior de las partes estampadas I y II. Estanque deprimido.

Defectos de clase C: defectos que necesitan ser corregidos. La mayoría de estas depresiones se encuentran en situaciones ambiguas y solo se pueden ver después de pulir la piedra de aceite. Se aceptan partes estampadas de este tipo de estanque desinflado.

• Ondas

Métodos de inspección: inspección visual, pulido de piedra de aceite, tacto y engrase.

Criterios de evaluación:

Defectos de clase A: los usuarios no capacitados pueden notar tales ondas en las áreas I y II de las piezas estampadas, y son defectos inaceptables para los usuarios. Los estampados deben congelarse inmediatamente después de su descubrimiento.

Defecto de clase B: este tipo de onda es un defecto desagradable, y la onda determinable que se puede sentir y ver en las áreas de las partes estampadas I y II debe repararse.

Defectos tipo C: Defectos que necesitan ser corregidos. La mayoría de estas ondas se encuentran en situaciones ambiguas y solo se pueden ver después de pulir la piedra de aceite. Dichos estampados ondulados son aceptables.

• Rebordeado, recorte desigual y escasez

Método de inspección: visual, táctil.

Criterios de evaluación:

Defectos Clase A: Es inaceptable cualquier irregularidad y falta de rebordeado y recorte de las cubiertas interior y exterior, que afecta la calidad de los socavados y la irregularidad y escasez de vueltas de soldadura, afectando así la calidad de la soldadura. Los estampados deben congelarse inmediatamente después de su descubrimiento.

Defectos de Clase B: Rebordeado visible e identificable, irregularidades de recorte y faltantes que no tienen efecto en las socavaduras, los solapes de soldadura y la calidad de la soldadura. El estampado de piezas con dichos defectos es aceptable en las Zonas II, III y IV.

Defectos de clase C: el rebordeado leve, la irregularidad y la escasez de recortes no tienen efecto en la calidad de la soldadura por socavado y traslape, y las piezas estampadas con tales defectos son aceptables.

• Recorte, perforación de rebabas

Método de inspección: Inspección visual.

Criterios de evaluación:

Defectos de Clase A: Los orificios perforados que afectan gravemente el grado de superposición de la soldadura y el posicionamiento y ensamblaje de las piezas perforadas, y las rebabas gruesas que probablemente causen lesiones personales. Las piezas de estampación con este defecto no están permitidas y deben ser reparadas.

Defectos de clase B: Rebabas moderadas que tienen un ligero efecto en el ajuste de la vuelta de soldadura y los agujeros de punzonado para el posicionamiento y montaje de las piezas de punzonado. No se permite la existencia de piezas estampadas con este defecto en las Zonas I y II.

Defectos de clase C: se permite la existencia de pequeñas rebabas y piezas estampadas con este defecto sin afectar la calidad de todo el vehículo.

• tirando y rascando

Método de inspección: visual

Criterios de evaluación:

Defectos de clase A: afectan gravemente la calidad de la superficie y pueden provocar arañazos y arañazos que pueden hacer que las piezas estampadas se agrieten. No se permite la existencia de piezas estampadas con tales defectos.

Defectos de clase B: se permite que existan rayones y rasguños visibles e identificables, estampados con tales defectos en la zona IV.

Defectos de clase C: los rasguños y rasguños leves pueden resultar en piezas estampadas, y se permite que existan piezas estampadas con tales defectos en las zonas III y IV.

• Rrebote

Método de inspección: colóquelo en la herramienta de inspección para su inspección.

Criterios de evaluación:

Defectos de clase A: causan la coincidencia de tamaño entre las piezas estampadas y la recuperación elástica de una deformación grave de la soldadura, no se permite que existan tales piezas estampadas defectuosas.

Defectos de clase B: el tamaño está fuera de tolerancia, lo que afecta la coincidencia de tamaño entre las piezas estampadas y el rebote de la deformación de la soldadura. Dichas piezas de estampado defectuosas pueden existir en las zonas III y IV.

Defectos de clase C: el exceso de tamaño es pequeño y tiene un ligero impacto en la coincidencia de tamaño entre las piezas estampadas y el rebote de la deformación de la soldadura. Dichas piezas de estampado defectuosas pueden existir en las zonas I, II, III y IV.

• Punzonado de fugas

Método de inspección: Inspección visual y marca de conteo con un marcador soluble en agua.

Criterios de evaluación: La fuga de cualquier orificio en la parte de estampado afectará el posicionamiento y montaje de la parte de estampado, lo cual no es aceptable.

• Arruga

Método de inspección: Inspección visual.

Criterios de evaluación:

Defecto de clase A: arrugas graves que resultan en la superposición de materiales, no se permite que existan piezas estampadas con este defecto.

Defectos de clase B: arrugas visibles y palpables, tales defectos son aceptables en la Zona IV.

Defectos de clase C: arrugas leves y menos evidentes, los estampados con tales defectos son aceptables en las zonas II, III y IV.

• Picadura PAGSungüento GRAMOgrupo, PAGSeso PAGSungüento, yondentación

Métodos de inspección: inspección visual, pulido de piedra de aceite, tacto y engrase.

Criterios de evaluación:

Defectos Clase A: Las picaduras están concentradas, y más de 2/3 de toda el área tiene picaduras. Después de que se encuentren tales defectos en las áreas I y II, las partes estampadas deben congelarse inmediatamente.

Defectos de clase B: las picaduras se pueden ver y tocar. Dichos defectos no pueden aparecer en las Zonas I y II.

Defectos de clase C: las virutas se pueden ver distribuidas individualmente después del esmerilado, y se requiere que la distancia entre las picaduras en la Zona I sea de 300 mm o más. Los estampados con tales defectos son aceptables.

• Pulido Defectos, PAGSaceitar METROarcas

Método de inspección: inspección visual, molienda de piedra de aceite.

Criterios de evaluación:

Defectos Clase A: Perforaciones de lijado, claramente visibles en la superficie exterior, inmediatamente visibles para todos los clientes. Los estampados deben congelarse inmediatamente después de que se encuentren dichos estampados.

Defectos de clase B: se pueden ver, tocar y se pueden encontrar después de moler en lugares controvertidos. Dichos defectos son aceptables en las Zonas III y IV.

Defectos de clase C: se puede ver después de moler con piedra de aceite que las piezas estampadas con tales defectos son aceptables.

• METROmaterial Defecto

Método de inspección: Inspección visual.

Criterios de evaluación:

Defectos de clase A: la resistencia del material no cumple con los requisitos, huellas dejadas por el acero laminado, superposición, piel de naranja, rayas, superficie galvanizada suelta, pelado de la capa galvanizada. Los estampados deben congelarse inmediatamente después de que se encuentren dichos estampados.

Defectos de clase B: rastros evidentes, superposición, piel de naranja, rayas, superficie galvanizada suelta, descamación de la capa galvanizada dejada por la placa de acero laminado, tales defectos son aceptables en la zona IV.

Defectos de clase C: los defectos de material como rastros, superposiciones, piel de naranja, rayas, superficie galvanizada suelta y desprendimiento de la capa galvanizada que dejan las láminas de acero laminadas son aceptables en las zonas III y IV.

• patrón de aceite

Método de inspección: inspección visual, molienda de piedra de aceite.

Criterios de evaluación: No se permiten huellas evidentes en las áreas I y II después de ser pulido con la piedra de afilar.

• golpes, Depresiones

Método de inspección: inspección visual, tacto, pulido con piedra de aceite.

Criterios de evaluación:

Defecto Clase A: Es un defecto que no puede ser aceptado por el usuario. Los usuarios no capacitados también pueden notar que la parte de estampado debe congelarse inmediatamente después de que se encuentren protuberancias y depresiones de Clase A.

Defecto de clase B: es un defecto desagradable, que es un golpe y una depresión determinables que se pueden tocar y ver en la superficie exterior de la pieza estampada. Dichos defectos son aceptables en la Zona IV.

Defectos tipo C: defectos que necesitan ser corregidos. La mayoría de estas protuberancias y depresiones son ambiguas y solo se pueden ver después de pulir la piedra de afilar. Dichos defectos son aceptables en las Zonas II, III y IV.

• Óxido

Método de inspección: visual

Criterios de evaluación: no se permite que las piezas estampadas tengan ningún grado de corrosión.

• Impresión de perforación

Método de inspección: visual

Criterios de evaluación:

Defectos de clase A: estampados que no pueden ser aceptados por los usuarios y pueden ser notados por usuarios no capacitados. Una vez que se encuentran dichos estampados, los estampados deben congelarse inmediatamente.

Defecto de Clase B: Es un estampado desagradable, determinable, palpable y visible en la superficie exterior del estampado. Dichos defectos no están permitidos en las Zonas I y II y son aceptables en las Zonas III y IV sin afectar la calidad del vehículo.

Defectos de clase C: marcas de estampación que solo se pueden determinar puliendo con una piedra de afilar. Los estampados con tales defectos son aceptables sin afectar la calidad del vehículo.

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