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Classification et caractéristiques spéciales de Matériaux d'estampage

Dans la vie de tous les jours, tant que les produits fabriqués en série doivent utiliser des moules. En raison des différentes caractéristiques des produits, les matériaux utilisés dans l'emboutissage des produits métalliques sont également différents. Aujourd'hui, nous arrivons à comprendre les codes, les caractéristiques physiques des divers matériaux d'emboutissage couramment utilisés et comment sélectionner correctement l'huile d'emboutissage en fonction des matériaux d'emboutissage.

SUS (Acier inoxydable)

Codes de numéros de matériaux d'estampage courants : SUS301 (acier à ressort, magnétique), SUS302 (acier inoxydable d'apparence), SUS304 (non magnétique), SUS430 (magnétique, facile à rouiller).

Propriétés physiques : Densité : 7,95 ; Résistance à la traction : 53kgf/mm² ou plus.

La surface a un lustre métallique et n'est pas facile à rouiller. Il ne nécessite pas de traitement de surface et ne peut pas être utilisé comme plaque de base de galvanoplastie, mais l'électrolyse peut être utilisée. Généralement utilisé dans les pièces structurelles d'apparence telles que la réfrigération, la climatisation, les appareils ménagers et la décoration.

Spécifications matérielles :

Plage d'épaisseur du matériau : 0,1 ~ 10,0 mm, plus de 10,0 mm doivent être personnalisés.

Gamme de largeur de matériau : le plus large 5′(1524mm), généralement 4′(1219mm ou 1250mm).

Selon l'apparence du matériau lui-même, il peut être divisé en mat, brillant, miroir, brossé, etc. Pour les produits spéciaux, pour protéger le brillant de la surface contre les dommages, une autre couche de film PVC est nécessaire pour la protection.

Remarque : La tolérance générale de l'épaisseur du matériau est de +0, -0,08 mm, par exemple, T=2,0 mm, la mesure réelle est qualifiée dans la plage de 2,0 à 1,92 mm. Parce que l'acier inoxydable est largement utilisé, nous allons nous concentrer sur sa compréhension.

• Quel type d'acier est l'acier inoxydable?

L'acier inoxydable est un type d'acier. L'acier fait référence à la teneur en carbone (C) inférieure à 2%, appelée acier, et plus de 2% est en fer. L'ajout de chrome (Cr), de nickel (Ni), de manganèse (Mn), de silicium (Si), de titane (Ti), de molybdène (Mo) et d'autres éléments d'alliage dans le processus de fusion améliore les performances de l'acier et rend le acier résistant à la corrosion Le sexe (c'est-à-dire pas de rouille) est ce que nous appelons souvent l'acier inoxydable.

• Pourquoi existe-t-il différentes nuances d'acier pour l'acier inoxydable ?

Dans le processus de fusion de l'acier inoxydable, en raison des différents types d'éléments d'alliage ajoutés, la quantité d'ajout de différentes variétés est différente.

Ses caractéristiques sont également différentes. Afin de les distinguer, différentes nuances d'acier sont ajoutées. Ce qui suit est un tableau de la teneur en « éléments d'alliage » des différentes nuances d'aciers inoxydables décoratifs couramment utilisés à titre de référence uniquement :

• Quel type d'acier inoxydable n'est pas facile à rouiller?

Il y a trois facteurs principaux qui affectent la corrosion de l'acier inoxydable :

1.  la teneur en éléments d'alliage, de manière générale, la teneur en chrome dans l'acier 10.5% ne rouillera pas facilement. Plus la teneur en chrome et en nickel est élevée, meilleure est la résistance à la corrosion. Par exemple, la teneur en nickel dans le matériau 304 est de 8-10% et la teneur en chrome atteint 18-20%. Un tel acier inoxydable ne rouillera pas dans des circonstances normales.
2.  Le processus de fusion du fabricant affectera également la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Une grande usine d'acier inoxydable avec une bonne technologie de fusion, un équipement de pointe et une technologie de pointe peut garantir le contrôle des éléments d'alliage, l'élimination des impuretés et le contrôle de la température de refroidissement de la billette, de sorte que la qualité du produit est stable et fiable, l'interne la qualité est bonne et il n'est pas facile de rouiller. Au contraire, certaines petites aciéries ont un équipement et une technologie arriérés. Pendant le processus de fusion, les impuretés ne peuvent pas être éliminées et les produits fabriqués rouilleront inévitablement.
3. l'environnement extérieur, un environnement sec et ventilé n'est pas facile à rouiller. Cependant, l'humidité de l'air est élevée, le temps pluvieux continu ou l'environnement avec un pH élevé dans l'air est facile à rouiller. Acier inoxydable 304, si le milieu environnant est trop mauvais, il rouillera.

• L'inox est sans magnétisme, est-ce bien l'inox sans magnétisme ? Si la microbande est magnétique, n'est-ce pas 304 ?

De nombreux clients vont au marché pour acheter de l'acier inoxydable et apportent un petit aimant avec eux. Sans magnétisme, il n'y aura pas de rouille. En fait, c'est un malentendu. La bande d'acier inoxydable non magnétique est déterminée par la structure de la structure. Au cours du processus de solidification, l'acier en fusion formera de la « ferrite », de l'« austénite », de la « martensite » et d'autres aciers inoxydables de structures différentes. Parmi eux, les aciers inoxydables « ferritiques » et « martensitiques » sont tous magnétiques. L'acier inoxydable « austénitique » a de bonnes propriétés mécaniques globales, des performances de processus et une soudabilité, mais uniquement en termes de résistance à la corrosion, l'acier inoxydable « ferritique » magnétique est plus résistant que l'acier inoxydable « austénitique ». À l'heure actuelle, les tôles d'acier inoxydables dites séries 200 et 300 à haute teneur en manganèse et à faible teneur en nickel sur le marché ne sont pas magnétiques, mais leurs performances sont très différentes de celles du 304 à haute teneur en nickel. Au lieu de cela, 304 a subi un étirage, un recuit, un polissage, une coulée et d'autres processus. Le traitement sera également micro-magnétique, c'est donc un malentendu et non scientifique de juger de la qualité de l'acier inoxydable sans magnétisme.

• Pourquoi l'inox rouille-t-il ?

Lorsque des taches de rouille brunes (taches) sont apparues à la surface de l'acier inoxydable, les gens ont été surpris : « L'acier inoxydable ne rouille pas et la rouille n'est pas de l'acier inoxydable. Il se peut qu'il y ait un problème avec l'acier. En fait, il s'agit d'une idée fausse unilatérale sur le manque de compréhension de l'acier inoxydable. L'acier inoxydable peut également rouiller dans certaines conditions.

L'acier inoxydable a la capacité de résister à l'oxydation atmosphérique, c'est-à-dire à la non-rouille, et il a également la capacité de résister à la corrosion dans les milieux contenant de l'acide, des alcalis et du sel, ce qui est une résistance à la corrosion. Cependant, la taille de sa capacité anti-corrosion varie avec la composition chimique de l'acier lui-même, l'état mutuel, les conditions d'utilisation et le type de milieu environnemental. Tel que le matériau 304, dans une atmosphère sèche et propre, il a une résistance à la corrosion absolument excellente, mais il est déplacé vers la zone balnéaire, dans le brouillard marin contenant beaucoup de sel, il rouillera rapidement. Par conséquent, il ne s'agit pas de n'importe quel type d'acier inoxydable, qui résiste à la corrosion et ne rouille pas à tout moment.

SPCC, CRS (feuille laminée à froid), SPCD (feuille froide étirable), SPCE (feuille froide spéciale pour l'étirage)

Propriétés physiques : densité : 7,85, résistance à la traction : 28kgf/mm² ou plus.

La surface du matériau a un lustre gris, et la surface est facile à rayer, et il est facile de rouiller au contact de l'air. Afin d'éviter le contact avec l'air, la surface du matériau est généralement enduite d'un liquide antirouille. Il est très approprié comme apprêt pour les matériaux de surface, tels que le zinc électrozingué et le zinc blanc. assiette)

Spécifications matérielles :

Plage d'épaisseur du matériau : 0,25 ~ 3,2 mm. Doit être personnalisé à l'avance si le diamètre est supérieur à 3,2 mm.

Gamme de largeur de matériau : le plus large 5′(1524mm), généralement 4′(1219mm ou 1250mm).

Remarque : La tolérance générale de l'épaisseur du matériau est de +0, -0,08 mm, par exemple, T=2,0 mm, la mesure réelle est qualifiée dans la plage de 2,0 à 1,92 mm.

AL (plaque d'aluminium)

Codes de numéros de matériaux courants pour l'estampage : A1100P-O (O signifie matériau souple, sans dureté), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5, etc.

Propriétés physiques : Proportion : 2,75. Résistance à la traction : A5052H32P=25kgf/mm² ou plus, A1100P, A1200P=7 kgf/mm² ou plus, AL6061T6=27kgf/mm² ou plus.

La surface du matériau lui-même a un lustre blanc métallique et est très facilement corrodée par l'air. Il a besoin d'une autre couche de film PVC pour le protéger. Les traitements de surface appropriés comprennent le traitement d'anode, le traitement d'oxydation conductrice, etc.

SPGC

Propriétés physiques : Proportion : 8,25. Résistance à la traction : au-dessus de 40～55kgf/mm².

La surface du matériau a un lustre blanc métallique, a des motifs et n'est pas facile à oxyder. Une fois oxydé, des taches blanches apparaîtront. Il ne convient pas au traitement de surface de la plaque inférieure et le matériau lui-même ne convient pas à la galvanoplastie.

Spécifications du matériau : Épaisseur du matériau : 0,4 ~ 3,2 mm, au-dessus de 3,2 mm doit être personnalisé à l'avance.

Largeur du matériau : le plus large 5' (1524 mm), généralement 4' (1219 mm ou 1250 mm)

Remarque : La tolérance générale de l'épaisseur du matériau est de +0, -0,08 mm, par exemple, T=2,0 mm, la mesure réelle est qualifiée dans la plage de 2,0 à 1,92 mm.

SPHC、HRS

Propriétés physiques : Densité : 7,85, résistance à la traction : 41～52kgf/mm² ou plus.

La surface du matériau a un lustre gris-noir, et la surface est dure et ne sera pas rayée, mais il est facile d'être oxydé et corrodé. La surface doit être enlevée avant la production. Le matériau lui-même ne peut pas être utilisé pour la galvanoplastie, mais il peut être utilisé pour la peinture de surface extérieure, la pulvérisation de poudre, etc.

Spécifications du matériau : Épaisseur du matériau : 1,4 à 6,0 mm. Doit être personnalisé à l'avance pour 6 mm ou plus.

Largeur du matériau : le plus large 5′(1524mm), généralement 4′(1219mm ou 1250mm).

Remarque : La tolérance générale de l'épaisseur du matériau est de +0, -0,08 mm, par exemple, T=2,0 mm, la mesure réelle est qualifiée dans la plage de 2,0 à 1,92 mm.

CU (plaque de cuivre)

Codes de numéros de matériaux courants pour l'estampage : C1020P-O (O signifie matériau souple, sans dureté), C1020P-1/2H (dureté Vickers HV75～120) 1/4H HV=60～100 H HV=80 et plus.

Propriétés physiques : densité : 8,9, résistance à la traction : matériau O = plus de 20kgf/mm², matériau 1/4H = 22-28 kgf/mm², 1/2H matériel = 25 ~ 32kgf/mm², matériau H = plus de 28 kgf/mm² .

Le matériau en cuivre a une très bonne conductivité électrique et thermique, un excellent processus d'étirage et une excellente soudabilité et résistance à la corrosion. Il peut être utilisé pour le tréfilage, le polissage, le décapage, la galvanoplastie, etc.

Spécifications du matériau : Épaisseur du matériau : 0,3 mm ou plus. Largeur du matériau : généralement 2', soit 610 mm, si elle dépasse la plage, elle doit être personnalisée au préalable.

Remarque : La tolérance générale de l'épaisseur du matériau est de +0, -0,08 mm, par exemple, T=2,0 mm, la mesure réelle est qualifiée dans la plage de 2,0 à 1,92 mm.

Comment choisir l'huile d'emboutissage pour Estampillage Matériaux de matériaux différents ?

L'application d'huile d'emboutissage est très large, mais toutes les usines d'emboutissage n'utiliseront pas d'huile d'emboutissage. Afin de réduire les coûts de surface, certaines usines peuvent utiliser des huiles usées, de l'huile moteur, etc., utilisent rarement de l'huile d'emboutissage professionnelle afin de réduire les coûts de surface. . Dans le processus d'emboutissage, en raison des différents matériaux à emboutir, la vitesse de travail de la machine d'emboutissage utilisée est différente, le coefficient d'étirement de la pièce est différent, la forme de la pièce est différente et les exigences du processus ultérieur sont différentes. Ces facteurs déterminent également l'huile d'emboutissage qu'ils utilisent. C'est différent.

Par conséquent, lors de la sélection de l'huile d'emboutissage, vous devez examiner attentivement les problèmes suivants :

1. Quel type de procédé d'emboutissage : poinçonnage ? Approfondir? Emboutissage profond et éclaircissage ? pliant?
2. Le matériau de la pièce : quel type d'acier ? Aluminium, cuivre, alliage, tôle d'acier au silicium ?
3. Quel est le coefficient d'étirement ? Combien de fois pour approfondir ?
4. Quel est le tonnage de la poinçonneuse ? Vitesse de travail ?
5. Quelle est la forme de la pièce ? Lorsque vous essayez d'approfondir, quel est le problème que la ferraille montre ?

Pour comprendre la situation réelle des clients en réponse à ces problèmes spécifiques, pouvons-nous sélectionner plus précisément l'huile d'emboutissage appropriée. À l'heure actuelle, l'industrie de l'emboutissage est encore habituée à utiliser de l'huile d'emboutissage à base d'huile. Dans la plupart des cas, la formule d'huile d'emboutissage à base d'huile doit être choisie en fonction des habitudes d'utilisation de l'usine.

Pour certains matériaux et matériaux d'emboutissage courants, quelles sont les exigences spécifiques lors de la sélection de l'huile d'emboutissage ?

1. Si la tôle d'acier au silicium est emboutie, la tôle d'acier au silicium est un matériau relativement facile à poinçonner. La plupart d'entre eux exigent que la surface de la pièce soit rapidement séchée après le poinçonnage et qu'il ne reste aucune huile. Dans le même temps, il est nécessaire d'éviter les bavures lors du poinçonnage et de prolonger la durée de vie du moule. Par conséquent, s'il s'agit de l'huile d'emboutissage de tôle d'acier au silicium, choisissez une huile d'emboutissage qui a une viscosité légèrement plus élevée et peut être volatile, ne produit pas de dépôts de carbone après recuit et a une certaine performance antirouille.
2. Si vous emboutissez de l'acier étamé, vous devriez envisager de choisir une huile d'emboutissage qui ne contient pas de chlore pour éviter que la surface de la pièce ne blanchisse.
3. S'il s'agit d'emboutissage d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, l'huile d'emboutissage contenant des additifs chlorés et soufrés ne peut pas être utilisée, sinon elle s'oxyde très facilement. Généralement, il est recommandé d'utiliser une huile d'emboutissage au pH neutre.
4. Si la plaque en acier inoxydable est emboutie, un écrouissage est susceptible de se produire pendant le processus d'emboutissage. Il est nécessaire d'utiliser une huile d'emboutissage avec une résistance élevée du film d'huile et une bonne résistance au frittage, et l'huile d'emboutissage doit avoir une certaine viscosité et de bonnes propriétés de refroidissement.
5. Si vous poinçonnez du cuivre ou des alliages de cuivre, vous ne pouvez pas choisir des huiles de poinçonnage contenant des additifs chlorés et soufrés, mais vous devez choisir des huiles de poinçonnage avec des agents huileux et une bonne fluidité.
6. Si vous poinçonnez de l'acier inoxydable, il est généralement recommandé d'utiliser de l'huile de poinçonnage spéciale pour acier inoxydable, qui nécessite une pression extrême élevée, et la pièce n'a pas de bavures et a un effet protecteur important sur le moule.

Selon que la volatilité est requise, l'huile d'emboutissage peut être simplement divisée en huile d'emboutissage non volatile et huile d'emboutissage volatile. L'huile d'emboutissage volatile est particulièrement adaptée aux opérations à haute résistance telles que le poinçonnage, l'emboutissage, le taraudage et le taraudage. En même temps, il est également très approprié pour le formage du plastique. L'opérateur doit déterminer quelle formule est la plus appropriée en fonction des exigences des matériaux d'emboutissage, des caractéristiques du processus et des caractéristiques du processus après le traitement.

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