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Los cuatro grandes procesos estampado industrias se están desarrollando vigorosamente. Para adaptarse a la producción cada vez mayor, han surgido varias líneas de producción automatizadas, y se les han dado diferentes métodos de producción de acuerdo con los requisitos característicos de los productos. Las líneas de producción de automatización de estampado comunes se clasifican de la siguiente manera: estampado de matriz progresiva, estampado de estaciones múltiples y estampado en tándem. Por sus respectivas características, se utilizan para producir diferentes piezas de chapa para automóviles. Con sus ventajas únicas, juegan un papel muy importante en la automatización automotriz y en los sistemas de producción de alta eficiencia.

Hoy, comparamos y analizamos las características respectivas de estas tres líneas de producción automatizadas de estampado y explicamos los métodos de selección de las líneas de producción en función de sus características, para que las empresas puedan combinar sus propias piezas y hacer referencia para la selección de líneas de producción automáticas.

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En general, considere los siguientes factores para seleccionar el tipo de línea de producción de estampado:

1. Material del producto: incluye el tipo de material, el rendimiento de formación, la dureza, etc., para medir la selección de bobinas o espacios en blanco.
2. Espesor del material: considere el tonelaje del punzón y la forma correspondiente del mecanismo de alimentación junto con el material.
3. Oferta y demanda mensual: evaluar la capacidad de producción, determinar el ciclo de producción y pesar los tipos de líneas automáticas.
4. El tamaño del producto de estampado y el grado de dificultad del modelado: a través de la complejidad del modelado y los estándares de requisitos de calidad del producto, la consideración integral de los métodos de diseño de moldes y los métodos de producción automatizados de estampado correspondientes.

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Línea de producción de troquelado progresivo

El dado progresivo automático estampado La línea de producción es una línea de producción que utiliza troquelado progresivo, que generalmente se compone de un alimentador desenrollador, un punzón, un troquel progresivo y una línea de troquelado automático. Realice el proceso automático de desenrollar la bobina, aplanar la tira, engrasar la tira, estamparla en partes y recolectar las partes terminadas de la línea.

La parte importante es el troquel progresivo, que se compone de múltiples estaciones, hasta más de 20 estaciones. Cada estación está conectada para completar diferentes contenidos de procesamiento, generalmente en orden de punzonado, recorte, rebordeado, conformado, troquelado, etc. Una serie de diferentes contenidos de procesamiento se completan en un solo golpe del punzón. Una vez que se completa un golpe, el alimentador mueve la cinta de material en dirección descendente en un paso fijo, de modo que se pueden procesar múltiples procesos simultáneamente en un punzón alternativo de un punzón, como se muestra en la figura a continuación.

El ciclo de producción de la línea de producción automatizada de troquelado progresivo es relativamente alto, generalmente hasta 30 veces/min o más. Las características son las siguientes:

• Alta eficiencia de producción. El troquel progresivo es un troquel de proceso multitarea. En un par de troqueles, puede incluir varios procesos como punzonado, doblado y estiramiento, y tiene una alta productividad. Proceso de diseño de matriz progresiva, como se muestra en la Figura 1-3.

• Fácil de automatizar. La operación automática se puede realizar desde la carga, la alimentación, el procesamiento y la carga, lo que reduce los costos de mano de obra, mejora la eficiencia de la producción y evita anomalías causadas por inconsistencias en las operaciones manuales.
• Puede ser producido por punzonadora de alta velocidad. De acuerdo con el estado del producto, se puede considerar la perforación de alta velocidad para lograr una mayor eficiencia de producción.
• Operación segura. El equipo de punzonado progresivo tiene puertas de seguridad, para que el trabajo pueda mejorar la tasa de utilización de los materiales. El área de trabajo está separada del área de operaciones del personal para formar un área de trabajo relativamente cerrada, lo que proporciona una garantía de seguridad para la producción a alta velocidad. Las líneas de producción en tándem tradicionales pueden lograr una mayor eficiencia de producción.
• Guarde el área de la planta de producción. Una punzonadora constituye la parte de procesamiento de una línea de producción, que puede completar la producción de un producto, tiene un área pequeña y simplifica la detección del estado de transporte del material inferior y los productos semiacabados, y tiene una alta seguridad.
• La tasa de utilización de material no es alta. Para garantizar la continuidad y los requisitos del cinturón de material, para garantizar la estabilidad de la alimentación, generalmente es necesario garantizar la distribución uniforme del contenido del proceso de cada estado del proceso y, a veces, se sacrifica una parte del material. , por lo que no se puede lograr una alta tasa de utilización de material.

Línea de producción automatizada de estampado de múltiples estaciones

Una línea de producción con varios moldes de estaciones independientes (generalmente de 4 a 5 moldes) colocados en un banco de trabajo de punzonado de gran tonelada, que usa un alimentador desenrollador para cargar materiales, usa una varilla de alimentación automática para la transferencia de piezas de proceso y usa cintas transportadoras automáticas para recolectar el material. El producto fuera de línea se muestra en la Figura 1-4.

Las características son las siguientes:

• El material del fondo puede ser material de bobina o material en blanco, que tiene una gran flexibilidad y es beneficioso para mejorar la tasa de utilización de los materiales.
• Al utilizar la alimentación automática de varillas, la frecuencia de punzonado es menor que la de la línea de producción de troqueles progresivos y mayor que la de la línea de producción en tándem tradicional, que puede lograr una mayor eficiencia de producción.
• Puede agregar sensores de carga y descarga, detección de doble material, sensores de agarre, sensores en molde, etc., para detectar la posición y el estado del material y las piezas en producción, con alta seguridad.
• Existen altos requisitos para la altura de alimentación y la dirección de estampado de los moldes en cada estación. Para asegurar la estabilidad de la alimentación, generalmente es necesario asegurarse de que el estado de cada proceso sea consistente.

Línea de producción automatizada de estampado en tándem

Los punzones múltiples se organizan en secuencia y se conectan en serie para formar una línea de producción automatizada. Se coloca un par de moldes (es decir, un proceso en el proceso de producción) en cada banco de trabajo de punzonado, y el brazo mecánico automático o robot completa el trabajo de carga, transferencia de piezas de proceso y descarga y empaquetado, como se muestra en la Figura 1-5. .

Las características son las siguientes:

• Tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede aplicar a la producción de varias piezas estampadas. No existe un requisito elevado para el tamaño, la forma y el grosor de las piezas estampadas. Se puede aplicar a la producción de piezas de revestimiento a gran escala con gran flexibilidad.
• La eficiencia de producción es baja. Debido al uso de brazos robóticos para alimentar materiales, el tiempo de ciclo no puede ser alto. En comparación con la línea de producción progresiva y la línea de producción de estaciones múltiples, la eficiencia de producción es baja.
• Propicio para el mantenimiento y depuración de moldes. Debido a que cada molde pertenece a cada prensa, la sujeción es independiente y los parámetros de trabajo son independientes. El mantenimiento y la depuración del proceso del molde se pueden realizar de forma independiente sin afectarse entre sí.l
• Ocupa una gran área de la planta de producción. Una línea de producción en tándem tradicional generalmente incluye de 4 a 5 punzonadoras, lo que ocupa un área grande.

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Línea de producción automatizada de troquelado progresivo: en vista de las características del proceso de sus diversos procesos distribuidos en un cinturón de material completo y los recorridos de proceso más altos que se pueden lograr, se puede aplicar a la producción de piezas pequeñas en la carrocería del automóvil y puede cumplir con un alto suministro .

• Línea de producción automatizada de estampado de estaciones múltiples: se puede aplicar a la producción rápida de piezas de tamaño mediano, piezas de vigas que no se deforman fácilmente y piezas simétricas con formas complejas de molde comunes a la izquierda y a la derecha. Los productos que se pueden sujetar con la pinza en la barra automática se pueden aplicar a la producción de esta línea automática.
• Línea de producción automatizada de estampado en tándem: debido a que cada proceso se distribuye de forma independiente a cada punzón, la línea de producción es la más flexible, adecuada para cubrir piezas a gran escala con procesos de producción complejos, y facilita la depuración de un solo proceso y la producción independiente, y facilita el control de alta calidad de los productos.
• La selección de cada línea de producción automatizada de estampado se puede basar en dos direcciones de tendencia: alto rendimiento y alta flexibilidad. Para piezas con demanda de gran cantidad, puede elegir una línea de producción automatizada con alta eficiencia y alto rendimiento. Si las piezas son más complejas y requieren alta tecnología de producción, se puede seleccionar una línea de producción flexible. En la Figura 1-6 se muestra una ilustración sencilla.

Con sus propias características, las líneas de producción automatizadas de estampado se utilizan en las principales plantas de fabricación, proporcionando una fuerte garantía para el desarrollo de muchas industrias y el rápido crecimiento de la producción de productos. El análisis y la comprensión de la línea de producción de automatización de estampado facilitan la selección de métodos de producción de piezas de estampado y aprovechan al máximo las ventajas de sus respectivas líneas automáticas para servir a sus respectivos campos de procesamiento.

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