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Poinçonneuses à tourelle CNC sont de plus en plus utilisés dans l'industrie de transformation des métaux, et le moule est l'un de ses composants les plus importants. Que savez-vous de la matrice de poinçonnage de la tourelle ? J'espère que l'article d'aujourd'hui pourra aider tout le monde à mieux comprendre le poinçon tourelle !

Poinçon de tourelle Structure du moule

Le moule est également appelé matrice de poinçonnage à tourelle CNC, matrice de poinçonnage numérique et matrice de poinçonnage CNC. Il se compose généralement de trois parties : moule supérieur, moule inférieur et base de moule. Il est en outre subdivisé en 8 petites parties : 1. Moule supérieur ; 2. Plaque de retour ; 3. Moule inférieur ; 4. Printemps ; 5. Station d'outils ; 6. Siège supérieur de moule ; 7. Abaisser le siège du moule ; 8. Siège de moule.

Type de moule de poinçon de tourelle

Il existe différents types de matrices de poinçonnage à tourelle. Voici quelques matrices spéciales couramment utilisées :

• Moule perforé

Le moule perforé, également appelé moule perforé, signifie qu'une paire de moules peut percer plusieurs trous en même temps. Pour les plaques de poinçonnage, l'efficacité peut être améliorée plusieurs fois. Lors de la fabrication d'un moule perforé, il convient de s'assurer que la distance minimale entre le trou et le trou, et la distance minimale entre le trou et le bord de la plaque ne doivent pas être inférieures à deux fois l'épaisseur de la plaque. Si la distance est trop petite, cela entraînera une distorsion et une déformation de la plaque et affectera l'effet de traitement. La connexion entre eux est également facile à rompre.

• Moule pour volet et pont

Les moules à volet et les moules à pont appartiennent aux moules de poinçonnage et de formage par étirage, qui sont des moules couramment utilisés pour les armoires.

• Lamage molré

Les moules à contre-alésage sont des moules de moulage par extrusion, qui sont principalement utilisés pour presser de petits trous ronds sur la surface plane et sont simples et beaux à traiter.

Classement du moule de poinçonnage de la tourelle

La matrice de poinçonnage à tourelle épaisse générale est généralement classée en fonction de la taille d'ouverture que la matrice peut traiter pour faciliter la sélection de la matrice. Il est généralement divisé en cinq vitesses : A, B, C, D et E.

Station A(1/2") : plage de traitement Ø1,6～Ø12,7 mm

Station B(1-1/2") : plage de traitement Ø12,7～Ø31,7 mm

Station C(2") : Plage de traitement Ø31,7～Ø50,8 mm

Station D(3-1/2") : plage de traitement Ø50,8～Ø88,9 mm

Station E(4-1/2") : plage de traitement Ø88,9～Ø114,3 mm

Maintenance de la matrice de poinçonnage de la tourelle

Tout comme l'entretien de la machine peut garantir que la machine est dans les meilleures conditions pendant longtemps, maintenir les meilleures performances et prolonger la durée de vie, notre matrice de poinçonnage à tourelle a également besoin d'entretien. Voici sept recommandations d'entretien :

• Garantir le meilleur écart de moule

L'écart de matrice fait référence à la somme des espaces des deux côtés du poinçon entrant dans la matrice inférieure. Il est lié à l'épaisseur de la plaque, au matériau et au processus d'emboutissage.

Le choix d'un espace de moule approprié peut garantir une bonne qualité de poinçonnage, réduire les bavures et l'affaissement, maintenir la feuille à plat, empêcher efficacement le décapage et prolonger la durée de vie du moule.

En vérifiant les déchets d'emboutissage, vous pouvez déterminer si l'espace du moule est approprié. Si l'espace est trop grand, les déchets auront des surfaces de fracture ondulées rugueuses et des surfaces brillantes plus petites. Plus l'écart est grand, plus l'angle formé par la surface de fracture et la surface brillante, le recourbement et la fracture se produiront pendant le poinçonnage, et même une saillie de bord mince apparaîtra. Au contraire, si l'espace est trop petit, la ferraille aura une surface de fracture à petit angle et une surface brillante plus grande.

Lors de l'exécution de poinçonnages partiels tels que le rainurage, le grignotage et le cisaillement, la force latérale dévie le poinçon et rend l'espace unilatéral trop petit. Parfois, le décalage des bords peut rayer la matrice inférieure et provoquer une usure rapide des matrices supérieure et inférieure.

Lorsque la matrice est poinçonnée avec le meilleur dégagement, la surface cassée et la surface brillante des déchets ont le même angle et se chevauchent, de sorte que la force de poinçonnage peut être minimisée et que la bavure de poinçonnage est également petite.

• Un affûtage rapide peut prolonger efficacement la durée de vie du moule

Si la pièce présente des bavures excessives ou un bruit anormal lors du poinçonnage, le moule peut être passivé. Vérifiez le poinçon et la matrice inférieure. Lorsque l'usure des bords produit un arc d'un rayon d'environ 0,10 mm, il doit être affûté.

La pratique a montré que de petites quantités fréquentes d'affûtage, plutôt que d'attendre l'affûtage si nécessaire, maintiendront non seulement une bonne qualité de la pièce, réduiront la force de poinçonnage, mais également plus que doubleront la durée de vie du moule.

En plus de savoir quand le moule est affûté, il est particulièrement important de maîtriser la bonne méthode d'affûtage. Les règles d'affûtage du moule sont les suivantes :

1. Utilisez une meule en alumine frittée, dureté D ~ J, taille de grain abrasif 46 ~ 60, il est préférable de choisir une meule adaptée au meulage de l'acier à grande vitesse. 2. Lors de l'affûtage, serrez le poinçon verticalement dans la rainure en V ou la pince du mandrin magnétique de la meuleuse de surface, et la quantité de meulage est de 0,03 ~ 0,05 mm à chaque fois, et le meulage est répété jusqu'à ce que le poinçon soit tranchant et le maximum La quantité de broyage est généralement de 0,1 à 0,3 mm.

3. Lorsque la force de meulage est importante ou que le moule est proche de la meule, l'ajout de liquide de refroidissement peut empêcher le moule de surchauffer et de se fissurer ou de se recuire. Un liquide de refroidissement polyvalent de haute qualité doit être sélectionné en fonction des exigences du fabricant.

4. L'alimentation vers le bas de la meule est de 0,03 ~ 0,08 mm, l'alimentation latérale est de 0,13 ~ 0,25 mm et la vitesse d'alimentation latérale est de 2,5 ~ 3,8 m/mi

5. Après l'affûtage, polissez le tranchant avec de la pierre à huile pour éliminer les bavures et meulez un coin arrondi avec un rayon de 0,03 ~ 0,05 mm, ce qui peut empêcher le tranchant de se fissurer.

6. Le poinçon est démagnétisé et vaporisé d'huile lubrifiante pour éviter la rouille.

• Méthodes pour éliminer et réduire les matières collantes

En raison de la pression et de la chaleur lors du poinçonnage, les petites particules du matériau en feuille seront liées à la surface du poinçon, ce qui entraînera une mauvaise qualité de poinçonnage. Pour enlever le matériau collant, il peut être poli avec une pierre à huile fine, et la direction du polissage doit être la même que la direction du mouvement du poinçon afin que d'autres matériaux collants soient évités une fois la lumière terminée. N'utilisez pas de tissu itinérant pour le ponçage, afin d'éviter que la surface du poinçon ne soit plus rugueuse et que des matériaux collants soient plus susceptibles d'apparaître. Un jeu de matrice raisonnable, un bon processus d'emboutissage et la lubrification nécessaire du matériau en feuille réduiront l'apparition de matériaux collants. Pour éviter la surchauffe, une lubrification est généralement utilisée, ce qui réduira la friction. Si la lubrification n'est pas possible ou si un rebond de ferraille se produit, les méthodes suivantes peuvent être adoptées :

L'utilisation alternative de plusieurs poinçons de la même taille pour le poinçonnage peut lui donner un temps de refroidissement plus long avant d'être réutilisé. Arrêtez d'utiliser le moule surchauffé. Grâce à la programmation pour contrôler le changement de moule, interrompre son travail répétitif à long terme ou réduire sa fréquence d'emboutissage.

• Mesures pour éviter la déformation de la feuille lors du poinçonnage de nombreux trous

Si de nombreux trous sont percés sur une plaque, la plaque ne peut pas être maintenue à plat en raison de la contrainte de poinçonnage accumulée. Chaque fois qu'un trou est poinçonné, le matériau autour du trou se déforme vers le bas, provoquant une contrainte de traction sur la surface supérieure de la feuille et une contrainte de compression sur la surface inférieure. Pour une petite quantité de poinçonnage, l'effet n'est pas évident, mais lorsque le nombre de poinçonnages augmente, les contraintes de traction et de compression s'accumulent quelque part jusqu'à ce que le matériau se déforme.

Une façon d'éliminer ce type de déformation consiste à percer d'abord tous les autres trous, puis à revenir pour percer les trous restants. Bien que cela génère également des contraintes, cela soulage l'accumulation de contraintes lors de poinçonnages séquentiels dans le même sens, et fait également en sorte que les contraintes des deux ensembles de trous se compensent, empêchant ainsi la déformation de la tôle.

• Essayez d'éviter de percer des bandes étroites

Lorsque la matrice est utilisée pour poinçonner une feuille d'une largeur inférieure à l'épaisseur de la feuille, le poinçon se pliera et se déformera en raison de la force latérale, ce qui rendra l'espace d'un côté trop petit ou aggravera l'abrasion. Dans les cas graves, cela rayera la matrice inférieure et causera les matrices supérieure et inférieure. Endommagé en même temps.

Il est déconseillé de grignoter des tôles étroites d'une largeur inférieure à 2,5 fois l'épaisseur de la tôle. Lors de la découpe d'une bande étroite, la feuille a tendance à se plier dans l'ouverture de la matrice inférieure au lieu d'être complètement coupée, voire coincée dans le côté de la matrice. Si la situation ci-dessus ne peut être évitée, il est recommandé d'utiliser une matrice entièrement guidée avec une plaque de retour qui supporte le poinçon.

• Le durcissement superficiel du poinçon et son domaine d'application

Bien que le traitement thermique et le revêtement de surface puissent améliorer les caractéristiques de surface du poinçon, ce n'est pas une méthode générale pour résoudre le problème d'emboutissage et prolonger la durée de vie de la matrice. D'une manière générale, le revêtement améliore la dureté de surface du poinçon et améliore le pouvoir lubrifiant de la surface latérale. Cependant, lors du poinçonnage de gros tonnages et de matériaux durs, ces avantages disparaissent après environ 1000 poinçons.

Pour les situations suivantes, des poinçons à surface durcie peuvent être utilisés

1. Poinçonnage de matériaux mous ou visqueux (comme l'aluminium);
2. Amincissement des matériaux abrasifs (tels que la feuille de verre époxy); amincir les matériaux durs (tels que l'acier inoxydable); grignotages fréquents;
3. Lubrification anormale : le durcissement de surface utilise généralement des méthodes telles que le placage de titane et la nitruration. La couche de durcissement superficiel est une structure moléculaire d'une épaisseur de 12 à 60 µm. C'est une partie de la matrice du poinçon, pas seulement un revêtement.

Le moule durci en surface peut être affûté de la manière habituelle. Le durcissement superficiel réduira l'usure de la matrice lors du poinçonnage de plaques en acier inoxydable, mais il ne prolongera pas sa durée de vie. Cependant, une lubrification appropriée, un affûtage rapide et un fonctionnement conforme à la réglementation sont des méthodes efficaces.

• Révision lorsque la position de la matrice de poinçonnage n'est pas neutre

Si le centre de la position de la matrice de poinçonnage n'est pas bon, ce qui entraîne une passivation rapide de la matrice et une mauvaise qualité de traitement de la pièce, vous pouvez la réparer à partir des points suivants :

1. Vérifiez le niveau de la machine-outil et réajustez si nécessaire ;
2. Vérifiez et lubrifiez les trous de matrice et les clés de guidage sur la plaque tournante, et réparez-les à temps s'ils sont endommagés ;
3. Nettoyez le siège de la matrice inférieure du plateau tournant afin que la matrice inférieure puisse être installée avec précision, et vérifiez l'usure de sa clavette ou de sa rainure de clavette, et remplacez-la si nécessaire ;
4. Utilisez un mandrin spécial pour calibrer la station de moulage et ajustez à temps s'il y a un écart.

Le contenu ci-dessus est pour la situation générale. Compte tenu des différentes spécifications des types spécifiques de poinçons et de moules, les utilisateurs doivent également comprendre et résumer l'expérience en fonction de la situation réelle et mettre en valeur les meilleures performances du moule.