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La proporción de troquelado fino en la producción industrial está aumentando, por lo que los requisitos para los moldes son cada vez más altos. Cómo extender la vida útil del molde, reducir el desgaste, reducir los costos y aumentar los beneficios económicos son los temas más preocupantes para los fabricantes. Hay muchos factores que afectan la vida del molde. El desgaste es el factor más importante que afecta la vida del molde. Hoy analizaremos y discutiremos más a fondo el mecanismo de desgaste y la protección contra la caries.

Características de la tecnología de corte fino

La tecnología de troquelado fino adopta el espacio aceptable, la placa de corona y la placa superior en el troquel para desempeñar el papel de troquel inverso para que las piezas de estampado puedan obtener una mayor precisión dimensional y rugosidad de la superficie. En algunos países desarrollados industrialmente, la precisión de mecanizado de la industria del molde ha alcanzado el nivel de micras, que puede reemplazar el corte bajo ciertas condiciones.

La tecnología de corte fino tiene las siguientes ventajas:

1. La precisión dimensional de la multa puñetazos las partes pueden alcanzar el nivel IT7~IT8, y la rugosidad de la superficie de la sección de corte es Ra 2. 4~0. 4μm, con alta perpendicularidad y paralelismo;
2. En comparación con el corte, la tecnología de corte fino generalmente puede mejorar la eficiencia del trabajo en 10 veces;
3. Puede ahorrar una gran cantidad de energía eléctrica consumida por las máquinas herramienta de corte y el procesamiento de corte. La superficie de la pieza de trabajo después del corte fino se endurece y el proceso de enfriamiento posterior se puede cancelar;
4. El proceso compuesto de troquelado fino se puede utilizar para simplificar el proceso de conformado y se puede combinar con otros procesos de conformado como plegado, extrusión, estampado, etc. para estampado compuesto o progresivo. Las piezas producidas representan más del 20% de todas las piezas finas de corte.

El mecanismo de la tecnología de corte fino

La multa puñetazos El proceso agrega esquinas redondeadas al borde del dado, reduce el espacio entre el cóncavo y el punzón, y agrega una placa de presión de corona y un eyector. Para inhibir el desgarro del material antes del punzonado y garantizar el progreso suave de la deformación plástica, el material metálico debe someterse a presión estática en el área de deformación por punzonado, y el material se encuentra en un estado de tensión de compresión de tres vías ( fuerza de punzonado, fuerza del soporte en blanco y contrapresión), que es una condición necesaria y precisa para correr. Durante el troquelado fino, el soporte del troquelado presiona el material para evitar que el material fuera de la zona de deformación por corte fluya con el punzón durante el proceso de corte. La función de soporte del soporte en blanco y la placa de contrapresión, junto con el pequeño espacio entre los troqueles convexos y cóncavos (generalmente 0.5% del espesor del material, 1/10 del punzonado ordinario), hacen que la pieza de trabajo esté bien presionada y evita la las piezas se dañen.

El alabeo crea una tensión de tracción que conduce a una fractura frágil, que constituye una condición de cizallamiento del material dúctil. Si es necesario, el tensor de tensión de compresión de tres vías en la zona de deformación se puede aumentar para mejorar la plasticidad del material. El punzón de punzonado y el borde del troquel del troquel de corte se pueden redondear para reducir la concentración de tensión en el borde y evitar grietas. , para mejorar el estado de tensión de la zona de deformación y obtener secciones verticales de corte brillante y piezas de corte con pendiente pequeña, superficie lisa y alta precisión dimensional.

Por supuesto, se requiere el proceso de corte fino para lograr el propósito requerido. Además de la deformación por cizallamiento plástico causada por la estructura especial de la parte de trabajo del troquel de troquelado fino, también hay presiones de tres vías, como prensado, punzonado y remate inverso, y se requiere presionar estas tres presiones. Presión secuencial. Por lo tanto, el troquelado de precisión con una placa de corona requiere un troquel de triple acción y una prensa con tres presiones, así como una pieza de empuje y una acción de descarga después de separar la hoja. También existen ciertos requisitos para los materiales de obturación fina, la lubricación y el mecanismo de obturación fina. Solo cuando se cumplen las condiciones suficientes anteriores se puede lograr el propósito de corte fino.

Requisitos para la multa Puñetazotroqueles

Dado que las condiciones de troquelado y la separación de materiales del troquelado fino son muy diferentes de las del troquelado ordinario, existen ciertos requisitos para el molde.

1. La presión de corte fino es grande y el espacio entre los troqueles convexos y cóncavos es pequeño. Durante la fabricación y el montaje del molde, el espacio debe distribuirse uniformemente y mantenerse neutral. 0. 002 ~ 0. 005 mm.
2. Las partes principales del molde deben tener suficiente resistencia y rigidez, y la precisión de coincidencia mutua es alta. La parte de trabajo tiene una alta resistencia al desgaste y no se permite la deformación elástica durante el trabajo.
3. Controle estrictamente la profundidad del punzón que ingresa al troquel cóncavo (generalmente controlado a 0,025 ~ 0,05 mm) para evitar daños en el borde de corte.
4. Considere adecuadamente el diseño de escape del molde, preste atención a la lubricación de la parte de trabajo del molde y prolongue la vida útil del molde.

Multa Puñetazomaterial de grabación

El proceso de troquelado fino no es solo un proceso de corte, sino que también incluye el flujo plástico y el proceso compuesto de corte del metal, por lo que el material de punzonado fino debe tener una buena plasticidad, es decir, el material debe tener una relación de rendimiento más baja (σ_s /σ_B ), alta elongación y buena estructura (buena dispersión), el material que cumple con los requisitos anteriores, la deformación plástica inicial temprana bajo la acción de una carga baja, tiene una gran capacidad de deformación, por lo que el fenómeno de desgarro no ocurrirá durante la fina proceso de borrado.

Alrededor del 95% de las piezas de corte fino son piezas de acero. Para acero al carbono con un contenido de carbono inferior a 35% y una resistencia a la tracción σ_B de 300-600MPa, debido a la buena plasticidad de la ferrita, se pueden obtener efectos de corte fino satisfactorios. Debido a que el contenido de carbono está entre 0.35% y 0.7%, o incluso más alto que el acero al carbono y su acero aleado, si los bordes del convexo y el cóncavo mueren para encontrar las escamas de perlita que no se deforman fácilmente, la sección se rasgará y el la sección se rasgará. La calidad disminuye, lo que provoca el desgaste del molde, por lo que es necesario utilizar un tratamiento térmico adecuado para hacer que la cementita sea esférica y en partículas pequeñas, que se distribuyen uniformemente en la ferrita de grano fino.

Durante el proceso de punzonado, las partículas de cementita se pueden comprimir en la matriz de ferrita blanda, para evitar el borde cortante y evitar el agrietamiento. El acero al carbono y el acero al cromo después del recocido son adecuados para el corte fino. A excepción del latón de plomo, la mayoría de los metales no ferrosos y las aleaciones se pueden usar para cortes finos.

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